CN210334765U - 一种连续性锂铁电池激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，包括机架；传送机构，所述传送机构用于将上料机构落下锂铁电池进行；上料机构，上料机构用于将其内部的锂铁电池进行逐个分享且进行输出；激光打标机，对锂铁电池进行激光打标；和下料机构，下料机构用于将锂铁电池由承载座上进行推下，并通过下料机构的料道进行滑下；本实用新型自动化程度高，节省了人工，提高了生产效率，实现了打标的连续性生产，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种连续性锂铁电池激光打标机。
背景技术
锂铁电池是一种新型的高能锂电池，具有质量轻、能量高、大电流放电能力强等特点。放电稳定、储存寿命长、安全性能优良，特别适合在重负载场合使用，已逐渐成为便携式电子产品的最佳电源。
在锂铁电池加工过程中，需要对对电池进行包装打标，由于传统的人工贴标耗费大量劳动力，效率低，贴标保存时间短，因此，对电池自动打标机的需求日益增长；且现有的打标机需要将锂铁电池一个个放入打标工位，进行激光打标，效率低下。
现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种连续性锂铁电池激光打标机。
本实用新型提供的技术文案，一种连续性锂铁电池激光打标机，包括机架；
传送机构，传送机构固定于机架的顶板上，传送机构采用传送链进行传动，传送机构的传送链上设置用于固定锂铁电池的承载座，所述传送机构用于将上料机构落下锂铁电池进行；
上料机构，上料机构固定于机架的顶板上，且上料机构设置于传送机构的首端正上方，上料机构的出料口下方承接所述承载座，上料机构用于将其内部的锂铁电池进行逐个分享且进行输出；
激光打标机，激光打标机嵌于机架中，且激光打标机贯穿机架的顶板，激光打标机的输出端对应承载座上的锂铁电池，对锂铁电池进行激光打标；
和下料机构，下料机构固定于机架的顶板上，且下料机构设置于传送机构的尾端，下料机构用于将锂铁电池由承载座上进行推下，并通过下料机构的料道进行滑下。
优选地，所述上料机构包括上料支架、上料仓和分料装置，所述上料支架固定于机架的顶板上，上料支架上固定上料仓，上料仓设置为侧立的扁平状盒状，上料仓内层叠放置锂铁电池，所述上料仓的下仓底设置为锥形口，锥形口处设置分料装置，所述分料装置用于将上料仓内的锂铁电池进行单个分离。
优选地，所述分料装置包括电机固定架、分料电机、分料轮和分料限位板，所述分料电机通过电机支架固定于所述上料仓的背部，所述上料仓的锥形口处设置分料轮，分料电机的输出轴贯穿上料仓固定上料仓内的分料轮，分料轮的旁侧设置弧形的分料限位板，分料电机驱动分料轮进行转动，在分料限位板的作用下，进行单个锂铁电池的分离。
优选地，所述分料轮上均匀设置多个用于容置锂铁电池的半开口凹槽，锂铁电池陷于半开口凹槽内，通过分料限位板，进行单个锂铁电池的分离。
优选地，所述激光打标机设置为两台，分列于传送机构两侧，分别对锂铁电池的两侧进行激光打标。
优选地，所述下料机构包括推料装置和料道，所述推料装置固定于传送机构的一侧，料道固定于传送机构的另一侧，且料道与推料装置相对就，推料装置将锂铁电池推入另一侧的料道内。
优选地，所述推料装置包括推料支架、推料气缸和推料头，所述推料支架固定于机架的顶板上，所述推料支架的顶端固定推料气缸，所述推料气缸水平设置，所述推料气缸的输出端固定推料头，所述推料头设置侧板，侧板的背侧固定于推料气缸的输出端，侧板的前侧设置空调用于空置锂铁电池的容置槽，推料气缸推动推料头，将锂铁电池推入料道内。
优选地，所述传送机构包括传送支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、传送链和承载座，所述传送支架固定于机架的顶板上，所述主动链轮和从动链轮通过轴承分别固定于传送支架的两端，驱动电机的输出轴与主动链轮连接，主动链轮与从动链轮之间连接传送链，所述传送链上均匀设置多个承载座，承载座用于承载锂铁电池，所述驱动电机通过主动链轮驱动承载座进行传送。
相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置上料机构，实现对锂铁电池的单个分离和自动上料，不需要人工进行上料，实现了连续性的标，提高了效率；通过设置双侧激光打标，实现了锂铁电池两侧同时进行激光打标，如一侧打标生产日期，一侧打标生产批号等；通过设置下料机构，实现了打标完成的锂铁的电池的自动下料；通过设置传送机构，将锂铁电池进行传送，在传送的过程中，进行激光打标；本实用新型自动化程度高，节省了人工，提高了生产效率，实现了打标的连续性生产，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上料机构内部结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种连续性锂铁电池激光打标机，包括机架；
传送机构2，传送机构2固定于机架的顶板1上，传送机构2采用传送链进行传动，传送机构2的传送链上设置用于固定锂铁电池的承载座22，所述传送机构2用于将上料机构3落下锂铁电池进行；
上料机构3，上料机构3固定于机架的顶板1上，且上料机构3设置于传送机构2的首端正上方，上料机构3的出料口下方承接所述承载座22，上料机构3用于将其内部的锂铁电池进行逐个分享且进行输出；
激光打标机4，激光打标机4嵌于机架中，且激光打标机4贯穿机架的顶板1，激光打标机4的输出端对应承载座22上的锂铁电池，对锂铁电池进行激光打标；
和下料机构，下料机构固定于机架的顶板1上，且下料机构设置于传送机构2的尾端，下料机构用于将锂铁电池由承载座22上进行推下，并通过下料机构的料道6进行滑下。
优选地，所述上料机构3包括上料支架31、上料仓35和分料装置，所述上料支架31固定于机架的顶板1上，上料支架31上固定上料仓35，上料仓35设置为侧立的扁平状盒状，上料仓35内层叠放置锂铁电池，所述上料仓35的下仓底设置为锥形口，锥形口处设置分料装置，所述分料装置用于将上料仓35内的锂铁电池进行单个分离。
优选地，所述分料装置包括电机固定架、分料电机33、分料轮34和分料限位板32，所述分料电机33通过电机支架固定于所述上料仓35的背部，所述上料仓35的锥形口处设置分料轮34，分料电机33的输出轴贯穿上料仓35固定上料仓35内的分料轮34，分料轮34的旁侧设置弧形的分料限位板32，分料电机33驱动分料轮34进行转动，在分料限位板32的作用下，进行单个锂铁电池的分离。
优选地，所述分料轮34上均匀设置多个用于容置锂铁电池的半开口凹槽，锂铁电池陷于半开口凹槽内，通过分料限位板32，进行单个锂铁电池的分离。
优选地，所述激光打标机4设置为两台，分列于传送机构2两侧，分别对锂铁电池的两侧进行激光打标。
优选地，所述下料机构包括推料装置5和料道6，所述推料装置5固定于传送机构2的一侧，料道6固定于传送机构2的另一侧，且料道6与推料装置5相对就，推料装置5将锂铁电池推入另一侧的料道6内。
优选地，所述推料装置5包括推料支架、推料气缸和推料头，所述推料支架固定于机架的顶板1上，所述推料支架的顶端固定推料气缸，所述推料气缸水平设置，所述推料气缸的输出端固定推料头，所述推料头设置侧板，侧板的背侧固定于推料气缸的输出端，侧板的前侧设置空调用于空置锂铁电池的容置槽，推料气缸推动推料头，将锂铁电池推入料道6内。
优选地，所述传送机构2包括传送支架、驱动电机21、主动链轮、从动链轮、传送链和承载座22，所述传送支架固定于机架的顶板1上，所述主动链轮和从动链轮通过轴承分别固定于传送支架的两端，驱动电机21的输出轴与主动链轮连接，主动链轮与从动链轮之间连接传送链，所述传送链上均匀设置多个承载座22，承载座22用于承载锂铁电池，所述驱动电机21通过主动链轮驱动承载座22进行传送。
本实用新型的工作原理：待激光打标的锂铁电池被放置于上料仓35内，分料电机33驱动分料轮34转动，锂铁电池陷于分料轮34内的半开口凹槽内，在分料限位板32的作用下，进行单个锂铁电池的分离，锂铁电池被旋转至上料机构3的出料口时，落入下方的承载座22内，驱动电机21通过带动主动链轮进而带动传送链转动，传送链带动承载座22向后运动，传送链在驱动电机21的作用下，定长距离运动，承载座22上的锂铁电池被传送至打标位时，激光打标机4对锂铁电池进行打标操作，打标完成后，锂铁电池被传送至尾端，推料气缸推动推料头，将锂铁电池推入料道6内，完成整个打标过程。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，包括机架；
传送机构，传送机构固定于机架的顶板上，传送机构采用传送链进行传动，传送机构的传送链上设置用于固定锂铁电池的承载座，所述传送机构用于将上料机构落下锂铁电池进行；
上料机构，上料机构固定于机架的顶板上，且上料机构设置于传送机构的首端正上方，上料机构的出料口下方承接所述承载座，上料机构用于将其内部的锂铁电池进行逐个分享且进行输出；
激光打标机，激光打标机嵌于机架中，且激光打标机贯穿机架的顶板，激光打标机的输出端对应承载座上的锂铁电池，对锂铁电池进行激光打标；
和下料机构，下料机构固定于机架的顶板上，且下料机构设置于传送机构的尾端，下料机构用于将锂铁电池由承载座上进行推下，并通过下料机构的料道进行滑下。
2.根据权利要求1所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述上料机构包括上料支架、上料仓和分料装置，所述上料支架固定于机架的顶板上，上料支架上固定上料仓，上料仓设置为侧立的扁平状盒状，上料仓内层叠放置锂铁电池，所述上料仓的下仓底设置为锥形口，锥形口处设置分料装置，所述分料装置用于将上料仓内的锂铁电池进行单个分离。
3.根据权利要求2所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述分料装置包括电机固定架、分料电机、分料轮和分料限位板，所述分料电机通过电机支架固定于所述上料仓的背部，所述上料仓的锥形口处设置分料轮，分料电机的输出轴贯穿上料仓固定上料仓内的分料轮，分料轮的旁侧设置弧形的分料限位板，分料电机驱动分料轮进行转动，在分料限位板的作用下，进行单个锂铁电池的分离。
4.根据权利要求3所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述分料轮上均匀设置多个用于容置锂铁电池的半开口凹槽，锂铁电池陷于半开口凹槽内，通过分料限位板，进行单个锂铁电池的分离。
5.根据权利要求4所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述激光打标机设置为两台，分列于传送机构两侧，分别对锂铁电池的两侧进行激光打标。
6.根据权利要求1所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述下料机构包括推料装置和料道，所述推料装置固定于传送机构的一侧，料道固定于传送机构的另一侧，且料道与推料装置相对就，推料装置将锂铁电池推入另一侧的料道内。
7.根据权利要求6所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述推料装置包括推料支架、推料气缸和推料头，所述推料支架固定于机架的顶板上，所述推料支架的顶端固定推料气缸，所述推料气缸水平设置，所述推料气缸的输出端固定推料头，所述推料头设置侧板，侧板的背侧固定于推料气缸的输出端，侧板的前侧设置空调用于空置锂铁电池的容置槽，推料气缸推动推料头，将锂铁电池推入料道内。
8.根据权利要求1所述一种连续性锂铁电池激光打标机，其特征在于，所述传送机构包括传送支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、传送链和承载座，所述传送支架固定于机架的顶板上，所述主动链轮和从动链轮通过轴承分别固定于传送支架的两端，驱动电机的输出轴与主动链轮连接，主动链轮与从动链轮之间连接传送链，所述传送链上均匀设置多个承载座，承载座用于承载锂铁电池，所述驱动电机通过主动链轮驱动承载座进行传送。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112077436A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-12-15 | 山西通创激光先进制造有限公司 | 一种易拉罐个性化自动定制的方法及装置 |
| CN113523582A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 广东镭泰激光智能装备有限公司 | 一种电池激光打码追溯设备 |
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