CN213066559U - 一种导热油热量循环利用装置 - Google Patents
一种导热油热量循环利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213066559U CN213066559U CN202021252720.4U CN202021252720U CN213066559U CN 213066559 U CN213066559 U CN 213066559U CN 202021252720 U CN202021252720 U CN 202021252720U CN 213066559 U CN213066559 U CN 213066559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- oil
- conduction oil
- pipe
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
本实用新型涉及导热油利用技术领域，具体涉及一种导热油热量循环利用装置，本实用新型通过二号热量置换箱，将导热油炉排出的高温度的导热油的热量进行回收，热油管的热量将二号热量置换箱内的循环水加热，循环水泵将加热后的循环水通入燃烧炉上的热水管内，对燃烧炉进行加热，出水管将温度降低后的循环水通入二号热量置换箱内，形成循环，有效利用导热油的热量，防止热量的浪费，合理利用资源；通过一号热量置换箱，将燃烧炉排出的热气的热量进行回收，通过围绕在排气管上的进油管吸收热量，并将进油管内的冷油进行预热，有效减少导热油炉对导热油加热的时间，合理利用有限的资源，节约能源，防止热量过高的热气排出影响周围环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油利用技术领域，具体涉及一种导热油热量循环利用装置。
背景技术
导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。
导热油在使用时一般经过导热油炉对其进行升温处理。导热油炉是将对导热油加热后通过油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个循环加热系统。
导热油炉的加热温度升到设定值后，由于系统的反应时间会有滞后，所以导热油炉会出现短暂地过热，这就需要对导热油进行降温处理；或者在需要对导热管内的导热油经冷油置换管道放出进行冷却时，在导热油冷却过程散发的大量热量没有得到有效的利用，造成能源浪费；并且燃烧炉内排放的尾气会带有大量的热量，不经处理直接排放会对周围环境危害，并产生移动的资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种导热油热量循环利用装置，能够有效地克服现有技术所存在在导热油冷却过程散发的大量热量没有得到有效的利用，造成能源浪费的问题，还解决了燃烧炉内排放的尾气会带有大量的热量，不经处理直接排放会对周围环境危害，并产生移动的资源浪费的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种导热油热量循环利用装置，包括燃烧炉和导热油炉；所述燃烧炉上端右侧接通有排气管，燃烧炉内壁设置有热水管，燃烧炉左端上侧设置有出水管，右端下侧设置有进水管，所述导热油炉上端设置有进油管，下端设置有热油管，所述排气管右端和进油管上端设置有一号热量置换箱，所述热油管左端和进水管右端设置有二号热量置换箱。
更进一步地，所述排气管横向贯穿一号热量置换箱，所述进油管上端穿入一号热量置换箱上端左侧，下端从一号热量置换箱下端右侧穿出，进油管在一号热量置换箱内的中部呈环形曲线设置，并围绕在排气管周侧。
更进一步地，所述热油管上设置有热油泵，热油管横向贯穿二号热量置换箱，所述二号热量置换箱内设置有循环水。
更进一步地，所述出水管与二号热量置换箱下端左侧接通，并插入二号热量置换箱上端，所述进水管与二号热量置换箱上端右侧接通，并插入二号热量置换箱下端，进水管上设置有循环水泵。
更进一步地，所述一号热量置换箱和二号热量置换箱外侧设置有保温层。
更进一步地，所述燃烧炉下端设置有一号支撑架，所述导热油炉下端设置有二号支撑架。
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过二号热量置换箱，将导热油炉排出的高温度的导热油的热量进行回收，通过热油管的热量将二号热量置换箱内的循环水加热，并通过循环水泵将加热后的循环水通入燃烧炉上的热水管内，对燃烧炉进行加热，并通过出水管将温度降低后的循环水通入二号热量置换箱内，形成循环，有效利用导热油的热量，防止热量的浪费，合理利用资源；通过一号热量置换箱，将燃烧炉排出的热气的热量进行回收，通过围绕在排气管上的进油管吸收热量，并将进油管内的冷油进行预热，预热后的导热油进入导热油炉继续加热，有效减少导热油炉对导热油加热的时间，合理利用有限的资源，节约能源，防止热量过高的热气排出影响周围环境，对环境造成破坏，保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的二号热量置换箱结构示意图；
图3为本实用新型的一号热量置换箱结构示意图；
图中的标号分别代表：1-燃烧炉，2-导热油炉，3-排气管，4-热水管，5-出水管，6-进水管，601-循环水泵，7-进油管，8-热油管，801- 热油泵，9-一号热量置换箱，10-二号热量置换箱，11-循环水，12-保温层，13-一号支撑架，14-二号支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3，本实施例的一种导热油热量循环利用装置，包括燃烧炉1和导热油炉2，具体的，燃烧炉1下端设置有一号支撑架13，导热油炉2下端设置有二号支撑架14。燃烧炉1上端右侧接通有排气管3，燃烧炉1内壁设置有热水管4，燃烧炉1左端上侧设置有出水管5，右端下侧设置有进水管6，导热油炉2上端设置有进油管7，下端设置有热油管8，排气管3右端和进油管7上端设置有一号热量置换箱 9，热油管8左端和进水管6右端设置有二号热量置换箱10，具体的，一号热量置换箱9和二号热量置换箱10外侧设置有保温层12。
具体的，参照图1和图3，排气管3横向贯穿一号热量置换箱9，进油管7上端穿入一号热量置换箱9上端左侧，下端从一号热量置换箱9下端右侧穿出，进油管7在一号热量置换箱9内的中部呈环形曲线设置，并围绕在排气管3周侧。
具体的，参照图1和图2，热油管8上设置有热油泵801，热油管横向贯穿二号热量置换箱10，二号热量置换箱10内设置有循环水11。出水管5与二号热量置换箱10下端左侧接通，并插入二号热量置换箱 10上端，进水管6与二号热量置换箱10上端右侧接通，并插入二号热量置换箱10下端，进水管6上设置有循环水泵601。
参照图1至图3，使用本实施时，热油泵801抽取导热油炉2内的热量过高的导热油，使其通过热油管8通入二号热量置换箱10内，热油管8的热量将二号热量置换箱10内的循环水11加热，并通过循环水泵601将加热后的循环水11通入燃烧炉1上的热水管4内，对燃烧炉1进行加热，出水管5将温度降低后的循环水11通入二号热量置换箱10内，形成循环；燃烧炉1产生的高温气体通过排气管3排出，排气管3贯穿在一号热量置换箱9内，缠绕在排气管3周侧的热油管8 吸收排气管3内的热量，对导热油进行预加热，提高通入导热油炉2 内部的待加热导热油的温度，降低导热油炉2的能量输出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种导热油热量循环利用装置，包括燃烧炉(1)和导热油炉(2)；其特征在于，所述燃烧炉(1)上端右侧接通有排气管(3)，燃烧炉(1)内壁设置有热水管(4)，燃烧炉(1)左端上侧设置有出水管(5)，右端下侧设置有进水管(6)，所述导热油炉(2)上端设置有进油管(7)，下端设置有热油管(8)，所述排气管(3)右端和进油管(7)上端设置有一号热量置换箱(9)，所述热油管(8)左端和进水管(6)右端设置有二号热量置换箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油热量循环利用装置，其特征在于，所述排气管(3)横向贯穿一号热量置换箱(9)，所述进油管(7)上端穿入一号热量置换箱(9)上端左侧，下端从一号热量置换箱(9)下端右侧穿出，进油管(7)在一号热量置换箱(9)内的中部呈环形曲线设置，并围绕在排气管(3)周侧。
3.根据权利要求1所述的一种导热油热量循环利用装置，其特征在于，所述热油管(8)上设置有热油泵(801)，热油管横向贯穿二号热量置换箱(10)，所述二号热量置换箱(10)内设置有循环水(11)。
4.根据权利要求3所述的一种导热油热量循环利用装置，其特征在于，所述出水管(5)与二号热量置换箱(10)下端左侧接通，并插入二号热量置换箱(10)上端，所述进水管(6)与二号热量置换箱(10)上端右侧接通，并插入二号热量置换箱(10)下端，进水管(6)上设置有循环水泵(601)。
5.根据权利要求1所述的一种导热油热量循环利用装置，其特征在于，所述一号热量置换箱(9)和二号热量置换箱(10)外侧设置有保温层(12)。
6.根据权利要求1所述的一种导热油热量循环利用装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)下端设置有一号支撑架(13)，所述导热油炉(2)下端设置有二号支撑架(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021252720.4U CN213066559U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种导热油热量循环利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021252720.4U CN213066559U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种导热油热量循环利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213066559U true CN213066559U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75569340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021252720.4U Active CN213066559U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种导热油热量循环利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213066559U (zh) |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202021252720.4U patent/CN213066559U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104033271B (zh) | 一种高效余热回收利用系统 | |
| CN214468510U (zh) | 一种氢气反应器和制氢系统 | |
| CN103512080A (zh) | 一种烟囱锅炉余热半导体温差发电取暖热水器系统 | |
| CN213066559U (zh) | 一种导热油热量循环利用装置 | |
| CN107702340B (zh) | 双层螺旋盘管供热装置供应热水和/或蒸汽的方法 | |
| CN211695411U (zh) | 一种高效的导热油加热用油箱 | |
| KR100862946B1 (ko) | 폐열 회수 장치 | |
| CN218295685U (zh) | 一种电磁加热蒸汽发生器 | |
| CN202501626U (zh) | 带调温器的导热油炉内循环余热回收装置 | |
| CN211781967U (zh) | 一种翅片换热式模温机 | |
| CN213362540U (zh) | 一种高低温两段板式空气预热器 | |
| CN210858966U (zh) | 一种减少斯特林发电机吸热器温差的综合能源利用系统 | |
| CN206194918U (zh) | 一种内外结合的热管散热型锂电池 | |
| CN220067251U (zh) | 一种防泄温的余热利用机构 | |
| CN205481103U (zh) | 间接冷却塔暖风热利用系统 | |
| CN210486106U (zh) | 一种用于热能动力设备的热能循环利用装置 | |
| CN215864060U (zh) | 工业用电加热装置 | |
| CN103604216A (zh) | 一种导热油炉余热利用装置 | |
| CN215571233U (zh) | 锅炉用预热结构 | |
| CN216523027U (zh) | 具有循环冷却功能的辊道炉 | |
| CN215909026U (zh) | 一种清洁蒸汽过热系统 | |
| CN218155608U (zh) | 高效加热器 | |
| CN215951371U (zh) | 一种用于工业锅炉余热回收再利用装置 | |
| CN213146517U (zh) | 一种燃气发电机组余热利用系统 | |
| CN215112642U (zh) | 一种基于导热油的空气预热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261000 middle section of Fushou East Street, high tech Industrial Development Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Hongrun Petrochemical (Weifang) Co.,Ltd. Address before: 261000 middle section of Fushou East Street, high tech Industrial Development Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee before: SINOCHEM HONGRUN PETROCHEMICAL CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |