CN212173618U - 一种多功能传送带送料装置 - Google Patents

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朱艳华
张昌阔
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能传送带送料装置,包括一组支撑架,其特征是:每个所述支撑架的两侧上部分别固定连接回字形固定板的一侧,两个所述回字形固定板内分别固定连接一组均匀排布的固定块,每对对应的所述固定块分别通过轴承连接转轴的两端,每个所述转轴分别固定连接对称的转轮,每组所述转轮均通过传送带连接,所述传送带的上侧设置有盛料模块。本实用新型涉及多功能传送带送料装置设备领域,具体地讲,涉及一种多功能传送带送料装置。本装置能进行废料的传送和筛滤。

Description

一种多功能传送带送料装置
技术领域
本实用新型涉及多功能传送带送料装置设备领域,具体地讲,涉及一种多功能传送带送料装置。
背景技术
现有的传送带装置功能单一,只能针对一种材料使用。且现在的传送装置多是采用皮带传送,在传送一些坚硬的物品或是货物时难免会造成皮带损坏,所以在传送坚硬货物时会用一些替代品进行传送,但又达不到传送带的效果降低了工作效率,因此需要设计一种能够进行传送坚硬物品并且可以实现抖动防止废料粘在盛料槽侧壁且可以实现筛滤废料的装置此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能传送带送料装置,方便废料的传送和筛滤。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种多功能传送带送料装置,包括一组支撑架,其特征是:每个所述支撑架的两侧上部分别固定连接回字形固定板的一侧,两个所述回字形固定板内分别固定连接一组均匀排布的固定块;
每对对应的所述固定块分别通过轴承连接转轴的两端,每个所述转轴分别固定连接对称的转轮,每组所述转轮均通过传送带连接,所述传送带的上侧设置有盛料模块;
一端的一个所述转轴的两端分别固定连接减速机的输出轴,所述减速机连接电机一的输出轴,所述电机一固定连接对应的一个所述支撑架。
作为本技术方案的进一步限定,所述盛料模块包括两个固定连接的盛料槽,两个所述盛料槽均固定在外壳内,两个所述外壳的两侧上部分别通过轴承连接滚轮,同一侧的所述滚轮分别匹配外滑轨,两个所述外滑轨分别固定在所述回字形固定板的上部两侧,所述外壳的两侧中下部分别通过轴承连接限位轮,同一侧的所述限位轮匹配内滑轨,两个所述内滑轨分别设置在所述回字形固定板相对的一侧。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述外壳的下部分别设置有对称的凹槽,每个所述凹槽内分别固定连接限位卡槽,每个所述限位卡槽的内部两侧分别固定连接直槽杆,每对所述直槽杆的滑槽内分别设置有滑块的两端,每个所述滑块的一侧分别固定连接对称的弹簧的一端,每对所述弹簧的另一端分别固定连接对应的所述限位卡槽的内壁一端。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述滑块的下侧分别固定连接支撑杆的一端,每个所述支撑杆的另一端为折弯状,每个所述支撑杆的折弯弧面分别贴合对应的所述传送带的上侧。
作为本技术方案的进一步限定,所述传送带的终点端匹配有接料槽,所述接料槽的下侧四角凹槽内分别固定有轮子,所述轮子为福马轮,所述接料槽上方设置有抖动模块。
作为本技术方案的进一步限定,所述接料槽的两侧分别设置有固定架,所述固定架的上侧分别固定连接回字形固定架的两侧,所述回字形固定架的两侧分别固定连接倾斜的倒U形挡板的一侧,所述回字形固定架的两侧分别固定连接腔体,一个所述腔体内通过轴承连接一组均匀排布的大齿轮和小齿轮,所述大齿轮和小齿轮间隔排布,相邻的所述大齿轮和小齿轮相互啮合,每个所述大齿轮的中心轴分别穿过所述腔体固定连接圆轴,每个所述圆轴的另一端均通过轴承连接对应的另一个所述腔体的一侧,每个所述圆轴分别固定连接一组均匀排布的筛滤杆,每个所述圆轴上分别设置有对称的圆环卡槽,同一直线上的所述圆环卡槽内分别匹配有隔板。
作为本技术方案的进一步限定,一个所述固定架的一侧固定连接电机二,所述电机二的输出轴固定连接一个对应的所述大齿轮的中心。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种一种多功能传送带送料装置。具备以下有益效果:
(1)盛料槽在运输货品或是货物时不会发生侧漏、可以运输一些尖锐或硬度比较大的物品并不会对机器自身带来损坏、并可以运输一些细小的颗粒或者时粉末状货物;通过滚轮和外滑轨以及限位轮和内滑轨的配合,机身损坏后便于维修且维修成本较低;
(2)在盛料槽下侧加入弹簧、滑块和支撑杆等组成的缓冲器,缓冲器既起缓冲作用还会在倒料时抖动,防止一些带有油渍或者是水渍的物品粘附在盛料槽内防止下料不彻底。
(3)本设计为了实现多元化的设计将其功能扩大,在传送带的尾部添加了右筛滤杆等组成的筛选排料机构,实现了传送筛选二合一的功能,并在排料小车内设有分类收集,货物通过筛选后会按照物体的大小分别存储到排料小车内,方便了货物后续的加工或是管理。
附图说明
图1为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的局部立体结构示意图五。
图7为本实用新型的局部立体结构示意图六。
图8为本实用新型的图7中B处的局部放大图。
图9为本实用新型的局部立体结构示意图七。
图10为本实用新型的局部立体结构示意图八。
图11为本实用新型的立体结构示意图。
图12为本实用新型的局部立体结构示意图九。
图中:1、传送带,2、固定块,2a、内滑轨,3、转轴,4、转轮,5、回字形固定板,6、支撑架,7、盛料槽,8、电机一,9、减速机,13、滚轮,14、外滑轨,15、倒U形挡板,16、腔体,17、筛滤杆,18、接料槽,18a、挡板, 19、隔板,20、回字形固定架,21、固定架,22、电机二,25、轮子,26、凹槽,27、弹簧,28、滑块,29、支撑杆,29a、限位轮,30、直槽杆,31、外壳, 32、限位卡槽,33、圆轴,34、大齿轮,35、小齿轮,36、圆环卡槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图12所示,本实用新型包括一组支撑架6,每个所述支撑架6的两侧上部分别固定连接回字形固定板5的一侧,两个所述回字形固定板5内分别固定连接一组均匀排布的固定块2;
每对对应的所述固定块2分别通过轴承连接转轴3的两端,每个所述转轴3 分别固定连接对称的转轮4,每组所述转轮4均通过传送带1连接,所述传送带 1的上侧设置有盛料模块;
一端的一个所述转轴3的两端分别固定连接减速机9的输出轴,所述减速机9连接电机一8的输出轴,所述电机一8固定连接对应的一个所述支撑架6。
所述盛料模块包括两个固定连接的盛料槽7,两个所述盛料槽7均固定在外壳31内,两个所述外壳31的两侧上部分别通过轴承连接滚轮13,同一侧的所述滚轮13分别匹配外滑轨14,两个所述外滑轨14分别固定在所述回字形固定板5的上部两侧,所述外壳31的两侧中下部分别通过轴承连接限位轮29a,同一侧的所述限位轮29a匹配内滑轨2a,两个所述内滑轨2a分别设置在所述回字形固定板5相对的一侧。
每个所述外壳31的下部分别设置有对称的凹槽26,每个所述凹槽26内分别固定连接限位卡槽32,每个所述限位卡槽32的内部两侧分别固定连接直槽杆 30,每对所述直槽杆30的滑槽内分别设置有滑块28的两端,每个所述滑块28 的一侧分别固定连接对称的弹簧27的一端,每对所述弹簧27的另一端分别固定连接对应的所述限位卡槽32的内壁一端。
每个所述滑块28的下侧分别固定连接支撑杆29的一端,每个所述支撑杆 29的另一端为折弯状,每个所述支撑杆29的折弯弧面分别贴合对应的所述传送带1的上侧。
所述传送带1的终点端匹配有接料槽18,所述接料槽18的下侧四角凹槽内分别固定有轮子25,所述轮子25为福马轮,所述接料槽18上方设置有抖动模块。
所述接料槽18的两侧分别设置有固定架21,所述固定架21的上侧分别固定连接回字形固定架20的两侧,所述回字形固定架20的两侧分别固定连接倾斜的倒U形挡板15的一侧,所述回字形固定架20的两侧分别固定连接腔体16,一个所述腔体16内通过轴承连接一组均匀排布的大齿轮34和小齿轮35,所述大齿轮34和小齿轮35间隔排布,相邻的所述大齿轮34和小齿轮35相互啮合,每个所述大齿轮34的中心轴分别穿过所述腔体16固定连接圆轴33,每个所述圆轴33的另一端均通过轴承连接对应的另一个所述腔体16的一侧,每个所述圆轴33分别固定连接一组均匀排布的筛滤杆17,每个所述圆轴33上分别设置有对称的圆环卡槽36,同一直线上的所述圆环卡槽36内分别匹配有隔板19。
一个所述固定架21的一侧固定连接电机二22,所述电机二22的输出轴固定连接一个对应的所述大齿轮34的中心。
所述轮子25为福马轮,具有锁死功能。
所述接料槽18的内部设置有挡板18a,所述接料槽18的一端对应所述筛滤杆的区域能够在所有筛滤杆下方,所述接料槽18的另一端接收碎片的区域不在筛滤杆的缝隙下方。
所述电机一8采用伺服电机。
本实用新型的工作流程为:使用本装置时,废料在盛料槽7内,打开电机一8,电机一8的输出轴转动带动一个对应的转轴3转动,转轴3带动转轮4转动,转轮4带动传送带1和其他的转轮4、转轴3转动,传送带1转动过程中与支撑杆29之间产生的摩擦力带动支撑杆29转动,支撑杆29带动滑块28、限位卡槽32和外壳31等移动,外壳31带动盛料槽7移动,外壳31带动滚轮13沿外滑轨14移动,外壳31带动限位轮29a沿内滑轨2a移动,外壳31带动盛料槽7移动,在外壳31移动的过程中,由于支撑杆29固定连接滑块28、滑块28 嵌入直槽杆30的滑槽内,滑块28通过弹簧27固定连接限位卡槽32,在支撑杆 29移动过程中,支撑杆29带动滑块28在直槽杆30的滑槽内往复移动,滑块 28带动弹簧27发生弹性形变,实现支撑杆29的震动,支撑杆29通过滑块28 和弹簧27带动外壳31和盛料槽7的抖动,防止废料粘在盛料槽7的侧壁上,当传送带1带动盛料槽7移动到接料槽18一端时,减速机9减速,滚轮13沿外滑轨14的弧形端滑动,限位轮29a沿内滑轨2a的弧形滑轨一端滑动,盛料槽7缓慢向下摆动,直至盛料槽7对着接料槽18上方时,盛料槽7跟随外壳31 向下摆动,废料落在接料槽18上侧的筛滤杆17上,然后控制电机一8的输出轴反向转动带动外壳31反向移动回位,打开电机二22,电机二22的输出轴转动带动对应的一个大齿轮34转动,一个大齿轮34带动对应的小齿轮35转动,小齿轮35啮合相邻的大齿轮34,所有大齿轮34和小齿轮35均转动,大齿轮 34带动圆轴33转动,圆轴33带动筛滤杆33转动,圆轴33上的圆环卡槽36绕隔板19转动,隔板19不会发生位移,筛滤杆33转动过程中,小的碎屑从筛滤杆33之间的缝隙落到下方接料槽18被挡板18a隔开的一个区域内,大的碎片跟着转动的筛滤杆33移动到下方接料槽18的另一区域内,筛滤完成后,关闭电机二22,推动接料槽18上的把手将接料槽18和废料运走。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能传送带送料装置,包括一组支撑架(6),其特征是:每个所述支撑架(6)的两侧上部分别固定连接回字形固定板(5)的一侧,两个所述回字形固定板(5)内分别固定连接一组均匀排布的固定块(2);
每对对应的所述固定块(2)分别通过轴承连接转轴(3)的两端,每个所述转轴(3)分别固定连接对称的转轮(4),每组所述转轮(4)均通过传送带(1)连接,所述传送带(1)的上侧设置有盛料模块;
一端的一个所述转轴(3)的两端分别固定连接减速机(9)的输出轴,所述减速机(9)连接电机一(8)的输出轴,所述电机一(8)固定连接对应的一个所述支撑架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:所述盛料模块包括两个固定连接的盛料槽(7),两个所述盛料槽(7)均固定在外壳(31)内,两个所述外壳(31)的两侧上部分别通过轴承连接滚轮(13),同一侧的所述滚轮(13)分别匹配外滑轨(14),两个所述外滑轨(14)分别固定在所述回字形固定板(5)的上部两侧,所述外壳(31)的两侧中下部分别通过轴承连接限位轮(29a),同一侧的所述限位轮(29a)匹配内滑轨(2a),两个所述内滑轨(2a)分别设置在所述回字形固定板(5)相对的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:每个所述外壳(31)的下部分别设置有对称的凹槽(26),每个所述凹槽(26)内分别固定连接限位卡槽(32),每个所述限位卡槽(32)的内部两侧分别固定连接直槽杆(30),每对所述直槽杆(30)的滑槽内分别设置有滑块(28)的两端,每个所述滑块(28)的一侧分别固定连接对称的弹簧(27)的一端,每对所述弹簧(27)的另一端分别固定连接对应的所述限位卡槽(32)的内壁一端。
4.根据权利要求3所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:每个所述滑块(28)的下侧分别固定连接支撑杆(29)的一端,每个所述支撑杆(29)的另一端为折弯状,每个所述支撑杆(29)的折弯弧面分别贴合对应的所述传送带(1)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:所述传送带(1)的终点端匹配有接料槽(18),所述接料槽(18)的下侧四角凹槽内分别固定有轮子(25),所述轮子(25)为福马轮,所述接料槽(18)上方设置有抖动模块。
6.根据权利要求5所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:所述接料槽(18)的两侧分别设置有固定架(21),所述固定架(21)的上侧分别固定连接回字形固定架(20)的两侧,所述回字形固定架(20)的两侧分别固定连接倾斜的倒U形挡板(15)的一侧,所述回字形固定架(20)的两侧分别固定连接腔体(16),一个所述腔体(16)内通过轴承连接一组均匀排布的大齿轮(34)和小齿轮(35),所述大齿轮(34)和小齿轮(35)间隔排布,相邻的所述大齿轮(34)和小齿轮(35)相互啮合,每个所述大齿轮(34)的中心轴分别穿过所述腔体(16)固定连接圆轴(33),每个所述圆轴(33)的另一端均通过轴承连接对应的另一个所述腔体(16)的一侧,每个所述圆轴(33)分别固定连接一组均匀排布的筛滤杆(17),每个所述圆轴(33)上分别设置有对称的圆环卡槽(36),同一直线上的所述圆环卡槽(36)内分别匹配有隔板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能传送带送料装置,其特征是:一个所述固定架(21)的一侧固定连接电机二(22),所述电机二(22)的输出轴固定连接一个对应的所述大齿轮(34)的中心。
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