CN206415379U - 用于零部件的自动超声波清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于零部件的自动超声波清洗系统，包括物料输送装置、超声波发生装置和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗槽，所述清洗槽的槽口上方设置有载物升降机构，所述超声波发生装置用于向清洗槽内的清洗液发送超声波；当清洗零部件时，所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱内并传给载物升降机构，所述载物升降机构带动零部件在清洗槽内的清洗液中做上、下运动从而完成零部件的清洗；当零部件清洗完毕时，通过物料输送装置将零部件运送至清洗箱外。本实用新型利用超声波发生器向清洗槽内的清洗液发送超声波，并利用载物升降机构装载零部件在清洗槽内上下移动从而完成对零部件的超声波清洗，其自动化程度高，清洗干净，操作方便。

Description

用于零部件的自动超声波清洗系统

技术领域

本实用新型涉及车辆零部件清洗的技术领域，具体涉及一种车辆零部件的自动超声波清洗系统。

背景技术

报废车辆拆解完成之后，通常需要对其零部件进行清洁以便于回收利用。而现有的零部件清洗设备通常比较简陋，自动化程度不高，操作不便，清洗不干净，且会对环境造成污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种自动化程度高、操作方便的用于零部件的自动超声波清洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于零部件的自动超声波清洗系统，包括物料输送装置、超声波发生装置和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗槽，所述清洗槽的槽口上方设置有载物升降机构，所述超声波发生装置用于向所述清洗槽内的清洗液发送超声波；当清洗零部件时，所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱内并传给所述载物升降机构，所述载物升降机构带动零部件在清洗槽内的清洗液中做上、下运动从而完成零部件的超声波清洗；当零部件清洗完毕时，通过所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱外。

优选地，所述物料输送装置包括滚筒输送机和转移机构，所述滚筒输送机用于将零部件由清洗箱外运送至清洗箱内及将零部件由清洗箱内运送至清洗箱外，所述转移机构用于将零部件由滚筒输送机推送至载物升降机构及将零部件由载物升降机构推送至滚筒输送机。

优选地，包括升降机构，所述滚筒输送机包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机和第三滚筒输送机，所述第一滚筒输送机设置于所述清洗箱入口的前方，所述第二滚筒输送机设置于清洗箱入口处，所述第三滚筒输送机设置于清洗槽上方，所述升降机构用于驱动所述第二滚筒输送机上、下移动，所述转移机构用于将零部件由第三滚筒输送机推送至载物升降机构及将零部件由载物升降机构推送至第三滚筒输送机。

优选地，所述转移机构设置于所述第三滚筒输送机的上方，且所述转移机构包括水平驱动机构、第一推送臂和第二推送臂；当零部件由第二滚筒输送机运送至清洗箱内时，所述升降机构驱动所述第二滚筒输送机向上移动使第二滚筒输送机与第三滚筒输送机对接，使零部件处于所述第一推送臂与第二推送臂之间，所述水平驱动机构驱动所述第一推送臂和第二推送臂向远离清洗箱入口的方向移动，使第一推送臂将零部件推送至所述载物升降机构上；当清洗完毕，载物升降机构上升使载物升降机构的载物台与所述第三滚筒输送机对接，使零部件处于所述第一推送臂与第二推送臂之间，水平驱动机构驱动所述第一推送臂和第二推送臂向清洗箱入口方向移动，使第二推送臂将零部件推送至所述第三滚筒输送机上。

优选地，所述清洗箱入口处设置有感应开关，当所述感应开关感应到所述第二滚筒输送机的进料端有零部件时，启动所述第二滚筒输送机向清洗箱内运动。

优选地，设置有覆盖装置，所述覆盖装置设置于所述清洗槽上方的一侧；当载物升降机构带动零部件下降至清洗槽内清洗时，所述覆盖装置用于覆盖所述清洗槽的槽口。

优选地，所述清洗液为酸性溶液。

优选地，设置有加热装置，所述加热装置用于给清洗槽内的清洗液加热。

优选地，设置有吹干装置，所述吹干装置设置于所述清洗槽的槽口上方。

优选地，设置有活性炭过滤装置和气压传动装置，所述气压传动装置用于将清洗箱内的空气排入活性炭过滤装置中，所述活性炭过滤装置用于将空气经过滤过后排出。

本实用新型的自动超声波清洗系统包括物料输送装置、超声波发生装置和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗槽，所述清洗槽上方设置有载物升降机构，所述超声波发生装置用于向所述清洗槽内的清洗液发送超声波。当清洗零部件时，所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱内并传给所述载物升降机构，所述载物升降机构带动零部件在清洗槽内的清洗液中做上、下运动从而完成零部件的超声波清洗；当零部件清洗完毕时，通过所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱外。

相比于现有技术，本实用新型利用物料输送装置运输零部件进出清洗箱，其自动化程度高，操作方便，效率高。同时利用超声波发生器向清洗槽内的清洗液发送超声波，并利用载物升降机构装载零部件在清洗槽内上下移动从而完成对零部件的超声波清洗，清洗更干净。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洗系统结构图；

图2为本实用新型实施例的清洗箱内部结构图；

图中，1、清洗箱；11、清洗箱入口；12、清洗槽；121、槽口；13、载物升降机构；14、覆盖装置；20、第一滚筒输送机；21、第二滚筒输送机；22、升降机构；23、转移机构；231、第一推送臂；232、第二推送臂；24、第三滚筒输送机；3、超声波发生器；4、活性炭过滤装置；5、气压传动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于零部件的自动超声波清洗系统，包括物料输送装置、清洗箱1和超声波发生装置3。清洗箱1的一侧设置有清洗箱入口11，且清洗箱1内设置有清洗槽12和载物升降机构13。清洗槽12的上端面开设有槽口121，载物升降机构13设置于清洗槽12的槽口121正上方。超声波发生装置3设置于清洗箱1外的另一侧。

当需要对车辆零部件清洗时，将零部件装入载物框内，通过物料输送装置将载物框由清洗箱1外运送至清洗箱1内并传送至载物升降机构13的载物台上，载物升降机构13带动载物框向下移动至清洗槽12内，并在清洗槽12内上、下移动。同时开启超声波发生装置3，使超声波发生装置3向清洗槽12内的清洗液发送超声波，使载物框内的零部件在清洗槽12内的清洗液中上、下移动从而完成超声波的清洗。当清洗完毕时，则载物升降机构13向上移动，通过物料输送装置将载物框运送至清洗箱1外。

物料输送装置包括滚筒输送机、升降机构22和转移机构23，其中，滚筒输送机又包括第一滚筒输送机20、第二滚筒输送机21和第三滚筒输送机24。第一滚筒输送机20水平设置于清洗箱入口11的前方，第二滚筒输送机21设置于清洗箱入口11处，升降机构22用于驱动第二滚筒输送机21的升降。第三滚筒输送机24设置于清洗箱1内的清洗槽12的上方。转移机构23设置于第三滚筒输送机24的上方，且转移机构23包括水平驱动机构、第一推送臂231和第二推送臂232。

清洗箱入口11处设置有感应开关。当装有车辆零部件的载物框由第一滚筒输送机20运送至清洗箱入口11处时，通过自动推送装置将载物框推送至第二滚筒输送机21上。感应开关感应到第二滚筒输送机21的进料端有载物框，则启动第二滚筒输送机21向远离清洗箱入口11的方向运动，第二滚筒输送机21将载物框运送至清洗箱1内。然后再启动升降机构22驱动第二滚筒输送机21向上运动使第二滚筒输送机21与第三滚筒输送机24对接，使载物框处于第一推送臂231和第二推送臂232之间。通过水平驱动机构驱动第一推送臂231和第二推送臂232向远离清洗槽入口11的方向运动，从而使第一推送臂231将载物框推送至载物升降机构13的载物台上。载物升降机构13向下移动使载物框处于清洗槽12内的清洗液中，此时升降机构13改做上、下运动使载物框内的零部件在清洗槽12内的清洗液中上、下移动从而完成零部件的清洗。当清洗完成后，载物升降机构13带动载物框向上移动使载物升降机构13的载物台与第三滚筒输送机24对接，使载物框处于第一推送臂231和第二推送臂232之间，水平驱动机构驱动第一推送臂231和第二推送臂232向清洗箱入口11的方向移动，从而使第二推送臂232将载物框推送至第三滚筒输送机24。然后再通过第二滚筒输送机21将载物框运送至清洗箱1外，并通过第一滚筒输送机20将载物框运送至相应位置。

在本实施例中，为了使零部件清洗得更干净，需要将零部件在清洗槽12内的清洗液中做上、下运动，则清洗槽12的高度需要做得较高。而为了运送的方便，第一滚筒输送机20不宜设置得太高，而又为了方便从第一滚筒输送机20上将载物框推送至第二滚筒输送机21上，第二滚筒输送机21的高度不应高于第一滚筒输送机20的高度，同时为了防止清洗箱1内的有害气体流出，清洗箱入口11也不宜开得太大。因此将第二滚筒输送机21设置为可上、下移动的形式。当第二滚筒输送机21需与第一滚筒输送机20对接时，通过升降机构22将第二滚筒输送机21下降，当第二滚筒输送机21需与第三滚筒输送机24对接时，通过升降机构22将第二滚筒输送机21上升。同时驱动第二滚筒输送机21上升便于使载物框处于第一推挤臂231和第二推挤臂232之间。

另外，为了将零部件清洗得更干净，清洗槽12内的清洗液采用酸性溶液，并且设置有加热装置，加热装置用于给清洗槽12内的清洗液加热。而为了使清洗后的零部件尽快被干燥，设置有吹干装置，吹干装置设置于清洗槽12的液面上方。当零部件清洗完毕后，载物升降机构13带动零部件上升至清洗槽12的液面上方，使零部件正对吹干装置的出风口，通过控制吹干装置出风将零部件吹干再运送至清洗箱1外。

零部件在清洗时，可能会产生有害气体，造成环境的污染。所以为了防止污染环境，在清洗箱1内的一侧设置有覆盖装置14。当零部件在清洗时，启动覆盖装置14将清洗槽1的槽口121覆盖住，减少有害气体的溢出。另外，还设置有气压传动装置5和活性炭过滤装置4，气压传动装置5用于将清洗箱1内的空气排入活性炭过滤装置4，活性炭过滤装置4用于将气压传动装置5排入的空气过滤掉有害物质之后排出，避免造成空气的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，包括物料输送装置、超声波发生装置和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗槽，所述清洗槽的槽口上方设置有载物升降机构，所述超声波发生装置用于向所述清洗槽内的清洗液发送超声波；当清洗零部件时，所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱内并传给所述载物升降机构，所述载物升降机构带动零部件在清洗槽内的清洗液中做上、下运动从而完成零部件的超声波清洗；当零部件清洗完毕时，通过所述物料输送装置将零部件运送至清洗箱外。

2.根据权利要求1所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，所述物料输送装置包括滚筒输送机和转移机构，所述滚筒输送机用于将零部件由清洗箱外运送至清洗箱内及将零部件由清洗箱内运送至清洗箱外，所述转移机构用于将零部件由滚筒输送机推送至载物升降机构及将零部件由载物升降机构推送至滚筒输送机。

3.根据权利要求2所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，包括升降机构，所述滚筒输送机包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机和第三滚筒输送机，所述第一滚筒输送机设置于所述清洗箱入口的前方，所述第二滚筒输送机设置于清洗箱入口处，所述第三滚筒输送机设置于清洗槽上方，所述升降机构用于驱动所述第二滚筒输送机上、下移动，所述转移机构用于将零部件由第三滚筒输送机推送至载物升降机构及将零部件由载物升降机构推送至第三滚筒输送机。

4.根据权利要求3所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，所述转移机构设置于所述第三滚筒输送机的上方，且所述转移机构包括水平驱动机构、第一推送臂和第二推送臂；当零部件由第二滚筒输送机运送至清洗箱内时，所述升降机构驱动所述第二滚筒输送机向上移动使第二滚筒输送机与第三滚筒输送机对接，使零部件处于所述第一推送臂与第二推送臂之间，所述水平驱动机构驱动所述第一推送臂和第二推送臂向远离清洗箱入口的方向移动，使第一推送臂将零部件推送至所述载物升降机构上；当清洗完毕，载物升降机构上升使载物升降机构的载物台与所述第三滚筒输送机对接，使零部件处于所述第一推送臂与第二推送臂之间，水平驱动机构驱动所述第一推送臂和第二推送臂向清洗箱入口方向移动，使第二推送臂将零部件推送至所述第三滚筒输送机上。

5.根据权利要求3所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，所述清洗箱入口处设置有感应开关，当所述感应开关感应到所述第二滚筒输送机的进料端有零部件时，启动所述第二滚筒输送机向清洗箱内运动。

6.根据权利要求1所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，设置有覆盖装置，所述覆盖装置设置于所述清洗槽上方的一侧；当载物升降机构带动零部件下降至清洗槽内清洗时，所述覆盖装置用于覆盖所述清洗槽的槽口。

7.根据权利要求1所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，所述清洗液为酸性溶液。

8.根据权利要求1所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，设置有加热装置，所述加热装置用于给清洗槽内的清洗液加热。

9.根据权利要求1所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，设置有吹干装置，所述吹干装置设置于所述清洗槽的槽口上方。

10.根据权利要求1至9其中任一项所述的用于零部件的自动超声波清洗系统，其特征在于，设置有活性炭过滤装置和气压传动装置，所述气压传动装置用于将清洗箱内的空气排入活性炭过滤装置中，所述活性炭过滤装置用于将空气经过滤过后排出。