CN216604706U - 一种烟气脱硫的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硫的处理系统，属于燃烧设备技术领域，包括脱硫剂料仓、喷射装置、烟道，烟道设置有喷射口，脱硫剂料仓的出口通过第一管道和喷射装置的入口相连接，喷射装置的出口和喷射口相连接。本实用新型通过在烟道内进行脱硫操作，系统简单，不需要增设脱硫塔的大型设备，能够简单、低成本解决焚烧炉的烟气脱硫的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫的处理系统。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到处理的目的。焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。但在燃烧过程中，会产生大量的粉尘和一定浓度的气态污染物SO2及NOx。而且，根据国家对烟气的排放要求，需要对烟气进行脱硫脱硝的处理，达到排放标准后才能够排放。
但是大部分焚烧炉的烟气脱硫，需要上一套脱硫反应塔系统，才能使烟气SO2达到排放标准。这种脱硫的工艺流程长、投资和占地面积大、改造难度大、改造施工的工期长、运行成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种烟气脱硫的处理系统，解决现有技术中存在的缺点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种烟气脱硫的处理系统，包括脱硫剂料仓、喷射装置、烟道，烟道设置有喷射口，脱硫剂料仓的出口通过第一管道和喷射装置的入口相连接，喷射装置的出口和喷射口相连接。
本实用新型优选地技术方案在于，包括分配器，喷射装置设置有若干个，烟道设置有若干个喷射口，脱硫剂料仓的出口和分配器的入口相连接，分配器的若干个出口分别和若干个喷射装置的入口相连接，若干个喷射装置的出口分别和若干个喷射口相连接。
本实用新型优选地技术方案在于，包括计量装置，计量装置的入口和脱硫剂料仓的出口相连接，计量装置的出口和喷射装置的入口相连接。
本实用新型优选地技术方案在于，包括上料装置，上料装置的出口和脱硫剂料仓的进料口相连接。
本实用新型优选地技术方案在于，包括控制系统，控制系统和上料装置电性连接，控制系统和脱硫剂料仓电性连接。
本实用新型优选地技术方案在于，包括风机，风机设置在第一管道中。
本实用新型优选地技术方案在于，风机为罗茨风机。
本实用新型优选地技术方案在于，包括除尘器，除尘器的入口和烟道的出口相连接。
本实用新型优选地技术方案在于，除尘器包括有旋风沉降器。
本实用新型优选地技术方案在于，喷射装置为喷枪。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用一种烟气脱硫的处理系统，通过喷射装置，把脱硫剂料仓的脱硫剂直接喷入到烟道内，使喷入的脱硫剂与烟气充分混合，同时对烟气中的二氧化硫进行吸附和发生脱硫反应，使SO2等酸性气体物质被充分反应成硫酸盐固体产物。优点如下：
1)系统简单，不需要增设脱硫塔的大型设备；
2)占地面积小；
3)不需要改动原有烟气系统的设备和工艺，因此改造施工的工期短、投资小；
4)不增加烟气系统的阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种烟气脱硫的处理系统的示意图。
图中：
1、脱硫剂料仓；2、喷射装置；3、烟道；4、分配器；5、计量装置；6、上料装置；7、控制系统；8、风机；9、除尘器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
请参阅图1，本实施例中提供的一种烟气脱硫的处理系统，包括脱硫剂料仓1、喷射装置2和烟道3，烟道3设置有喷射口，脱硫剂料仓1的出口通过第一管道和喷射装置2的入口相连接，喷射装置2的出口和喷射口相连接。本实施例的喷射装置2选用喷枪，具有操作简单，可靠的优点。
工作原理如下：将高效脱硫剂超细粉储藏在脱硫剂料仓，通过喷射装置，把高效脱硫剂超细粉喷入到空预器入口的烟道内，使喷入的高效脱硫剂与烟气充分混合，同时对烟气中的二氧化硫进行吸附和发生脱硫反应，使SO2等酸性气体物质被充分反应成硫酸盐固体产物，起到烟气脱硫的作用。
为了提高脱硫的效率，使得烟气能充分接触高效脱硫剂，设置具有多个喷射口的技术方案，优选地，包括分配器4，喷射装置2设置有若干个，烟道3设置有若干个喷射口，脱硫剂料仓1的出口和分配器4的入口相连接，分配器4的若干个出口分别和若干个喷射装置2的入口相连接，若干个喷射装置2的出口分别和若干个喷射口相连接。
为了能均匀的送料进行喷射脱硫，减少原料的浪费，优选地，包括计量装置5，计量装置5的入口和脱硫剂料仓1的出口相连接，计量装置5的出口和喷射装置2的入口相连接。进一步地，计量装置设置有报警装置提醒防止断料。
为了防止断料，保证脱硫剂料仓不断料，具体地，包括上料装置6，上料装置6的出口和脱硫剂料仓1的进料口相连接。进一步地，包括控制系统7，控制系统7和上料装置6电性连接，控制系统7和脱硫剂料仓1电性连接。使得能够自动化对脱硫剂料仓进行加料。
为了提高喷射的压力气流，具体地，包括风机8，风机8设置在第一管道中，优选地，风机8为罗茨风机。罗茨风机在很宽的压力范围内(10～10-2Torr)，具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜本设计增大压力之用。
为了把生成的硫酸盐副产物被捕获下来，从而使烟气SO2浓度达到超低排放标准，具体地，包括除尘器9，除尘器9的入口和烟道3的出口相连接。进一步地，为了提高除尘器的沉降效率，除尘器9包括有旋风沉降器。
上述的技术方案具有如下的优点：
1)系统简单，不需要增设脱硫塔的大型设备；
2)占地面积小；
3)不需要改动原有烟气系统的设备和工艺，因此改造施工的工期短、投资小；
4)不增加烟气系统的阻力。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括脱硫剂料仓(1)、喷射装置(2)和烟道(3)，所述烟道(3)设置有喷射口；
所述脱硫剂料仓(1)的出口通过第一管道和所述喷射装置(2)的入口相连接，所述喷射装置(2)的出口和所述喷射口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括分配器(4)，所述喷射装置(2)设置有若干个，所述烟道(3)设置有若干个喷射口；
所述脱硫剂料仓(1)的出口和所述分配器(4)的入口相连接，所述分配器(4)的若干个出口分别和若干个所述喷射装置(2)的入口相连接，若干个所述喷射装置(2)的出口分别和若干个所述喷射口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括计量装置(5)；
所述计量装置(5)的入口和所述脱硫剂料仓(1)的出口相连接，所述计量装置(5)的出口和所述喷射装置(2)的入口相连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括上料装置(6)；
所述上料装置(6)的出口和所述脱硫剂料仓(1)的进料口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括控制系统(7)；
所述控制系统(7)和所述上料装置(6)电性连接，所述控制系统(7)和所述脱硫剂料仓(1)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括风机(8)；
所述风机(8)设置在所述第一管道中。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
所述风机(8)为罗茨风机。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
包括除尘器(9)；
所述除尘器(9)的入口和所述烟道(3)的出口相连接。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
所述除尘器(9)包括有旋风沉降器。
10.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫的处理系统，其特征在于：
所述喷射装置(2)为喷枪。
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