CN215466402U - 一种线路板加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工用清洗装置，包括内部为空腔的机体，其特征在于：机体内部为上下双层平台结构，上层平台为清洗平台，下层平台为干燥平台，机体两侧设有入料口和出料口，入料口的高于出料口，入料口与清洗平台连通，出料口与干燥平台连通，清洗平台和干燥平台通过可开合的导向板连通；清洗平台上设有传输机构和限位机构，限位机构上方设有线路板清洗机构，清洗平台远离入料口的一端连通设有翻转腔，翻转腔内设有翻转机构，清洗平台的另一端与导向板一端相接触，导向板的另一端与入料口内侧铰接，干燥平台上设有传送带，传送带的上方设有线路板干燥机构，干燥平台远离出料口一端连通有导向板开合机构，干燥平台另一端与出料口连接。

Description

一种线路板加工用清洗装置

技术领域

本实用新型属于线路板清洗领域，具体涉及一种线路板加工用清洗装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，俗称线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB板生产过程包括开料、钻孔、沉铜、磨板、电镀、退膜、蚀刻等等诸多工序，其中对线路板进行清洗是重要的一个环节，需要不同工序加工后的线路板送入清洗机中进行清洗，以去除阻焊剂、油污、手指印及其它污物，避免对后续的生产加工工序造成不良影响。

但是，在线路板清洗的传统操作中，只能对线路板的一面进行清洗，当需要对线路板两面进行清洗时需要人工进行翻面，并且现有的线路板清洗装置，无法做到线路板连续清洗和吹干，影响工作效率。

基于此，急需提出一种线路板加工用清洗装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种线路板加工用清洗装置，包括内部为空腔的机体，其特征在于：所述机体的内部为上下双层平台结构，上层平台为清洗平台，下层平台为干燥平台，机体两侧分别设有入料口和出料口，所述入料口的高度高于所述出料口的高度，入料口与清洗平台连通，出料口与干燥平台连通，清洗平台和干燥平台通过可开合的导向板连通；

清洗平台上设有传输机构以及用于对线路板进行限位的限位机构，所述限位机构上方设有线路板清洗机构，清洗平台远离入料口的一端连通设有翻转腔，所述翻转腔内设有用于让线路板翻面的翻转机构，清洗平台的另一端与所述导向板的一端相接触，导向板的另一端与入料口内侧铰接；

干燥平台上设有传送带，传送带的上方设有线路板干燥机构，干燥平台远离出料口一端连通有导向板开合机构，干燥平台另一端与出料口连接。

同现有技术相比本方案的有益效果是：

当需要对线路板两面进行清洗时无需再人工进行翻面，直接通过翻转机构便可以对线路板进行翻面，并且双层平台结构能够对线路板进行连续清洗和吹干，节省了工作时间，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型翻转线路板后结构示意图。

图3为本实用新型清洗线路板时结构示意图。

图4为本实用新型干燥线路板时结构示意图。

图5为图1中A处放大图。

图6为图3中B处放大图。

附图标记：

机体1；

清洗平台2；

干燥平台3；

入料口4；

出料口5；

导向板6；

翻转腔8；

放置槽7；

第一电伸缩杆71；

连接块72；

第一电机87；

安装座81；

安装座811；

第二电机82；

螺纹杆83；

滑套84；

滑块85；

滑槽86；

L形连接杆816；

压紧板814；

第二电伸缩杆815；

第一气缸812；

推动板813；

传输带21；

安装槽22；

第二气缸221；

卡块222；

机构本体23；

第三电伸缩杆231；

第四电伸缩杆232；

第三电机233；

圆盘234；

防静电刷毛235；

储液箱239；

输液管238；

电磁阀237；

增压泵236；

喷液头235；

第三气缸63；

导向槽62；

导向块61；

烘烤灯32；

吹干风扇33；

传送带31；

线路板回收箱9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图6所示，

其中，所述机体1的内部为上下双层平台结构，上层平台为清洗平台2，下层平台为干燥平台3，机体1两侧分别设有入料口4和出料口5，所述入料口4的高度高于所述出料口5的高度，入料口4与清洗平台2连通，出料口5与干燥平台3连通，清洗平台2和干燥平台3通过可开合的导向板6连通；

所述清洗平台2上设有传输机构以及用于对线路板进行限位的限位机构，所述限位机构上方设有线路板清洗机构，清洗平台2远离入料口4的一端连通设有翻转腔8，所述翻转腔8内设有用于让线路板翻面的翻转机构，清洗平台2的另一端与所述导向板6的一端相接触，导向板6的另一端与入料口4内侧铰接；

所述干燥平台3上设有传送带31，传送带31的上方设有线路板干燥机构，干燥平台3远离出料口5一端连通有导向板6开合机构，干燥平台3另一端与出料口5连接。

本方案的工作原理：

将待清洗的线路板从入料口4放入，线路板进入机体1内后启动传输机构，线路板会带动线路板从入料口4的导向板6传输到限位机构的对应位置，此时暂定传输机构，然后启动限位机构对线路板进行限位固定，接着启动线路板清洗结构对线路板的一面进行清洗，清洗完成后关闭限位机构，再次启动传输机构，将清洗完一面的线路板传输到翻转腔8内的翻转机构上，启动翻转机构对线路板进行翻面，然后翻转机构将翻面后的线路板放到传输机构上，启动传输机构，将线路板传输到相应位置后，停止传输机构，启动限位机构对线路板进行限位，然后让线路板清洗机构对线路板另一面进行清洗；

清洗完成后，启动导向板6开合机构，让导向板6处于打开状态(即让清洗平台2和干燥平台3相连通)，然后关闭限位机构，再启动传输机构，让线路板通过导向板6从清洗平台2进入干燥平台3，然后启动传送带31和线路板干燥机构，让线路板在被线路板干燥机构进行干燥处理后经由出料口5送出。

同现有技术相比本方案的有益效果是：

当需要对线路板两面进行清洗时无需再人工进行翻面，直接通过翻转机构便可以对线路板进行翻面，并且双层平台结构能够对线路板进行连续清洗和吹干的操作，节省了工作时间，提升了工作效率。

其中，所述翻转腔8内远离所述清洗平台2的一侧开设有放置槽7，所述放置槽7内顶部设有第一电伸缩杆71，所述第一电伸缩杆71的动作端朝下并且安装有连接块72，所述连接块72靠近清洗平台2的一侧连接有所述翻转机构；

所述翻转机构包括第一电机87，所述第一电机87动作端连接有安装座81，所述安装座81竖直方向的底端水平连接有安装座811，所述安装座81朝向清洗平台2的一侧开设有凹槽，所述凹槽内一端设有第二电机82，所述第二电机82连接有螺纹杆83，所述螺纹杆83远离第二电机82的一端通过轴承与凹槽内另一端连接，所述螺纹杆83上螺纹套接有滑套84，所述滑套84远离清洗平台2一侧通过滑块85和滑槽86与凹槽内侧滑动连接，所述滑套84靠近清洗平台2的一侧连接有L形连接杆816，所述L形连接杆816远离滑套84的一端朝向安装座811并且水平连接有压紧板814，L形连接杆816的水平部下侧连接有第二电伸缩杆815，所述第二电伸缩杆815动作端朝向安装座811并且连接有第一气缸812，所述第一气缸812的动作端朝向清洗平台2并且连接有推动板813；

所述第一气缸812收缩后的长度小于所述压紧板814靠近安装座81的一端与安装座81的距离，所述L形连接杆816竖直部分的长度小于所述清洗平台2顶部与所述翻转腔8顶部之间的距离。

本实施例的工作原理：

启动第一电伸缩杆71，先让安装座811移动到安装座811的顶端与清洗平台2的顶端位于同一水平高度，然后通过传输机构将线路板传输到安装座811上，启动第二电机82，第二电机82带动螺纹杆83转动，螺纹杆83上的滑套84经过滑块85和滑槽86的导向作用向下移动，与此同时，滑套84带动L形连接杆816向下移动，L连接杆带动压紧板814向下移动，然后压紧板814将线路板进行压紧固定；

控制第一电伸缩杆71，让其动作端伸长，从而带动翻转机构上升，让安装座811底端与清洗平台2顶端之间的距离大于线路板长度的一半，然后启动第一电机87，让翻转机构旋转一百八十度，完成线路板翻面，此时压紧板814位于安装座811的下方，然后控制第一电伸缩杆71，让压紧板814高于清洗平台2，再次启动第一电机87，让其反向转动，从而带动压紧板814向下运动运动到与清洗平台2同一高度，此时启动第二电伸缩杆815，让第二电伸缩杆815带动第一气缸812运动，让推动板813运动到与压紧板814同一高度，启动第一气缸812，将翻面后的线路板推送到传输机构上，进而进行后续清洗工作；推送后第二电伸缩杆815带动第一气缸812回缩，防止影响到下一次固定。

其中，所述传输机构包括由多根传输辊水平排列组成的传输带21，所述传输带21位于清洗平台2上方。

其中，所述清洗平台2顶部开设有安装槽22，所述安装槽22开口向上并且槽内设置有所述限位机构，所述限位机构包括第二气缸221，所述第二气缸221安装在安装槽22底部，第二气缸221动作端朝上并且连接有卡块222。

本实施例为：

当线路板经由传输机构传输到限位机构上后，启动第二气缸221，让卡块222上升将线路板两侧挡住，防止清洗过程中线路板移位。卡块222之间的距离大于线路板长度的0.5-1cm，卡块222可以为橡胶材质，有助于线路板防滑，也不易损坏线路板。

其中，所述线路板清洗机构包括机构本体23和储液箱239；

所述机构本体23安装机体1内顶部，所述机体1的一侧开设有第三电伸缩杆231，所述第三电伸缩杆231的动作端朝向清洗平台2且水平连接有第四电伸缩杆232，所述第四电伸缩杆232的动作端位于所述机构本体23下方且连接有防水盒，所述防水盒内设置有第三电机233，所述第三电机233的动作端穿透连接块72底部且朝向清洗平台2，第三电机233的动作端同轴连接有圆盘234，圆盘234底部设置有清洁件；

所述储液箱239设置在机体1外顶部并且连接有输液管238，所述输液管238远离储液箱239的一端穿透所述机构本体23且延伸至机构本体23的底部，所述输液管238的出液口通过电磁阀237和增压泵236连接有喷液头235，所述喷液头235朝向清洗平台2。

本实施例为：

当线路板被限位机构固定后，让储液箱239内的清洁液流入输液管238中，启动电磁阀237和增压泵236，让清洁液通过喷液头235喷向线路板，然后启动第三电伸缩杆231，让其伸长从而带动第四电伸缩杆232向清洗平台2方向移动，让圆盘234底部的清洁件与线路板接触，启动第三电机233，清洁件就会对与线路板相接触的位置进行清洗，然后启动第四电伸缩杆232，带动清洁件对线路板朝向清洁件的整个面进行清洗；圆盘234的半径大于等于线路板宽度的一半。

其中，所述储液箱239存储有线路板清洁剂，所述清洁件为防静电刷毛235。

使用线路板清洁剂能够有利于提高线路板的清洗效果，防静电刷毛235能够让线路板在清洗过程中不易损坏。

其中，所述导向板6开合机构包括导向槽62和第三气缸63，所述导向槽62开设在所述导向板6底部，导向槽62内部滑动连接有导向块61，所述第三气缸63位于导向板6下方，第三气缸63的动作端朝向导向板6并且与所述导向块61底部铰接。

本实施例为：

当线路板需要清洗第一面时，第三气缸63不动作，从而保证线路板能够顺利从入料口4进入从而经过导向板6进行后续的清洗和翻面工作；当线路板第二面清洗完成后，控制第三气缸63，让第三气缸63的动作端向下运动，第三气缸63的动作端会带动导向块61向原理入料口4的方向在导向槽62内运动，从而将导向板6向下拉，让清洗平台2和干燥平台3之间形成开口，线路板清洗完成后便可以从清洗平台2上落入干燥平台3，然后进行后续的工作。

其中，所述线路板干燥机构包括烘烤灯32和吹干风扇33，所述烘烤灯32安装在清洗平台2底端并且朝向传送带31，所述吹干风扇33开设在出料口5上且吹风端朝向传送带31。

本实施例为：

当线路板落入干燥平台3后，启动传送带31并且打开烘烤灯32，通过传送带31对清洗后的线路板进行运输，通过烘烤灯32对线路板上的水分进行处理，然后打开吹干风扇33，让线路板在被运输和烘烤的同时还能够快速吹干处理。

其中，所述入料口4设有入料机构，所述入料机构位于所述入料口4外侧，所述入料机构包括入料平台和入料辊，所述入料平台上设置有由多根所述入料辊横向排列成的入料传送带31，所述入料传送带31设置在所述入料口4的下端。

在入料口4设置入料平台和入料辊更有利于线路板的运输，减轻工作人员的工作强度

其中，所述出料口5外侧连接有线路板回收箱9，所述线路板回收箱9内装有线路板干燥剂。

本实施例为：

当线路板经过烘烤和吹干处理后，然后经由传送带31从出料口5送入线路板回收箱9中，线路板回收箱9中的干燥剂可以将线路板上可能残留的水分去除。

本清洗装置通过控制器对各个机构进行控制，控制器内部装有单片机，传输带21、传送带31、第一电机87、第二电机82、第三电机233、第一电伸缩杆71、第二电伸缩杆815、第三电伸缩杆231、第四电伸缩杆232、第一气缸812、第二气缸221、第三气缸63、电磁阀237、吹干风扇33和烘烤灯32各自的输入端分别与所述单片机对应的输出端电性连接。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种线路板加工用清洗装置，包括内部为空腔的机体，其特征在于：所述机体的内部为上下双层平台结构，上层平台为清洗平台，下层平台为干燥平台，机体两侧分别设有入料口和出料口，所述入料口的高度高于所述出料口的高度，入料口与清洗平台连通，出料口与干燥平台连通，清洗平台和干燥平台通过可开合的导向板连通；

所述清洗平台上设有传输机构以及用于对线路板进行限位的限位机构，所述限位机构上方设有线路板清洗机构，清洗平台远离入料口的一端连通设有翻转腔，所述翻转腔内设有用于让线路板翻面的翻转机构，清洗平台的另一端与所述导向板的一端相接触，导向板的另一端与入料口内侧铰接；

所述干燥平台上设有传送带，传送带的上方设有线路板干燥机构，干燥平台远离出料口一端连通有导向板开合机构，干燥平台另一端与出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述翻转腔内远离所述清洗平台的一侧开设有放置槽，所述放置槽内顶部设有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆的动作端朝下并且安装有连接块，所述连接块靠近清洗平台的一侧连接有所述翻转机构；

所述翻转机构包括第一电机，所述第一电机动作端连接有安装座，所述安装座竖直方向的底端水平连接有负载板，所述安装座朝向清洗平台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内一端设有第二电机，所述第二电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与凹槽内另一端连接，所述螺纹杆上螺纹套接有滑套，所述滑套远离清洗平台一侧通过滑块和滑槽与凹槽内侧滑动连接，所述滑套靠近清洗平台的一侧连接有L形连接杆，所述L形连接杆远离滑套的一端朝向负载板并且水平连接有压紧板，L形连接杆的水平部下侧连接有第二电伸缩杆，所述第二电伸缩杆动作端朝向负载板并且连接有第一气缸，所述第一气缸的动作端朝向清洗平台并且连接有推动板；

所述第一气缸收缩后的长度小于所述压紧板靠近安装座的一端与安装座的距离，所述L形连接杆竖直部分的长度小于所述清洗平台顶部与所述翻转腔顶部之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述传输机构包括由多根传输辊水平排列组成的传输带，所述传输带位于清洗平台上方。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗平台顶部开设有安装槽，所述安装槽开口向上并且槽内设置有所述限位机构，所述限位机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在安装槽底部，第二气缸动作端朝上并且连接有卡块。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述线路板清洗机构包括机构本体和储液箱；

所述机构本体安装机体内顶部，所述机体的一侧开设有第三电伸缩杆，所述第三电伸缩杆的动作端朝向清洗平台且水平连接有第四电伸缩杆，所述第四电伸缩杆的动作端位于所述机构本体下方且连接有防水盒，所述防水盒内设置有第三电机，所述第三电机的动作端穿透连接块底部且朝向清洗平台，第三电机的动作端同轴连接有圆盘，圆盘底部设置有清洁件；

所述储液箱设置在机体外顶部并且连接有输液管，所述输液管远离储液箱的一端穿透所述机构本体且延伸至机构本体的底部，所述输液管的出液口通过电磁阀和增压泵连接有喷液头，所述喷液头朝向清洗平台。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述储液箱存储有线路板清洁剂，所述清洁件为防静电刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述导向板开合机构包括导向槽和第三气缸，所述导向槽开设在所述导向板底部，导向槽内部滑动连接有导向块，所述第三气缸位于导向板下方，第三气缸的动作端朝向导向板并且与所述导向块底部铰接。

8.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述线路板干燥机构包括烘烤灯和吹干风扇，所述烘烤灯安装在清洗平台底端并且朝向传送带，所述吹干风扇开设在出料口上且吹风端朝向传送带。

9.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述入料口设有入料机构，所述入料机构位于所述入料口外侧，所述入料机构包括入料平台和入料辊，所述入料平台上设置有由多根所述入料辊横向排列成的入料传送带，所述入料传送带设置在所述入料口的下端。

10.根据权利要求1所述的一种线路板加工用清洗装置，其特征在于：所述出料口外侧连接有线路板回收箱，所述线路板回收箱内装有线路板干燥剂。

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