CN216587363U - 一种构造柱钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造柱钢筋定位装置，包括浇筑模、钢筋体和限位板；钢筋体，设置在所述浇筑模的内部，且浇筑模内部焊接有水平方向的限位板；还包括：限位环，均匀分布在所述浇筑模的内部底端，且限位环的左右两侧均开设有竖直的通孔，并且通孔的内部卡合有与移动板连接的连接杆；中气囊，设置在所述限位板和限位环之间，所述浇筑模的内部右侧设置有使中气囊膨胀的侧气囊，且中气囊和侧气囊之间设置有便于气体流动的软管。该构造柱钢筋定位装置，通过限位环内侧呈倾斜结构使限位柱向中间进行移动，通过限位块在不同的位置实现对不同粗细的钢筋进行限位，增加定位装置的功能，适用于不同的构造柱。

Description

一种构造柱钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及构造柱钢筋技术领域，具体为一种构造柱钢筋定位装置。

背景技术

构造柱主要用来建筑行业，为提高构造柱的寿命和承受力，需要对内部安装钢筋，在对构造柱进行浇筑的过程中需要通过定位装置将钢筋进行固定，避免钢筋在构造柱的内部出现倾斜的现象，例如公开号为CN211714373U的种钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括框体部、移动部及滑杆，所述滑杆设置在所述框体部，所述移动部设置有限位部，所述限位部与待浇筑混凝土的配筋匹配设置；所述移动部滑动连接于所述滑杆并沿竖直方向移动，以通过所述限位部调节混凝土配筋的位置及方向。本实用新型提供的一种钢筋定位装置，其结构合理，操作便捷，通过移动部的滑动调节，有效避免了钢筋整体偏位及斜向偏位，保证了混凝土配筋的位置准确，保证了混凝土的浇筑质量；同时，该装置可循环使用，一定程度上控制了整体的施工成本；但是该定位装置在使用的过程中还是存在一定的问题：

1.不同的构造柱可能内部需要安装的钢筋粗细程度不同，进而对材料的使用进行降低，同时实现相同的效果，进而导致定位装置能对不同的钢筋进行定位，但是上述定位装置并不能实现对不同粗细的钢筋进行定位；

2.构造柱原料在浇筑的过程中会有原料从缝隙向下进行流动，进而使定位装置出现粘连的现象，需要人工对其进行处理，消耗一定的时间和人力。

因此我们便提出了构造柱钢筋定位装置，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱钢筋定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上定位装置不能对不同粗细的钢筋进行定位和原料容易掉落在装置的表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构造柱钢筋定位装置，包括浇筑模、钢筋体和限位板；

钢筋体，设置在所述浇筑模的内部，且浇筑模内部焊接有水平方向的限位板；

还包括：

限位环，均匀分布在所述浇筑模的内部底端，且限位环的左右两侧均开设有竖直的通孔，并且通孔的内部卡合有与移动板连接的连接杆；

中气囊，设置在所述限位板和限位环之间，所述浇筑模的内部右侧设置有使中气囊膨胀的侧气囊，且中气囊和侧气囊之间设置有便于气体流动的软管。

优选的，所述限位板的右下角卡合有对侧气囊进行挤压的推动板，所述浇筑模的左下角活动轴连接有推动连接杆向上的挤压板，且浇筑模的内部左下角卡合有对连接杆进行限位的限位柱，通过限位柱的移动实现对不同粗细的钢筋进行限位，增加定位装置的使用范围。

优选的，所述限位柱和浇筑模通过弹簧进行连接，所述限位环的内部设置有环形的移动板，且移动板的上方四周等角度设置有对钢筋体进行限位的限位块，所述浇筑模的右下角活动轴连接有推动推动板进行转动的转杆，且转杆呈“U”形结构，通过转杆的转动使塞子进行上下移动，进而实现对连接管的阻挡。

优选的，所述侧气囊的右下角设置便于气体进行流动的气管，且气管的下方卡合有对气体进行阻隔的塞子的，并且塞子的中间位置呈倾斜结构，而且塞子的上端连接有带动塞子向下的连接柱，通过侧气囊内部的气体进入到中气囊的内部，进而填充缝隙，避免原料出现掉落的现象。

优选的，所述限位柱呈梳齿状结构，且限位柱的移动的距离大于连接杆的宽度，且挤压板转动高度大于限位环的高度，避免限位柱影响连接杆的顺利移动。

优选的，所述限位环呈圆台结构，且限位环最小内径大于钢筋体的直径，实现对不同的钢筋进行加工，通过限位环的圆台装置对内部的限位块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该构造柱钢筋定位装置设置有限位块和限位环，通过限位环内侧呈倾斜结构使限位柱向中间进行移动，通过限位块在不同的位置实现对不同粗细的钢筋进行限位，增加定位装置的功能，适用于不同的构造柱；

（2）该构造柱钢筋定位装置设置有中气囊和转杆，由于转杆的设置实现对塞子进行移动，进而对气管内部的气体进行阻挡，通过中气囊填充限位板与钢筋之间的间隙，避免原料掉落在定位装置的内部，不需要后期对原料进行铲除，减少时间的浪费，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型浇筑模主剖结构示意图；

图3为本实用新型限位柱侧剖结构示意图；

图4为本实用新型移动板主剖结构示意图；

图5为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、浇筑模；2、限位板；3、钢筋体；4、限位环；5、通孔；6、连接杆；7、中气囊；8、软管；9、侧气囊；10、挤压板；11、限位柱；12、弹簧；13、限位块；14、移动板；15、推动板；16、转杆；17、连接柱；18、气管；19、塞子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种构造柱钢筋定位装置，包括浇筑模1、钢筋体3和限位板2；

钢筋体3，设置在浇筑模1的内部，且浇筑模1内部焊接有水平方向的限位板2；

结合图1-2所示，限位板2对浇筑的原料进行限位，避免原料全部掉落在浇筑模1的内部底部，将钢筋体3如图1所示进行放置；

还包括：

限位环4，均匀分布在浇筑模1的内部底端，且限位环4的左右两侧均开设有竖直的通孔5，并且通孔5的内部卡合有与移动板14连接的连接杆6；限位柱11和浇筑模1通过弹簧12进行连接，限位环4的内部设置有环形的移动板14，且移动板14的上方四周等角度设置有对钢筋体3进行限位的限位块13；

限位柱11呈梳齿状结构，且限位柱11的移动的距离大于连接杆6的宽度，且挤压板10转动高度大于限位环4的高度；限位环4呈圆台结构，且限位环4最小内径大于钢筋体3的直径；

结合图1-4所示，当需要对钢筋体3进行限位时，用脚向下踩动挤压板10，挤压板10在浇筑模1的左下角进行向上进行转动，挤压板10转动对限位柱11进行挤压，由于挤压板10的宽度大于连接杆6的宽度，挤压板10转动使上方的限位柱11向浇筑模1的内部进行移动挤压板10转动的同时推动连接杆6同步向上移动，连接杆6带动移动板14同步向上进行移动，移动板14带动上方卡合的限位块13同步移动，由于限位环4的内侧呈倾斜结构，限位环4推动限位块13向中间进行移动，实现对钢筋体3的限位，实现对不同粗细的钢筋体3进行限位，当需要对钢筋体3进行拿走时，用脚向上推动挤压板10，挤压板10向下进行转动，挤压板10推动限位柱11向浇筑模1的内部进行移动，这时限位柱11与连接杆6进行分离，这种连接杆6通过自身的重力向下进行移动，限位块13如上述原理进行向外侧进行移动，进而使限位块13与钢筋体3不进行接触，便于对钢筋体3的拿取；

中气囊7，设置在限位板2和限位环4之间，浇筑模1的内部右侧设置有使中气囊7膨胀的侧气囊9，且中气囊7和侧气囊9之间设置有便于气体流动的软管8；限位板2的右下角卡合有对侧气囊9进行挤压的推动板15，浇筑模1的左下角活动轴连接有推动连接杆6向上的挤压板10，且浇筑模1的内部左下角卡合有对连接杆6进行限位的限位柱11；浇筑模1的右下角活动轴连接有推动推动板15进行转动的转杆16，且转杆16呈“U”形结构；侧气囊9的右下角设置便于气体进行流动的气管18，且气管18的下方卡合有对气体进行阻隔的塞子19的，并且塞子19的中间位置呈倾斜结构，而且塞子19的上端连接有带动塞子19向下的连接柱17；

结合图2和图6所示，用脚向下转动转杆16，转杆16的左侧向上进行转动，转杆16转动推动推动板15进行移动，推动板15转动对侧气囊9进行挤压，进而使侧气囊9内部的气体进入到中气囊7的内部，中气囊7变形对间隙进行填充，进而使原料进行阻挡，避免原料流动到间隙的内部，转杆16转动的同时推动塞子19向上进行移动，进而实现对气管18的堵塞，避免气体向外侧进行流动，当需要外部的气体进入到侧气囊9的内部时，用脚向向上推动转杆16，转杆16的右侧向上进行转动，转杆16转动使连接柱17向下进行移动，连接柱17向下移动带动塞子19同步移动，由于塞子19的上方呈倾斜结构，进而使气体通过塞子19的上方进入到侧气囊9的内部。

工作原理：在使用该构造柱钢筋定位装置时，结合图1-6所示，通过限位环4的设置使限位块13向中间进行移动，进而实现对不同的粗细的钢筋进行限位，增加定位装置的使用范围，通过转杆16的转动使塞子19进行上下移动，进而对气管18内部的气体进行阻挡，通过推动板15的推动对侧气囊9进行挤压，进而使中气囊7膨胀，对上方的原料进行阻挡，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种构造柱钢筋定位装置，包括浇筑模（1）、钢筋体（3）和限位板（2）；

钢筋体（3），设置在所述浇筑模（1）的内部，且浇筑模（1）内部焊接有水平方向的限位板（2）；

其特征在于，还包括：

限位环（4），均匀分布在所述浇筑模（1）的内部底端，且限位环（4）的左右两侧均开设有竖直的通孔（5），并且通孔（5）的内部卡合有与移动板（14）连接的连接杆（6）；

中气囊（7），设置在所述限位板（2）和限位环（4）之间，所述浇筑模（1）的内部右侧设置有使中气囊（7）膨胀的侧气囊（9），且中气囊（7）和侧气囊（9）之间设置有便于气体流动的软管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱钢筋定位装置，其特征在于：所述限位板（2）的右下角卡合有对侧气囊（9）进行挤压的推动板（15），所述浇筑模（1）的左下角活动轴连接有推动连接杆（6）向上的挤压板（10），且浇筑模（1）的内部左下角卡合有对连接杆（6）进行限位的限位柱（11）。

3.根据权利要求2所述的一种构造柱钢筋定位装置，其特征在于：所述限位柱（11）和浇筑模（1）通过弹簧（12）进行连接，所述限位环（4）的内部设置有环形的移动板（14），且移动板（14）的上方四周等角度设置有对钢筋体（3）进行限位的限位块（13），所述浇筑模（1）的右下角活动轴连接有推动推动板（15）进行转动的转杆（16），且转杆（16）呈“U”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱钢筋定位装置，其特征在于：所述侧气囊（9）的右下角设置便于气体进行流动的气管（18），且气管（18）的下方卡合有对气体进行阻隔的塞子（19）的，并且塞子（19）的中间位置呈倾斜结构，而且塞子（19）的上端连接有带动塞子（19）向下的连接柱（17）。

5.根据权利要求2所述的一种构造柱钢筋定位装置，其特征在于：所述限位柱（11）呈梳齿状结构，且限位柱（11）的移动的距离大于连接杆（6）的宽度，且挤压板（10）转动高度大于限位环（4）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种构造柱钢筋定位装置，其特征在于：所述限位环（4）呈圆台结构，且限位环（4）最小内径大于钢筋体（3）的直径。

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