CN216597715U - 铅酸蓄电池极板膏栅分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架，支撑架上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；碾碎机构包括可拆卸连接在支撑架顶端的若干轴承座，轴承座上转动连接有上粉碎辊和下粉碎辊，上粉碎辊位于下粉碎辊上方且与下粉碎辊间隙配合，传送机构包括转动连接在支撑架顶端的两传送辊，两传送辊上套设有传送带，传送带的顶端与下粉碎辊的顶端位于同一水平面，支撑架远离筛分机构的一侧固定连接有推送机构，推送机构与传送带对应设置，上粉碎辊、下粉碎辊、传送辊均与推送机构传动连接。本实用新型结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。

Description

铅酸蓄电池极板膏栅分离机

技术领域

本实用新型涉及废旧蓄电池极板回收处理技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机。

背景技术

铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池极板由板栅和涂覆在板栅上的铅膏构成，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等原料混合制成，板栅为纯铅或配方铅制成，因此废旧蓄电池极板可以进行回收利用，避免了环境污染和资源浪费，现有技术中，回收废旧蓄电池极板通常通过手工方式进行回收，所需劳动力较大，分离效率低下，因此，亟需一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，实现自动分离降低劳动力，提高分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架，所述支撑架上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；所述碾碎机构包括可拆卸连接在所述支撑架顶端的若干轴承座，所述轴承座上转动连接有上粉碎辊和下粉碎辊，所述上粉碎辊位于所述下粉碎辊上方且与所述下粉碎辊间隙配合，所述传送机构包括转动连接在所述支撑架顶端的两传送辊，两所述传送辊上套设有传送带，所述传送带的顶端与所述下粉碎辊的顶端位于同一水平面，所述支撑架远离所述筛分机构的一侧固定连接有推送机构，所述推送机构与所述传送带对应设置，所述上粉碎辊、所述下粉碎辊、所述传送辊均与所述推送机构传动连接。

优选的，所述推送机构包括固定连接在所述支撑架一侧的存储箱，所述存储箱顶端远离所述支撑架的一侧固定连接有推送槽，所述推送槽内设置有推送件，所述存储箱顶部开设有长孔，所述长孔底端与所述传送带顶端位于同一水平面，所述推送件与所述长孔对应设置，所述推送槽上固定连接有第一电机，所述第一电机与所述推送件传动连接，所述上粉碎辊、所述下粉碎辊、所述传送辊均通过链条与所述第一电机传动连接。

优选的，所述推送件包括互动连接在所述推送槽内的方形框，所述方形框内相对两侧均固定连接有齿板，所述推送槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿板啮合，所述方形框靠近所述存储箱的一侧顶端固定连接有推送杆，所述推送杆与所述长孔相适配。

优选的，所述存储箱内滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板底端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述存储箱内部底端，所述存储箱内部顶端固定连接有若干滑轮，所述滑轮的底端与所述长孔顶端位于同一水平面。

优选的，所述筛分机构包括一端铰接在所述支撑架上的筛分网，所述支撑架远离所述下粉碎辊的一侧固定连接有筛分件，所述筛分件与所述筛分网另一端铰接，所述支撑架顶端固定连接有第二电机，所述筛分件与所述第二电机传动连接，所述筛分网位于所述下粉碎辊的下方且与所述下粉碎辊对应设置。

优选的，所述筛分件包括固定连接所述支撑架一侧的第二支撑板，所述第二支撑板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有限位块，所述第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述限位块顶端与所述凸轮抵接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与所述限位块底端抵接，所述第二弹簧的底端与所述第二支撑板顶端抵接，所述滑杆底端与所述筛分网铰接。

优选的，所述支撑架下方设置有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽位于所述筛分网下方，所述第二收集槽位于所述第一收集槽远离所述滑杆的一侧，且与所述筛分网远离所述滑杆的一端对应设置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，通过设置推送机构、筛分机构、碾碎机构、传送机构，实现了装置自动输送铅酸蓄电池极板，经传送机构运输至碾碎机构，完成对铅酸蓄电池极板膏栅分离，经筛分机构完成对分离后杂铅的回收以及分离后极板的二次收集分离，装置结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分离机结构示意图；

图2为本实用新型存储箱结构示意图；

图3为本实用新型推送件结构示意图；

图4为本实用新型筛分件结构示意图；

其中，1-支撑架；2-轴承座；3-上粉碎辊；4-下粉碎辊；5-传送辊；6-传送带；7-存储箱；8-推送槽；9-第一电机；10-方形框；11-齿板；12-转动轴；13-半齿轮；14-推送杆；15-第一支撑板；16-第一弹簧；17-滑轮；18-筛分网；19-第二支撑板；20-滑杆；21-限位块；22-凸轮；23-第二弹簧；24-第一收集槽；25-第二收集槽；26-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，包括支撑架1，支撑架1上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；碾碎机构包括可拆卸连接在支撑架1顶端的若干轴承座2，轴承座2上转动连接有上粉碎辊3和下粉碎辊4，上粉碎辊3位于下粉碎辊4上方且与下粉碎辊4间隙配合，传送机构包括转动连接在支撑架1顶端的两传送辊5，两传送辊5上套设有传送带6，传送带6的顶端与下粉碎辊4的顶端位于同一水平面，支撑架1远离筛分机构的一侧固定连接有推送机构，推送机构与传送带6对应设置，上粉碎辊3、下粉碎辊4、传送辊5均与推送机构传动连接。

进一步优化方案，为了使装置完成对铅酸蓄电池极板的自动输送分离过程，推送机构包括固定连接在支撑架1一侧的存储箱7，存储箱7顶端远离支撑架1的一侧固定连接有推送槽8，推送槽8内设置有推送件，存储箱7顶部开设有长孔，长孔底端与传送带6顶端位于同一水平面，推送件与长孔对应设置，推送槽8上固定连接有第一电机9，第一电机9与推送件传动连接，下粉碎辊4、传送辊5的轴与转动轴12远离第一电机9的一端伸出均固定连接有传动齿轮，下粉碎辊4、传送辊5、转动轴12的传动齿轮均通过链条连接，实现第一电机9同时带动转动轴12、下粉碎辊4、传送辊5同步转动，上粉碎辊3与下粉碎辊4通过交叉型的链条传动连接，实现下粉碎辊4逆时针转动的同时带动上粉碎辊3顺时针转动，完成粉碎过程。

进一步优化方案，为了实现装置自动间断的向传送带6输送铅酸蓄电池极板，推送件包括互动连接在推送槽8内的方形框10，方形框10内相对两侧均固定连接有齿板11，推送槽8内转动连接有转动轴12，转动轴12上固定连接有半齿轮13，半齿轮13与齿板11啮合，方形框10靠近存储箱7的一侧顶端固定连接有推送杆14，推送杆14与长孔相适配。

进一步优化方案，为了保证存储箱7内的铅酸蓄电池极板自动从下至上运输，保证推送杆14的间隔式推送，存储箱7内滑动连接有第一支撑板15，第一支撑板15底端固定连接有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定连接在存储箱7内部底端，为了降低推送的摩擦力，存储箱7内部顶端固定连接有若干滑轮17，滑轮17的底端与长孔顶端位于同一水平面。

进一步优化方案，为了实现对分离后铅酸蓄电池极板的筛分，筛分机构包括一端铰接在支撑架1上的筛分网18，支撑架1远离下粉碎辊4的一侧固定连接有筛分件，筛分件与筛分网18另一端铰接，支撑架1顶端固定连接有第二电机26，筛分件与第二电机26传动连接，筛分网18位于下粉碎辊4的下方且与下粉碎辊4对应设置。

进一步优化方案，为了保证筛分效果，提高筛分效率，筛分件包括固定连接支撑架1一侧的第二支撑板19，第二支撑板19上开设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆20，滑杆20顶端固定连接有限位块21，第二电机26的输出轴上固定连接有凸轮22，限位块21顶端与凸轮22抵接，滑杆20上套设有第二弹簧23，第二弹簧23顶端与限位块21底端抵接，第二弹簧23的底端与第二支撑板19顶端抵接，滑杆20底端与筛分网18铰接。

进一步优化方案，为了实现对分离后杂铅的收集，以及对未完全分离的铅酸蓄电池极板进行二次回收分离，支撑架1下方设置有第一收集槽24和第二收集槽25，第一收集槽24位于筛分网18下方，第二收集槽25位于第一收集槽24远离滑杆20的一侧，且与筛分网18远离滑杆20的一端对应设置。

本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，在使用时，将铅酸蓄电池极板存储至存储箱7内，打开第一电机9和第二电机26，第一电机9带动固定连接的半齿轮13转动，半齿轮13与齿板11啮合从而带动方形框10进行横向反复运动，方形框10横向反复运动使推送杆14进入长孔内将存储箱7内的铅酸蓄电池极板间断输送至传动带6上，传送带6将铅酸蓄电池极板输送至上粉碎辊3和下粉碎辊4之间进行铅酸蓄电池极板膏栅分离过程，分离过程中分离后的杂铅经下粉碎辊4之间的缝隙掉落到筛分网18上，分离完成后的铅酸蓄电池极板经上粉碎辊3和下粉碎辊4的输送至筛分网18上，第二电机26带动凸轮22转动，凸轮22转动使滑杆20受第二弹簧23的弹力上下滑动带动铰接的筛分网18上下震动，实现对分离后杂铅的收集以及对分离不完全的极板回收进行二次分离。

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，通过设置推送机构、筛分机构、碾碎机构、传送机构，实现了装置自动输送铅酸蓄电池极板，经传送机构运输至碾碎机构，完成对铅酸蓄电池极板膏栅分离，经筛分机构完成对分离后杂铅的回收以及分离后极板的二次收集分离，装置结构简单，实现了铅酸蓄电池极板膏栅的自动分离，大大降低了操作人员的劳动力，提高了分离效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上依次设置有筛分机构、碾碎机构、传送机构；所述碾碎机构包括可拆卸连接在所述支撑架(1)顶端的若干轴承座(2)，所述轴承座(2)上转动连接有上粉碎辊(3)和下粉碎辊(4)，所述上粉碎辊(3)位于所述下粉碎辊(4)上方且与所述下粉碎辊(4)间隙配合，所述传送机构包括转动连接在所述支撑架(1)顶端的两传送辊(5)，两所述传送辊(5)上套设有传送带(6)，所述传送带(6)的顶端与所述下粉碎辊(4)的顶端位于同一水平面，所述支撑架(1)远离所述筛分机构的一侧固定连接有推送机构，所述推送机构与所述传送带(6)对应设置，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均与所述推送机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送机构包括固定连接在所述支撑架(1)一侧的存储箱(7)，所述存储箱(7)顶端远离所述支撑架(1)的一侧固定连接有推送槽(8)，所述推送槽(8)内设置有推送件，所述存储箱(7)顶部开设有长孔，所述长孔底端与所述传送带(6)顶端位于同一水平面，所述推送件与所述长孔对应设置，所述推送槽(8)上固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)与所述推送件传动连接，所述上粉碎辊(3)、所述下粉碎辊(4)、所述传送辊(5)均通过链条与所述第一电机(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述推送件包括互动连接在所述推送槽(8)内的方形框(10)，所述方形框(10)内相对两侧均固定连接有齿板(11)，所述推送槽(8)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定连接有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与所述齿板(11)啮合，所述方形框(10)靠近所述存储箱(7)的一侧顶端固定连接有推送杆(14)，所述推送杆(14)与所述长孔相适配。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述存储箱(7)内滑动连接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)底端固定连接有第一弹簧(16)的一端，所述第一弹簧(16)的另一端固定连接在所述存储箱(7)内部底端，所述存储箱(7)内部顶端固定连接有若干滑轮(17)，所述滑轮(17)的底端与所述长孔顶端位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述筛分机构包括一端铰接在所述支撑架(1)上的筛分网(18)，所述支撑架(1)远离所述下粉碎辊(4)的一侧固定连接有筛分件，所述筛分件与所述筛分网(18)另一端铰接，所述支撑架(1)顶端固定连接有第二电机(26)，所述筛分件与所述第二电机(26)传动连接，所述筛分网(18)位于所述下粉碎辊(4)的下方且与所述下粉碎辊(4)对应设置。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述筛分件包括固定连接所述支撑架(1)一侧的第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)顶端固定连接有限位块(21)，所述第二电机(26)的输出轴上固定连接有凸轮(22)，所述限位块(21)顶端与所述凸轮(22)抵接，所述滑杆(20)上套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)顶端与所述限位块(21)底端抵接，所述第二弹簧(23)的底端与所述第二支撑板(19)顶端抵接，所述滑杆(20)底端与所述筛分网(18)铰接。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极板膏栅分离机，其特征在于：所述支撑架(1)下方设置有第一收集槽(24)和第二收集槽(25)，所述第一收集槽(24)位于所述筛分网(18)下方，所述第二收集槽(25)位于所述第一收集槽(24)远离所述滑杆(20)的一侧，且与所述筛分网(18)远离所述滑杆(20)的一端对应设置。

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