CN206201445U - 一种拥有双循环通道的挤出机机筒 - Google Patents

一种拥有双循环通道的挤出机机筒 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种拥有双循环通道的挤出机机筒,包括壳体,壳体上设有通孔,通孔上套接有套筒,通孔的内壁设有圆形容纳槽,壳体的下方一侧设有冷却液输入管道、冷却液输出管道、加热输出管道和加热输入管道,套筒的内壁安装有冷却管道,冷却管道的一端与冷却液输入管道连接,冷却管道的另一端与冷却液输出管道连接,圆形容纳槽的内壁安装有加热管,加热管的一端与加热输出管道连接。本实用新型,防止因套筒温度过高影响产品质量,将传统的电加热方式转变为油加热,利用设备生产时产生的热源给套筒加热,节约能源提高能源的利用率,通过加热管在外冷却管道在内的设置,提高了导热油的传热效率,减少了热量的损失。

Description

一种拥有双循环通道的挤出机机筒
技术领域
本实用新型涉及挤出机机筒技术领域,尤其涉及一种拥有双循环通道的挤出机机筒。
背景技术
挤出机是常用的成型设备,相比较采用电加热的挤出机,使用油加热的挤出机在能源上更节约,但这种应用受热源、管道架设等原因,没有大规模推广;在地热资源丰富的地区或利用火电的剩余能源,都可以采用此种加热方式,有利于节约能源和环境保护。原有的设计为外夹套,采用哈夫式固定在机筒外表面,通过热传导作用,热量可逐步使机筒温度升高,达到物料的生产工艺条件;但是热传导效率并不高,因为一半的热量通过热辐射散入了大气内,因此需要一种热传导效率高的拥有双循环通道的挤出机机筒。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种拥有双循环通道的挤出机机筒。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种拥有双循环通道的挤出机机筒,包括壳体,所述壳体上设有通孔,所述通孔上套接有套筒,所述通孔的内壁设有圆形容纳槽,所述壳体的下方一侧设有冷却液输入管道、冷却液输出管道、加热输出管道和加热输入管道,所述套筒的内壁安装有冷却管道,所述冷却管道的一端与冷却液输入管道连接,所述冷却管道的另一端与冷却液输出管道连接,所述圆形容纳槽的内壁安装有加热管,所述加热管的一端与加热输出管道连接,所述加热管的另一端与加热输入管道连接。
优选的,所述冷却管道为之字型结构,且冷却管道绕成圆环型状,所述冷却管道通过卡箍与套筒的外侧内壁连接。
优选的,所述加热管为螺旋型结构,且加热管与圆形容纳槽的内壁匹配。
优选的,所述圆形容纳槽的内部填充有导热颗粒。
优选的,所述加热输出管道和加热输入管道上均安装有法兰盘
优选的,所述壳体的外侧包裹有保温层。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置的冷却管道及时给套筒散热,防止因套筒温度过高影响产品质量;
2、通过设置的加热管,将传统的电加热方式转变为油加热,利用设备生产时产生的热源给套筒加热,节约能源提高能源的利用率,通过加热管在外冷却管道在内的设置,提高了导热油的传热效率,减少了热量的损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拥有双循环通道的挤出机机筒的结构示意图。
图中:1壳体、2通孔、3套筒、4圆形容纳槽、5冷却管道、6冷却液输入管道、7冷却液输出管道、8加热输出管道、9加热输入管道、10加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种拥有双循环通道的挤出机机筒,包括壳体1,壳体1上设有通孔2,通孔2上套接有套筒3,通孔2的内壁设有圆形容纳槽4,壳体1的下方一侧设有冷却液输入管道6、冷却液输出管道7、加热输出管道8和加热输入管道9,套筒3的内壁安装有冷却管道5,冷却管道5的一端与冷却液输入管道6连接,冷却管道5的另一端与冷却液输出管道7连接,圆形容纳槽4的内壁安装有加热管10,加热管10的一端与加热输出管道8连接,加热管10的另一端与加热输入管道9连接,冷却管道5为之字型结构,且冷却管道5绕成圆环型状,冷却管道5通过卡箍与套筒3的外侧内壁连接,加热管10为螺旋型结构,且加热管10与圆形容纳槽4的内壁匹配,圆形容纳槽4的内部填充有导热颗粒,加热输出管道8和加热输入管道9上均安装有法兰盘,壳体1的外侧包裹有保温层。
本实用新型中,加热时热油通过加热输入管道9输入加热管10,经过圆形容纳槽4的内部填充的导热颗粒,及时将热量传输至套筒3上,然后经过加热输出管道8回流至热油设备,实现了套筒3的循环加热;当套筒3温度过高时,冷却水经过冷却液输入管道6进入圆形容纳槽4,及时给套筒3降温,然后从冷却液输出管道7输出,该设计防止因套筒3温度过高影响产品质量,将传统的电加热方式转变为油加热,利用设备生产时产生的热源给套筒3加热,节约能源提高能源的利用率,通过加热管10在外冷却管道5在内的设置,提高了导热油的传热效率,减少了热量的损失。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拥有双循环通道的挤出机机筒,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)上设有通孔(2),所述通孔(2)上套接有套筒(3),所述通孔(2)的内壁设有圆形容纳槽(4),所述壳体(1)的下方一侧设有冷却液输入管道(6)、冷却液输出管道(7)、加热输出管道(8)和加热输入管道(9),所述套筒(3)的内壁安装有冷却管道(5),所述冷却管道(5)的一端与冷却液输入管道(6)连接,所述冷却管道(5)的另一端与冷却液输出管道(7)连接,所述圆形容纳槽(4)的内壁安装有加热管(10),所述加热管(10)的一端与加热输出管道(8)连接,所述加热管(10)的另一端与加热输入管道(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拥有双循环通道的挤出机机筒,其特征在于,所述冷却管道(5)为之字型结构,且冷却管道(5)绕成圆环型状,所述冷却管道(5)通过卡箍与套筒(3)的外侧内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种拥有双循环通道的挤出机机筒,其特征在于,所述加热管(10)为螺旋型结构,且加热管(10)与圆形容纳槽(4)的内壁匹配。
4.根据权利要求1所述的一种拥有双循环通道的挤出机机筒,其特征在于,所述圆形容纳槽(4)的内部填充有导热颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种拥有双循环通道的挤出机机筒,其特征在于,所述加热输出管道(8)和加热输入管道(9)上均安装有法兰盘。
6.根据权利要求1所述的一种拥有双循环通道的挤出机机筒,其特征在于,所述壳体(1)的外侧包裹有保温层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480795A (zh) * 2021-12-09 2022-05-13 宝勋精密螺丝(浙江)有限公司 一种螺丝线材用球化退火装置

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