CN216593282U - 一种平面度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面度检测设备，包括工作台，还包括传动模块、检测模块、基准标定块及支撑限位模块，所述传动模块固定设置在所述工作台的台面上，所述检测模块设置在所述传动模块上，并在所述传动模块上沿X方向来回运动，所述支撑限位模块固定连接在所述传动模块上，所述基准标定块通过所述支撑限位模块固定连接在所述传动模块的起始端，所述工作台上设置有用于控制平面度检测设备的控制系统，所述传动模块、所述检测模块分别与所述控制系统电信号连接。本实用新型降低了工人的劳动强度、实现了对产品进行多点检测的方式进行检测、实现对产品的不同方向进行检测，提高了检测的准确性及提高了工作效率。

Description

一种平面度检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，具体而言，涉及一种平面度检测设备。

背景技术

平面度检测是检测物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，在生产加工过程中，包括机械、电子等领域，常常需要对产品的平面度进行检测，以判断产品是否合格。在现有技术中，采用的常规检测方案为人工检测方式，通过检测仪器，如卡尺、千分尺、水平仪测量法进行检测判断。但人工检测的检测方式需要对产品不同的位置进行单点单方向多次检测，进行综合判断，才能确认是否合格，不仅费时费力，而且极易造成工人疲劳，导致检测出现偏差，检测效果不准确，且长时间的工作中，检测速度变慢，效率低下，难以满足生产需求。

实用新型内容

为了解决现有检测方式的缺陷，本实用新型旨在提供一种平面度检测设备，在降低工人工作强度的同时，提高检测的准确度及检测效率。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种平面度检测设备，包括工作台，还包括传动模块、检测模块、基准标定块及支撑限位模块，所述传动模块固定设置在所述工作台的台面上，所述检测模块设置在所述传动模块上，且所述检测模块通过所述传动模块实现在X方向上的来回运动，所述支撑限位模块固定连接在所述传动模块上，所述基准标定块通过所述支撑限位模块固定连接在所述传动模块的起始端，所述基准标定块用于对所述检测模块进行基准标定，所述工作台上设置有用于控制平面度检测设备的控制系统，所述传动模块、所述检测模块分别与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述传动模块包括第一导轨固定板、第二导轨固定板及同步轮组件，所述第一导轨固定板、所述第二导轨固定板及所述同步轮组件分别固定设置在所述工作台的台面上，所述第一导轨固定板和所述第二导轨固定板间隔设置且相互平行，所述第一导轨固定板和所述第二导轨固定板分别对称设置两组，所述第二导轨固定板的内间距小于所述第一导轨固定板的内间距，每个所述第一导轨固定板和所述第二导轨固定板的上端端面分别固定连接有对应的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨上分别设置有对应的第一导轨滑块、第二导轨滑块，所述同步轮组件与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述同步轮组件包括第一同步带和第二同步带，其中一组所述第一导轨固定板位于所述第一同步带和所述第二同步带之间，且与所述第一同步带和所述第二同步带平行，所述第一同步带和所述第二同步带一端的内表面分别连接有第一同步轮，所有所述第一同步轮轴向中心内均穿设有固定轴，所有所述第一同步轮均与所述固定轴间隙配合，所述固定轴通过立式光轴支架固定连接在所述工作台的台面上，所述第一同步带和所述第二同步带的另一端的内表面分别连接有第二同步轮，所有所述第二同步轮轴向中心均穿设有旋转轴，所有所述第二同步轮与所述旋转轴均通过对应的平键键连接，所述旋转轴通过轴承支架固定连接在所述工作台的台面上，所述旋转轴的其中一端通过连轴器连接有电机，所述电机通过电机支架固定在所述工作台的台面上，所述电机与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述检测模块包括上下间隔设置且相互平行的第一检测固定板和第二检测固定板，所述第一检测固定板通过第一压板固定连接在所述第一同步带上，且通过对应的所述第一导轨滑块连接在对应的所述第一导轨上，所述第二检测固定板通过第二压板固定连接在所述第二同步带上，且通过对应的所述第二导轨滑块连接在对应的所述第二导轨上，所述第一检测固定板和所述第二检测固定板右侧端面通过对应的支撑架分别固定连接有若干个高度检测传感器，所述第一检测固定板和所述第二检测固定板上的所述高度检测传感器一一对应，所述第一检测固定板的右侧端面的前后两端通过对应的支撑架分别固定连接有宽度检测传感器，所述高度检测传感器和所述宽度检测传感器分别与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述支撑限位模块包括工件支撑板，所述工件支撑板设置有两组，每组所述工件支撑板分别固定连接在对应的所述第一导轨固定板的内表面上，所述工件支撑板与所述第一导轨固定板相互垂直，每组所述工件支撑板上分别设置有若干个用于工件定位的第一限位块，每个所述第一限位块呈L型，所有所述第一限位块均通过锁紧螺丝与所述工件支撑板锁紧固定。

进一步的，与所述同步轮组件同一侧的所述第一检测固定板，其外表面的左右两端分别设置有用于限制所述检测模块运动范围的第二限位块，所有所述第二限位块均通过锁紧螺丝与所述第一检测固定板锁紧连接。

进一步的，位于两个所述第二导轨固定板之间的所述工作台的台面上设置有若干个可进行左右位置调节的U型光电开关，位于所述第二检测固定板的左侧端面固定连接有挡片，所述U型光电开关通过与所述挡片的配合控制所述检测模块的检测位置，所述U型光电开关与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述控制系统包括PC、控制面板、指示灯及设置在所述工作台内的电控箱。

进一步的，所述工作台的下表面固定安装有万向脚轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实现了检测的自动化，在大大降低了工人的劳动强度的同时，提高了检测的效率；

2、本实用新型通过安装多组检测感应器，实现了对产品进行多点检测的方式进行检测，提高了检测的准确性；

3、本实用新型通过在不同方向安装检测感应器，实现了同时对产品的不同方向进行检测，进一步提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动模组结构示意图；

图3为本实用新型同步带组件结构示意图；

图4为本实用新型检测模块结构示意图；

图5为本实用新型传动模块与检测模块连接结构示意图；

图6为本实用新型支撑限位模块与第一导轨固定板连接结构示意图；

图7为本实用新型传动模块与检测模块连接结构俯视图。

图中标号说明：1、工作台；2、传动模块；3、检测模块；4、基准标定块；5、支撑限位块；6、PC；7、操作面板；8、电控箱；9、指示灯；10、万向脚轮；11、U型光电开关；12、挡片；201、第一导轨固定板；202、第二导轨固定板；203、同步轮组件；204、第一导轨；205、第二导轨；206、第一导轨滑块；207、第二导轨滑块；208、第二限位块；2031；第一同步带；2032、第二同步带；2033、第一同步轮；2034、固定轴；2035、立式光轴支架；2036、第二同步轮；2037、旋转轴；2038、平键；2039、轴承座；2040、电机；301、第一检测固定板；302、第二检测固定板；303、第一压板；304、第二压板；305、高度检测传感器；306、宽度检测传感器；501、工件支撑板；502、第一限位块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-7所示，一种平面度检测设备，包括工作台1，还包括传动模块2、检测模块3、基准标定块4及支撑限位模块5，所述传动模块2固定设置在所述工作台1的台面上，所述检测模块3设置在所述传动模块2上，且所述检测模块3通过所述传动模块2实现在X方向上的来回运动，所述支撑限位模块5固定连接在所述传动模块2上，所述基准标定块4通过所述支撑限位模块5固定连接在所述传动模块2的起始端，所述基准标定块4用于对所述检测模块3进行基准标定，所述工作台1上设置有用于控制平面度检测设备的控制系统，所述传动模块2、所述检测模块3分别与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述传动模块2包括第一导轨固定板201、第二导轨固定板202及同步轮组件203，所述第一导轨固定板201、所述第二导轨固定板202及所述同步轮组件203分别固定设置在所述工作台1的台面上，所述第一导轨固定板201和所述第二导轨固定板202间隔设置且相互平行，所述第一导轨固定板201和所述第二导轨固定板202分别对称设置两组，所述第二导轨固定板202的内间距小于所述第一导轨固定板201的内间距，每个所述第一导轨固定板201和所述第二导轨固定板202的上端端面分别固定连接有对应的第一导轨204、第二导轨205，所述第一导轨204和所述第二导轨205上分别设置有对应的第一导轨滑块206、第二导轨滑块207，所述同步轮组件203与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述同步轮组件203包括第一同步带2031和第二同步带2032，其中一组所述第一导轨固定板201位于所述第一同步带2031和所述第二同步带2032之间，且与所述第一同步带2031和所述第二同步带2032平行，所述第一同步带2031和所述第二同步带2032一端的内表面分别连接有第一同步轮2033，所有所述第一同步轮2033轴向中心均穿设有固定轴2034，所述固定轴2034为两端直径小于中部直径的阶梯轴，所述第一同步轮2033分别套设在两个小径上，所述第一同步轮2033的内径小于所述固定轴2034的中部直径，但略大于两端的直径，所有所述第一同步轮2033均与所述固定轴2034间隙配合，所述固定轴2034的两端通过两组立式光轴支架2035固定连接在所述工作台1的台面上，所述第一同步轮2033设置在所述固定轴2034的中部大径两端端面与所述立式光轴支架2035之间，所述第一同步带2031和所述第二同步带2032的另一端的内表面分别连接有第二同步轮2036，所有所述第二同步轮2036轴向中心均穿设有旋转轴2037，所有所述第二同步轮2036与所述旋转轴2037均通过对应的平键2038键连接，所述旋转轴2037通过两组轴承支架2039固定连接在所述工作台1的台面上，所述第二同步轮2036设置在两组所述轴承支架2039之间，所述旋转轴2037的其中一端通过连轴器连接有电机2040，所述电机2040通过电机支架固定在所述工作台1的台面上，所述电机2040与所述控制系统电信号连接。

进一步的，所述检测模块3包括上下间隔设置且相互平行的第一检测固定板301和第二检测固定板302，所述第一检测固定板301通过第一压板303固定连接在所述第一同步带2031上，且通过对应的所述第一导轨滑块206连接在对应的所述第一导轨204上，所述第二检测固定板302通过第二压板304固定连接在所述第二同步带2032上，且通过对应的所述第二导轨滑块207连接在对应的所述第二导轨205上，所述第一检测固定板301和所述第二检测固定板302右侧端面通过对应的支撑架分别固定连接有若干个高度检测传感器305，所述第一检测固定板301和所述第二检测固定板302上的所述高度检测传感器305一一对应，所述第一检测固定板301的右侧端面的前后两端通过对应的支撑架分别固定连接有宽度检测传感器306，所述高度检测传感器305和所述宽度检测传感器306分别与所述控制系统电信号连接，使用时，所述高度检测传感器305和所述宽度检测传感器306测量的数据，自动传输给控制系统，控制系统自行分析判断，节约了人力，提高了测量准确度。

进一步的，所述支撑限位模块5包括工件支撑板501，所述工件支撑板501设置有两组，每组所述工件支撑板501分别固定连接在对应的所述第一导轨固定板201的内表面上，所述工件支撑板501与所述第一导轨固定板201相互垂直，每组所述工件支撑板501上分别设置有若干个用于工件定位的第一限位块502，每个所述第一限位块502呈L型，所有所述第一限位块502均通过锁紧螺丝与所述工件支撑板501锁紧固定，每个所述第一限位块502在所述工件支撑板501上都设置有3组固定位置，使用时，根据不会的工件，通对对所述第一限位块502的调整，以满足定位的需求，大大提高了设备的适应范围，从而减少了对不同测量工具的需求，提供了工作效率。

进一步的，与所述同步轮组件203同一侧的所述第一检测固定板301，其外表面的左右两端分别设置有用于限制所述检测模块3运动范围的第二限位块208，所有所述第二限位块208均通过锁紧螺丝与所述第一检测固定板301锁紧连接，使用时，能够防止所述检测模块3从导轨上滑落，造成经济损失及威胁人身安全。

进一步的，位于两个所述第二导轨固定板202之间的所述工作台1的台面上设置有若干个可进行左右位置调节的U型光电开关11，位于所述第二检测固定板302的左侧端面固定连接有挡片12，所述U型光电开关11通过与所述挡片12的配合控制所述检测模块3的检测位置，所述U型光电开关11与所述控制系统电信号连接，使用时，所述传动模块2带动所述检测模块3向前运动，从而带动所述挡片12运动，当所述挡片12运动到所述U型光电开关11的U型槽中间，所述U型光电开关11将向控制系统发送信号，控制系统控制所述检测模块3停止运动，对工件进行检测，控制系统控制所述检测模块3停止一段时间，例如2S，继续向前运动，前往下一个测量点，直到测量结束；通过调整所述U型光电开关11的位置，从而控制测量工件的位置。

进一步的，所述控制系统包括通过固定支架连接在所述工作台台面上的PC6、固定连接在所述工作台台面上的控制面板7、指示灯9及设置在所述工作台内的电控箱8,使用时，所述PC6用于对检测点的设置及检测数据的分析判断；所述控制面板7中设置有设备的启动开关、停止开关及紧急开关；所述指示灯9用于显示设备的工作状态。

进一步的，为了方便设备的移动，所述工作台1的下表面固定安装有万向脚轮10。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，先根据不同需求及不同工件，提前调节好U型光电开关11的位置，并通过PC6设定好检测位置数据，再通过所述传动模块2带动所述检测模块3运动到所述基准标定块4的上方位置，通过所述基准标定块4对所述检测模块3进行基准标定；基准标定完成后，人工将被测工件放置到所述支撑限位模块5上；启动设备，所述传动模块2带动所述检测模块3运动，对被测工件进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面度检测设备，包括工作台（1），其特征在于：还包括传动模块（2）、检测模块（3）、基准标定块（4）及支撑限位模块（5），所述传动模块（2）固定设置在所述工作台（1）的台面上，所述检测模块（3）设置在所述传动模块（2）上，且所述检测模块（3）通过所述传动模块（2）实现在X方向上的来回运动，所述支撑限位模块（5）固定连接在所述传动模块（2）上，所述基准标定块（4）通过所述支撑限位模块（5）固定连接在所述传动模块（2）的起始端，所述工作台（1）上设置有用于控制平面度检测设备的控制系统，所述传动模块（2）、所述检测模块（3）分别与所述控制系统电信号连接。

2.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述传动模块（2）包括第一导轨固定板（201）、第二导轨固定板（202）及同步轮组件（203），所述第一导轨固定板（201）、所述第二导轨固定板（202）及所述同步轮组件（203）分别固定设置在所述工作台（1）的台面上，所述第一导轨固定板（201）和所述第二导轨固定板（202）间隔设置且相互平行，所述第一导轨固定板（201）和所述第二导轨固定板（202）分别对称设置两组，所述第二导轨固定板（202）的内间距小于所述第一导轨固定板（201）的内间距，每个所述第一导轨固定板（201）和所述第二导轨固定板（202）的上端端面分别固定连接有对应的第一导轨（204）、第二导轨（205），所述第一导轨（204）和所述第二导轨（205）上分别设置有对应的第一导轨滑块（206）、第二导轨滑块（207），所述同步轮组件（203）与所述控制系统电信号连接。

3.根据权利要求2所述的平面度检测设备，其特征在于：所述同步轮组件（203）包括第一同步带（2031）和第二同步带（2032），其中一组所述第一导轨固定板（201）位于所述第一同步带（2031）和所述第二同步带（2032）之间，且与所述第一同步带（2031）和所述第二同步带（2032）平行，所述第一同步带（2031）和所述第二同步带（2032）一端的内表面分别连接有第一同步轮（2033），所有所述第一同步轮（2033）轴向中心内均穿设有固定轴（2034），所有所述第一同步轮（2033）均与所述固定轴（2034）间隙配合，所述固定轴（2034）通过立式光轴支架（2035）固定连接在所述工作台（1）的台面上，所述第一同步带（2031）和所述第二同步带（2032）的另一端的内表面分别连接有第二同步轮（2036），所有所述第二同步轮（2036）轴向中心均穿设有旋转轴（2037），所有所述第二同步轮（2036）与所述旋转轴（2037）均通过对应的平键（2038）键连接，所述旋转轴（2037）通过轴承支架（2039）固定连接在所述工作台（1）的台面上，所述旋转轴（2037）的其中一端通过连轴器连接有电机（2040），所述电机（2040）通过电机支架固定在所述工作台（1）的台面上，所述电机（2040）与所述控制系统电信号连接。

4.根据权利要求3所述的平面度检测设备，其特征在于：所述检测模块（3）包括上下间隔设置且相互平行的第一检测固定板（301）和第二检测固定板（302），所述第一检测固定板（301）通过第一压板（303）固定连接在所述第一同步带（2031）上，且通过对应的所述第一导轨滑块（206）连接在对应的所述第一导轨（204）上，所述第二检测固定板（302）通过第二压板（304）固定连接在所述第二同步带（2032）上，且通过对应的所述第二导轨滑块（207）连接在对应的所述第二导轨（205）上，所述第一检测固定板（301）和所述第二检测固定板（302）右侧端面通过对应的支撑架分别固定连接有若干个高度检测传感器（305），所述第一检测固定板（301）和所述第二检测固定板（302）上的所述高度检测传感器（305）一一对应，所述第一检测固定板（301）的右侧端面的前后两端通过对应的支撑架分别固定连接有宽度检测传感器（306），所述高度检测传感器（305）和所述宽度检测传感器（306）分别与所述控制系统电信号连接。

5.根据权利要求2所述的平面度检测设备，其特征在于：所述支撑限位模块（5）包括工件支撑板（501），所述工件支撑板（501）设置有两组，每组所述工件支撑板（501）分别固定连接在对应的所述第一导轨固定板（201）的内表面上，所述工件支撑板（501）与所述第一导轨固定板（201）相互垂直，每组所述工件支撑板（501）上分别设置有若干个用于工件定位的第一限位块（502），每个所述第一限位块（502）呈L型，所有所述第一限位块（502）均通过锁紧螺丝与所述工件支撑板（501）锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的平面度检测设备，其特征在于：与所述同步轮组件（203）同一侧的所述第一检测固定板（301），其外表面的左右两端分别设置有用于限制所述检测模块（3）运动范围的第二限位块（208），所有所述第二限位块（208）均通过锁紧螺丝与所述第一检测固定板（301）锁紧连接。

7.根据权利要求4所述的平面度检测设备，其特征在于：位于两个所述第二导轨固定板（202）之间的所述工作台（1）的台面上设置有若干个可进行左右位置调节的U型光电开关（11），位于所述第二检测固定板（302）的左侧端面固定连接有挡片（12），所述U型光电开关（11）通过与所述挡片（12）的配合控制所述检测模块（3）的检测位置，所述U型光电开关（11）与所述控制系统电信号连接。

8.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述控制系统包括PC（6）、控制面板（7）、指示灯（9）及设置在所述工作台内的电控箱（8）。

9.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定安装有万向脚轮（10）。

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