CN216606318U - 全自动电子托盘清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洗设备技术领域，提供了全自动电子托盘清洗设备，包括托盘和传送链，还包括上料机构，所述上料机构用于将托盘运输到传动链上，所述上料机构的一侧设有清洗机构，所述传送链设于清洗机构内，所述清洗机构用于对托盘进行清洗，所述清洗机构的一侧设有烘干机构，所述烘干机构通过热风干处理的方式烘干托盘，所述烘干机构的一侧设有码料机构，码料机构用于将托盘取出。本实用新型设置上料机构将托盘运输到传动链上便于进行清洗处理；设置清洗机构对托盘进行双面清洗；设置烘干机构将清洗后的托盘烘干；设置码料机构将托盘取出。通过双面清洗、烘干、码料一系列自动化流程对批量托盘进行清洗，清洗效率高且清洗效果好，较为实用。

Description

全自动电子托盘清洗设备

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及全自动电子托盘清洗设备。

背景技术

托盘在使用后需要对进行清洗，传统的托盘在清理中，大多采用工作人员进行清理处理，整体清洗效率较低，且整体清洗精度较低。

且现有清洗设备中不具备烘干功能，使用效果不佳，当存有大量的托盘时，无法批量的对托盘进行清洗，为此提出了全自动电子托盘清洗设备。

实用新型内容

本实用新例实施例的目的在于提供全自动电子托盘清洗设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新例实施例是这样实现的，全自动电子托盘清洗设备，包括托盘和传送链，还包括上料机构，所述上料机构用于将托盘运输到传动链上，所述上料机构一侧设有清洗机构，所述传送链设于清洗机构内，所述清洗机构用于对托盘进行清洗，所述清洗机构一侧设有烘干机构，所述烘干机构通过热风干处理的方式烘干托盘，所述烘干机构的一侧设有码料机构，码料机构用于将托盘取出。

进一步的，所述上料机构包括自动上料架，所述自动上料架内滑动设有推料托盘，所述自动上料架内设有第一蜗轮蜗杆机构和上料抓取工装，所述自动上料架上设有提升气缸，所述提升气缸的一侧设有第一步进电机。

进一步的，所述清洗机构内设有两组清洗毛刷、四排高压喷水冲刷装置和两组海绵辊。

进一步的，所述烘干机构内设有高压空气加热泵和铜管，所述高压空气加热泵和铜管下设有热干风传送履带。

进一步的，所述码料机构包括拉料托盘，所述拉料托盘的下方设有第二蜗轮蜗杆机构，所述拉料托盘的上方设有下料气缸，所述下料气缸的一侧设有第二步进电机。

与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：

该全自动电子托盘清洗设备，该全自动电子托盘清洗设备，通过设置上料机构能够将托盘运输到传动链上，便于进行清洗处理；通过设置清洗机构能够对托盘进行双面清洗；通过设置烘干机构能够通过热风干处理的方式烘干托盘；通过设置码料机构能够将托盘取出。该设备通过双面清洗、烘干、码料一系列自动化流程工作能够对批量托盘进行清洗，清洗效率高且清洗效果好，较为实用。

附图说明

图1为全自动电子托盘清洗设备的立体结构示意图。

图中：1-自动上料架，2-上料抓取工装，3-提升气缸，4-第一步进电机， 5-托盘，6-第一蜗轮蜗杆机构，7-推料托盘，8-清洗机构，9-烘干机构，10-热干风传送履带，11-拉料托盘，12-下料抓取工装，13-下料气缸，14-第二步进电机，15-第二蜗轮蜗杆机构，16-传送链。

具体实施方式

为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。

以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新例一个实施例提供的全自动电子托盘清洗设备，包括托盘5和传送链16，还包括上料机构，所述上料机构用于将托盘5运输到传动链16上，所述上料机构一侧设有清洗机构8，所述传送链16设于清洗机构8内，所述清洗机构8用于对托盘5进行清洗，所述清洗机构8一侧设有烘干机构9，所述烘干机构9通过热风干处理的方式烘干托盘5，所述烘干机构9的一侧设有码料机构，码料机构用于将托盘5取出。

在本实用新例实施例中，优选的，通过设置上料机构能够将托盘5运输到传动链16上，便于进行清洗处理；通过设置清洗机构8能够对托盘5进行双面清洗；通过设置烘干机构9能够通过热风干处理的方式烘干托盘5；通过设置码料机构能够将托盘5取出。该设备通过双面清洗、烘干、码料一系列自动化流程工作，提高托盘清洗效率，较为实用。

如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述上料机构包括自动上料架1，所述自动上料架1内滑动设有推料托盘7，所述自动上料架1内设有第一蜗轮蜗杆机构6和上料抓取工装2，所述自动上料架1上设有提升气缸3，所述提升气缸3的一侧设有第一步进电机4。

在本实用新例实施例中，优选的，将待清洗料盘通过人工将其摆放到设备储料托盘之上，摆放时要求与储料盘上定位卡齐，一次性可摆放60件，摆放完毕后手动推至设备定位点；按下启动按钮，升料装置开始做推升动作，推升至设定好的抓取高度，之后提升气缸3推动上料抓取工装2做向下推送动作，上料抓取工装2上固定有电容式光感探头，待接触托盘5后上料抓取工装2做横向抓取动作，横向抓取气缸自带磁环感应开关，抓取到位后提升气缸3做提升动作(该升料装置带有红外线光感探头，工件缺失或是中途脱落工件时有报警提示功能)。提升气缸3提升完毕后，第一步进电机4驱动送料板做纵向送料动作，到达放取位置之后提升气缸3向下做推送动作，到达预定高度后上料抓取工装2松开将托盘5放置到传送链16之上。

如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述清洗机构8内设有两组清洗毛刷、四排高压喷水冲刷装置和两组海绵辊。

在本实用新例实施例中，优选的，传送链16负载托盘5开始进入清洗机构8内部，清洗机构8安装有两组上下清洗毛刷滚子，四排高压喷水冲刷装置，第一组毛刷滚子与第一组高压喷水冲刷装置做初步粗清理，此时所选用水为普通水，待托盘5通过粗清洗滚轮后进入第二组精冲洗滚轮此时最终清洗滚轮处所喷射的高压水为纯净高质量水，第三、四组为无水滚刷，并且循环水箱自带有水过滤循环装置，大大节省水量的使用程度，最后出冲洗辊后安装有两组海绵辊，可先将部分水分预先吸收一部分，为下一步烘干流程做预先处理。

如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述烘干机构9内设有高压空气加热泵和铜管，所述高压空气加热泵和铜管下设有热干风传送履带10。

在本实用新例实施例中，优选的，烘干机构9安装有高压空气加热泵装置，即将空压机原有气体通过高压气体加热泵烘干至所需温度(60-80℃)，之后高压热空气通过铜管将高压热空气输送至托盘5表面以此来起到干燥作用，且烘干机构9上下均有热风干气流管布置可起到一次性双面烘干，并内部设有温度监测探头，若温度超过或低于要求温度控制范围，则设备会出现报警预示。

如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述码料机构包括拉料托盘11，所述拉料托盘11的下方设有第二蜗轮蜗杆机构15，所述拉料托盘11的上方设有下料气缸13，所述下料气缸13的一侧设有第二步进电机14。

在本实用新例实施例中，优选的，待烘干结束后，通过输送带将工件输送至下料预定位置，该位置安装有红外线接近探头，待托盘5到达后，下料抓取工装12开始动作，将托盘5从下料预定位置抓起，抓起后做纵向移动将托盘5放置到码料储料平台，该平台同样带有自动升降功能，并一次性可以实现60个工件储存，每放置一个工件平台则相应下落一工件厚度的距离，直至储存达到预定工件数量后储料平台指示灯会提示将处理完毕的工件取走。

本实用新例的工作原理是：

该全自动电子托盘清洗设备，通过设置上料机构能够将托盘5用于将托盘5运输到传动链16上，从而能够进行清洗处理；通过设置清洗机构8能够对托盘5进行双面清洗；通过设置烘干机构9能够通过热风干处理的方式烘干托盘5；通过设置码料机构能够将托盘5取出。该设备通过双面清洗、烘干、码料一系列自动化流程工作，提高托盘清洗效率，较为实用。

以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.全自动电子托盘清洗设备，包括托盘和传送链，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构用于将托盘运输到传动链上，所述上料机构一侧设有清洗机构，所述传送链设于清洗机构内，所述清洗机构用于对托盘进行清洗，所述清洗机构一侧设有烘干机构，所述烘干机构通过热风干处理的方式烘干托盘，所述烘干机构的一侧设有码料机构，码料机构用于将托盘取出。

2.根据权利要求1所述的全自动电子托盘清洗设备，其特征在于，所述上料机构包括自动上料架，所述自动上料架内滑动设有推料托盘，所述自动上料架内设有第一蜗轮蜗杆机构和上料抓取工装，所述自动上料架上设有提升气缸，所述提升气缸的一侧设有第一步进电机。

3.根据权利要求1所述的全自动电子托盘清洗设备，其特征在于，所述清洗机构内设有两组清洗毛刷、四排高压喷水冲刷装置和两组海绵辊。

4.根据权利要求1所述的全自动电子托盘清洗设备，其特征在于，所述烘干机构内设有高压空气加热泵和铜管，所述高压空气加热泵和铜管下设有热干风传送履带。

5.根据权利要求1-4任一所述的全自动电子托盘清洗设备，其特征在于，所述码料机构包括拉料托盘，所述拉料托盘的下方设有第二蜗轮蜗杆机构，所述拉料托盘的上方设有下料气缸，所述下料气缸的一侧设有第二步进电机。

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