CN216605205U - 一种快速降温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜冷却技术领域，提出了一种快速降温反应釜，包括炉体和盘设在炉体上的降温盘管，降温盘管具有第一进液口和第一出液口，还包括第一夹套套设在炉体外壁上，具有第一空腔，第一空腔具有第二进液口和第二出液口，第一空腔用于存放导热介质，降温盘管位于第一空腔内，且盘设在炉体外壁上，降温盘管中每层盘管具有间隙。通过上述技术方案，解决了相关技术中为了能够避免由于冷却水泄漏导致产品质量下降的问题。

Description

一种快速降温反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜冷却技术领域，具体的，涉及一种快速降温反应釜。

背景技术

现有技术中，对反应釜降温是通过在靠近反应釜内壁的位置安装环形盘管，当需要降温时，通过往盘管内通入冷却水实现降温。通过这种形式当盘管使用时由于意外或其他缘故造成盘管出现裂纹或破口，冷却水会泄漏至反应釜内，冷却水会和生产中的物料发生反应，从而产生凝胶。

实用新型内容

本实用新型提出一种快速降温反应釜，解决了相关技术中为了能够避免由于冷却水泄漏导致产品质量下降的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种快速降温反应釜，包括炉体和盘设在所述炉体上的降温盘管，所述降温盘管具有第一进液口和第一出液口，还包括

第一夹套，套设在所述炉体外壁上，具有第一空腔，所述第一空腔具有第二进液口和第二出液口，所述第一空腔用于存放导热介质，所述降温盘管位于所述第一空腔内，且盘设在所述炉体外壁上，所述降温盘管中每层盘管具有间隙。

作为进一步的技术方案，所述降温盘管为环形半管，平面的一侧贴设在所述炉体外壁上。

作为进一步的技术方案，还包括

第二夹套，套设在所述第一夹套外，具有第二空腔，所述第二空腔用于存放热交换介质，且具有第三进液口和第三出液口。

作为进一步的技术方案，还包括

加热件，设置在所述第一夹套内，用于加热所述导热介质。

作为进一步的技术方案，还包括

控制阀，具有若干个，设置在所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口、所述第三进液口和所述第三出液口上。

作为进一步的技术方案，还包括

冷却水塔，设置在所述炉体旁，连通所述第一进液口和第三进液口，

余热回收塔，设置在所述炉体旁，连通所述第一出液口和第三出液口。

作为进一步的技术方案，还包括

水泵，具有两个，分别设置在所述冷却水塔上和所述余热回收塔上，用于驱动热交换介质循环。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术针对炉体的降温中需要在反应釜内设置盘管实现内部的冷却降温，这种方式具有冷却速度快的特点，但由于炉体内具有环境特征，会加速管路的老化和氧化，容易使降温管壁出现裂纹以及破口，出现冷却液泄漏的情况发生，而冷却液会与炉体内的物料发生反应，从而对炉体内反应物造成污染，严重时可能导致一批产品的报废，所以设置在炉体内的盘管在长时间使用后就需要进行更换和检修。

本实用新型中，为了能够避免由于冷却水泄漏导致产品质量下降的问题发生，在反应釜外设置夹套，通过在夹套内设置冷却环形盘管对反应釜内降温，通过这种方式避免了冷却水与物料发生反应的可能，使产品的纯净度得到了有效的提升，进一步杜绝了产品由于冷却液导致的污染，具体的通过在炉体上设置第一夹套，第一夹套内具有第一空腔，第一空腔内的液体主要用于对炉体进行升温，由于炉体在不断的进行生产，每生产一批物料都需要对内部的产物进行降温，而降温后内部的处理运走后，还需要进行下一步的生产，需要对炉体进行再次升温，通过第一夹套内的导热介质和盘设在炉体外壁上的降温盘管，实现对内部的升温和降温双重功能，进一步提升了设备的实用性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体结构示意图；

图中：1、炉体，2、降温盘管，3、第一进液口，4、第一出液口，5、第一夹套，6、第一空腔，7、第二进液口，8、第二出液口，9、间隙，10、平面，11、第二夹套，12、第二空腔，13、第三进液口，14、第三出液口，15、加热件，16、控制阀，17、冷却水塔，18、余热回收塔，19、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种快速降温反应釜，包括炉体1和盘设在炉体1上的降温盘管2，降温盘管2具有第一进液口3和第一出液口4，还包括

第一夹套5，套设在炉体1外壁上，具有第一空腔6，第一空腔6具有第二进液口7和第二出液口8，第一空腔6用于存放导热介质，降温盘管2位于第一空腔6内，且盘设在炉体1外壁上，降温盘管2中每层盘管具有间隙9。

现有技术针对炉体1的降温中需要在反应釜内设置盘管实现内部的冷却降温，这种方式具有冷却速度快的特点，但由于炉体1内具有环境特征，会加速管路的老化和氧化，容易使降温管壁出现裂纹以及破口，出现冷却液泄漏的情况发生，而冷却液会与炉体1内的物料发生反应，从而对炉体1内反应物造成污染，严重时可能导致一批产品的报废，所以设置在炉体1内的盘管在长时间使用后就需要进行更换和检修。

本实施例中，为了能够避免由于冷却水泄漏导致产品质量下降的问题发生，在反应釜外设置夹套，通过在夹套内设置冷却环形盘管对反应釜内降温，通过这种方式避免了冷却水与物料发生反应的可能，使产品的纯净度得到了有效的提升，进一步杜绝了产品由于冷却液导致的污染，具体的通过在炉体1上设置第一夹套5，第一夹套5内具有第一空腔6，第一空腔6内的液体主要用于对炉体1进行升温，盘管盘设在炉体1外壁上每层盘管还具有间隙9，能够使导热介质有效的对炉体1进行升温，由于炉体1在不断的进行生产，每生产一批物料都需要对内部的产物进行降温，而降温后内部的处理运走后，还需要进行下一步的生产，需要对炉体1进行再次升温，通过第一夹套5内的导热介质和盘设在炉体1外壁上的降温盘管2，实现对内部的升温和降温双重功能，进一步提升了设备的实用性和安全性。

进一步，降温盘管2为环形半管，平面10的一侧贴设在炉体1外壁上。

本实施例中，为了能够有效的提升降温效果，设置了一种降温盘管2，由于常用的盘管为柱形盘管，造成盘管与炉体1外壁的接触面积较小，降温时效果减弱，降温的过程是现将导热介质中的热量交换完成后，才将炉体1内的热量交换，现将环形盘管设置为环形半管，半管的平面10一端贴设在炉体1的外壁上，进一步增大了降温盘管2与炉体1的接触面积，能够有效的增加降温效果。

进一步，还包括

第二夹套11，套设在第一夹套5外，具有第二空腔12，第二空腔12用于存放热交换介质，且具有第三进液口13和第三出液口14。

本实施例中，为了能够进一步提升降温效果，现设置了第二夹套11，通过第二夹套11内的热交换介质对第一夹套5内的导热介质进行降温，从而加快导热盘管对炉体1的降温效果，通过双重降温使降温效果进一步提升。

进一步，还包括

加热件15，设置在第一夹套5内，用于加热导热介质。

本实施例中，为了能够进一步提升第一夹套5对炉体1的加热效率，在第一夹套5内设置了加热件15，通过加热件15和导热介质的循环使升温效果进一步提升。

进一步，还包括

控制阀16，具有若干个，设置在第一进液口3、第一出液口4、第二进液口7、第二出液口8、第三进液口13和第三出液口14上。

本实施例中，为了能够控制降温盘管2、导热介质和第二夹套11的液体流通，在第一进液口3、第一出液口4、第二进液口7、第二出液口8、第三进液口13和第三出液口14上设置了控制阀16，通过控制阀16准确控制流通的时间，达到更好的工作效果。

进一步，还包括

冷却水塔17，设置在炉体1旁，连通第一进液口3和第三进液口13，

余热回收塔18，设置在炉体1旁，连通第一出液口4和第三出液口14。

本实施例中，为了能够降低能耗，同时增加对资源的利用率，设置了冷却水塔17和余热回收塔18，将炉体1和加热介质的中产生的温度进行回收，使炉体1产生温度能够有效利用，同时能够使设备使产生的热量在余热回收塔18中存留，当需要使将内部的热量从余热回收塔18中重新通入降温盘管2和第二夹套11内，用于对导致介质和炉体1升温，进一步增加了设备的实用性和完整性，有效的增加了资源的利用率。

进一步，还包括

水泵19，具有两个，分别设置在冷却水塔17上和余热回收塔18上，用于驱动热交换介质循环。

本实施例中，为了能够使冷却水塔17和余热回收塔18中的液体进行有效的利用，在冷却水塔17和余热回收塔18中均设置了水泵19，同时冷却水塔17和余热回收塔18均具有保温外壳，能够有效的将内部的温度进行保存，避免了能源的浪费，本方案进一步提升了设备的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速降温反应釜，包括炉体(1)和盘设在所述炉体(1)上的降温盘管(2)，所述降温盘管(2)具有第一进液口(3)和第一出液口(4)，其特征在于，还包括

第一夹套(5)，套设在所述炉体(1)外壁上，具有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)具有第二进液口(7)和第二出液口(8)，所述第一空腔(6)用于存放导热介质，所述降温盘管(2)位于所述第一空腔(6)内，且盘设在所述炉体(1)外壁上，所述降温盘管(2)中每层盘管具有间隙(9)。

2.根据权利要求1所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，所述降温盘管(2)为环形半管，平面(10)的一侧贴设在所述炉体(1)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，还包括

第二夹套(11)，套设在所述第一夹套(5)外，具有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)用于存放热交换介质，且具有第三进液口(13)和第三出液口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，还包括

加热件(15)，设置在所述第一夹套(5)内，用于加热所述导热介质。

5.根据权利要求3所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，还包括

控制阀(16)，具有若干个，设置在所述第一进液口(3)、所述第一出液口(4)、所述第二进液口(7)、所述第二出液口(8)、所述第三进液口(13)和所述第三出液口(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，还包括

冷却水塔(17)，设置在所述炉体(1)旁，连通所述第一进液口(3)和第三进液口(13)，

余热回收塔(18)，设置在所述炉体(1)旁，连通所述第一出液口(4)和第三出液口(14)。

7.根据权利要求6所述的一种快速降温反应釜，其特征在于，还包括

水泵(19)，具有两个，分别设置在所述冷却水塔(17)上和所述余热回收塔(18)上，用于驱动热交换介质循环。

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