CN216606059U - 一种清洗机用去杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洗机用去杂装置，涉及去杂设备领域，其包括机架，所述机架下端部设有旋振筛，旋振筛的上方设有储料箱，储料箱的下端部转动连接有圆盘，圆盘的偏心位置开设有第一上料口，圆盘开设有与第一上料口连通的第二上料口，储料箱上方设有驱动圆盘转动的驱动电机。使用者预先将较多的物料置于储料箱内，驱动电机启动状态下带动圆盘转动，至第一上料口与第二上料口接通时，物料在重力作用下自动经第一上料口及第二上料口落下至旋振筛内，本申请可实现自动周期性间隔上料，具有节省了人力的效果。

Description

一种清洗机用去杂装置

技术领域

本申请涉及去杂设备领域，尤其是涉及一种清洗机用去杂装置。

背景技术

在月饼的加工过程中，需要用到大量的白芸豆等豆类，在加工前需要对豆类进行初步筛选，将石子等杂质以及干瘪的豆粒去除，筛选出颗粒饱满质量较高的豆粒用于加工。

相关技术中，目前一般利用市面上常见的振动筛进行豆类的筛选，在加工时由人工每隔一段时间将一定量的豆类置于振动筛上，利用振动筛使饱满的豆粒、干瘪的豆粒以及杂质分离开，相比于老式人工筛选，加工效率较快。旋振筛是由振动电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛筐，使物料在筛面上做外扩渐开线运动的一种振动筛。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于振动筛上的物料较多时会影响振动筛的筛选效果，所以需要人工定时向振动筛上添加一定量的物料，较为耗费人力。

实用新型内容

为了节省人力，本申请提供一种清洗机用去杂装置。

本申请提供一种清洗机用去杂装置，采用如下的技术方案：

一种清洗机用去杂装置，包括机架，所述机架下端部设有旋振筛，旋振筛的上方设有储料箱，储料箱的下端部转动连接有圆盘，圆盘的偏心位置开设有第一上料口，圆盘开设有与第一上料口连通的第二上料口，储料箱上方设有驱动圆盘转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用者预先将较多的物料置于储料箱内，驱动电机启动状态下带动圆盘转动，至第一上料口与第二上料口接通时，物料在重力作用下自动经第一上料口及第二上料口落下至旋振筛内，实现自动周期性间隔上料，节省了人力。

可选的，所述旋振筛上端部设有防尘盖，防尘盖的中间位置开设有进料口，储料箱下端部固设有集料斗，集料斗呈尖端向下的锥筒状，集料斗下端部连通有上料管，上料管下端部穿设于进料口内。

通过采用上述技术方案，防尘盖可减少从旋振筛中飞溅的物料；从第二上料口处落下的物料经集料斗向上料管汇聚，进而从进料口处进入旋振筛，有利于保障物料从中间位置进入旋振筛，有利于提高筛选效果。

可选的，所述第一上料口沿储料箱的周向开设有多个，储料箱内活动连接有用于封堵第一上料口的挡板。

通过采用上述技术方案，使用者可根据使用需求，将挡板取下以打开不同数量的第一上料口，进而改变储料箱上料的周期，结构简单控制方便。

可选的，所述储料箱及驱动电机均与机架固定连接，驱动电机的输出轴与圆盘之间同轴固定连接有传动轴。

通过采用上述技术方案，机架对储料箱及驱动电机进行支撑，相比于储料箱固定在旋振筛上端部，旋振筛承重较小，有利于提高旋振筛的使用寿命。

可选的，所述储料箱内设有搅料杆，搅料杆与传动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆随传动轴同步转动，可对储料箱内的物料起到搅拌作用，保障储料箱内的物料顺利向打开状态的第一出料口流动，有利于保障顺利上料。

可选的，所述机架包括支撑架和升降架，旋振筛与支撑架连接，驱动电机及储料箱均与升降架固定连接，支撑架固设有升降气缸，升降气缸的缸体与支撑架固定连接，升降气缸的活塞杆与升降架固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸缩即可控制升降架升降，进而改变储料箱及集料斗与旋振筛的间距，便于使用者对旋振筛进行筛筐的增减及更换，结构简单灵活性高。

可选的，所述储料箱与机架滑动连接，机架的一端转动连接有螺纹杆，储料箱与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，储料箱在螺纹的作用下与机架发生相对滑动，实现升降，便于使用者对旋振筛进行筛筐的增减及更换，，控制方便灵活性高。

可选的，所述机架下端部设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮减小机架移动时与地面的摩擦力，有利于在使用者移动机架位置时节省力气。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置储料箱，使用者预先将较多的物料置于储料箱内，驱动电机启动状态下带动圆盘转动，至第一上料口与第二上料口接通时，物料在重力作用下自动经第一上料口及第二上料口落下至旋振筛内，实现自动周期性间隔上料，节省了人力；

通过设置集料斗，防尘盖可减少从旋振筛中飞溅的物料；从第二上料口处落下的物料经集料斗向上料管汇聚，进而从进料口处进入旋振筛，有利于保障物料从中间位置进入旋振筛，有利于提高筛选效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的局部剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、升降架；2、旋振筛；21、防尘盖；211、进料口；22、集料斗；221、上料管；23、挡板；24、搅拌杆；3、储料箱；31、第一上料口；32、圆盘；321、第二上料口；33、驱动电机；331、传动轴；4、升降气缸；5、螺纹杆；51、升降电机；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洗机用去杂装置。

实施例1：

参照图1，一种清洗机用去杂装置，包括机架1，机架1的上端部安装有储料箱3，储料箱3有较大的容积，使用者可将较多的物料提前置于储料箱3内，储料箱3的底部开设有第一上料口31，物料可从第一上料口31脱离储料箱3。储料箱3下方安装有旋振筛2，储料箱3落下的物料落入旋振筛2的筛筐内进行筛选加工。

参照图1和图2，储料箱3固定安装在机架1的上端部，储料箱3呈上端开口且底部闭合的圆桶状，使用者从上方将物料倒入储料箱3内。储料箱3上方安装有驱动电机33，驱动电机33固定安装在机架1上，驱动电机33的输出轴竖直向下设置，且同轴固定安装有传动轴331，筛选加工时，使用者启动驱动电机33，控制传动轴331发生转动。

参照图2和图3，传动轴331的下端部与储料箱3转动连接，且延伸至储料箱3下方；传动轴331位于储料箱3内的部分安装有搅拌杆24，搅拌杆24沿其长度方向的一端与传动轴331固定连接，进而在传动轴331的带动下绕传动轴331的轴线转动，搅拌杆24转动过程中对储料箱3内的物料起到搅拌作用，使物料在储料箱3内发生移动成都的流动，不易出现堆积的现象。

参照图2和图3，储料箱3的底部开设有三个第一上料口31，第一上料口31均位于储料箱3底部的偏心位置，且沿储料箱3的周向等间距分布，每个第一上料口31处均安装有挡板23，挡板23沿储料箱3底部的径向设置，且均与储料箱3滑动连接，挡板23背离储料箱3中心的一端延伸至储料箱3外，使用者可利用挡板23延伸至储料箱3外的一端将挡板23向储料箱3外拉动，进而将对应的第一上料口31打开，使物料在重力作用下向第一上料口31移动；使用者可根据加工需求，打开不同数量的第一上料口31，以改变物料脱离储料箱3的速度。

参照图2和图3，传动轴331位于储料箱3下方的端部同轴固定安装有圆盘32，圆盘32随转动轴同步转动，圆盘32的上端面与储料箱3的底部转动连接，将第一上料口31封堵；圆盘32的偏心位置开设有一个第二上料口321，第二上料口321与第一上料口31均为直径相同的圆形，且第二上料口321与第一上料口31距传动轴331的间距相同。

参照图2和图3，第二上料口321转动至与打开状态的第一上料口31交错时，物料在重力作用下经第一上料口31及第二上料口321落至储料箱3下方，在圆盘32转动的过程中，第二上料口321与第一上料口31以一定的周期间歇性连通，进而实现储料箱3内的物料间歇式自动排出。

参照图1，机架1下端部固定安装有旋振筛2，旋振筛2的筛筐竖直向上，旋振筛2上端部可拆卸连接有多个用于筛选物料的筛筐，筛筐与储料箱3同轴设置，旋振筛2的需要将物料置于靠近最上方筛筐中心的位置才能保障较高的筛选效果。

参照图1、图2和图3，储料箱3下端部固定安装有集料斗22，集料斗22呈尖端向下的锥筒状，从第二上料口321处落下的物料在集料斗22倾斜的内壁作用下，向集料斗22下端部的尖端汇聚，实现将储料箱3不同位置落下的物料汇聚至集料斗22内，集料斗22下端部的尖端处连通有上料管221，上料管221竖直设置且下端部靠近旋振筛2，物料从上料管221脱离集料斗22。

参照图1，旋振筛2的上端部安装有防尘盖21，防尘盖21用于在旋振筛2工作时对物料起到限位作用，物料不易飞溅至防尘盖21外；防尘盖21的中心位置开设有进料口211，进料口211的直径略大于上料管221的直径，上料管221的下端部穿过进料口211延伸至旋振筛2内，上料管221落下的物料直接落在旋振筛2顶部筛筐的中间位置，以保障筛选效果，整个过程不需人工将物料周期性置于旋振筛2上，自动化程度较高，节省人力。

参照图1和图2，机架1包括支撑架11和升降架12，支撑架11位于升降架12下方且对升降架12进行支撑，旋振筛2固定安装在支撑架11上有支撑架11进行支撑，支撑架11位于旋振筛2一侧的位置固定安装有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆与升降架12固定连接，若使用者对旋振筛2的筛筐数量进行增减，可控制升降气缸4的输出端伸缩，以改变升降架12的高度；储料箱3固定安装于升降架12上，随升降架12同步升降，进而改变上料管221的高度，保持上料管221的下端部延伸至防尘盖21下方，进而保障正常的加工效果。

参照图1，机架1下端部固定安装有四个万向轮6，万向轮6可采用安装有刹车片的万向轮6，在加工时万向轮6处于刹车状态，不易因旋振筛2的震动发生位置移动，在需要将装置整体移动时，使用者可将万向轮6切换至移动状态，然后推动机架1即可控制装置移动，在万向轮6的作用下，装置与地面的摩擦为滚动摩擦，使用者受到的阻力较小，较为省力。

本申请实施例1的实施原理为：筛选加工时，使用者启动驱动电机33，控制传动轴331发生转动，圆盘32随转动轴同步转动，使第二上料口321转动至与打开状态的第一上料口31交错时，物料在重力作用下经第一上料口31及第二上料口321落至储料箱3下方，在圆盘32转动的过程中，第二上料口321与第一上料口31以一定的周期间歇性连通，进而实现储料箱3内的物料间歇式自动排出。储料箱3不同位置落下的物料汇聚至集料斗22的上料管221内，上料管221落下的物料直接落在旋振筛2顶部筛筐的中间位置，整个过程不需人工将物料周期性置于旋振筛2上，自动化程度较高，节省人力。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：机架1呈U字形，储料箱3的两端均与机架1滑动连接，可沿竖直方向滑动，机架1的一端转动连接有竖直的螺纹杆5，机架1的上端部固定安装有升降电机51，升降电机51的输出竖直向下设置且与螺纹杆5同轴固定连接，若使用者对旋振筛2的筛筐数量进行增减，可启动升降电机51，控制螺纹杆5转动，实现储料箱3升降，驱动电机33与储料箱3固定连接，随储料箱3同步升降，进而改变上料管221的高度，保持上料管221的下端部延伸至防尘盖21下方，进而保障正常的加工效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗机用去杂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)下端部设有旋振筛(2)，旋振筛(2)的上方设有储料箱(3)，储料箱(3)的下端部转动连接有圆盘(32)，圆盘(32)的偏心位置开设有第一上料口(31)，圆盘(32)开设有与第一上料口(31)连通的第二上料口(321)，储料箱(3)上方设有驱动圆盘(32)转动的驱动电机(33)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述旋振筛(2)上端部设有防尘盖(21)，防尘盖(21)的中间位置开设有进料口(211)，储料箱(3)下端部固设有集料斗(22)，集料斗(22)呈尖端向下的锥筒状，集料斗(22)下端部连通有上料管(221)，上料管(221)下端部穿设于进料口(211)内。

3.根据权利要求1所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述第一上料口(31)沿储料箱(3)的周向开设有多个，储料箱(3)内活动连接有用于封堵第一上料口(31)的挡板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述储料箱(3)及驱动电机(33)均与机架(1)固定连接，驱动电机(33)的输出轴与圆盘(32)之间同轴固定连接有传动轴(331)。

5.根据权利要求4所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述储料箱(3)内设有搅料杆，搅料杆与传动轴(331)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述机架(1)包括支撑架(11)和升降架(12)，旋振筛(2)与支撑架(11)连接，驱动电机(33)及储料箱(3)均与升降架(12)固定连接，支撑架(11)固设有升降气缸(4)，升降气缸(4)的缸体与支撑架(11)固定连接，升降气缸(4)的活塞杆与升降架(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述储料箱(3)与机架(1)滑动连接，机架(1)的一端转动连接有螺纹杆(5)，储料箱(3)与螺纹杆(5)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种清洗机用去杂装置，其特征在于：所述机架(1)下端部设有若干万向轮(6)。

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