CN220240022U - 一种铅电极板浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅板浇铸技术领域，提供了一种铅电极板浇铸系统，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，中空旋转平台安装在驱动底座上，冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向等间距布置的排水口。本实用新型通过中空旋转平台的旋转进行连续浇铸，在浇铸时，冷却水装置不断将冷却水输送至中空旋转平台上，在第一挡板、第二挡板、第三挡板的作用下使冷却水保持一定的液面高度，以保证所有浇铸模具的底部浸泡在冷却水中，对所有浇铸模具同时进行冷却，实现边浇铸、边冷却，提高成型效率。

Description

一种铅电极板浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铅板浇铸技术领域，具体涉及一种铅电极板浇铸系统。

背景技术

铅板是指用金属铅轧制而成的板材，具有很强的防腐蚀、耐酸碱的性能，可以应用在耐酸环境施工、医用防辐射、隔音等许多方面，一般使用铅水制作。

CN202221775431.1公开了一种铅板铸锭用装置，所述铅板铸锭用装置包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置，所述放铅装置包括用于容置铅液的中转锅，所述中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连，所述中转锅出液口连接有硬质出铅管，所述中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆，所述流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞，所述硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接，所述放铅管前端有扁平状条形布铅口，所述布铅口位于铸锭模具上方，所述放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口，所述铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽，所述铅板模槽底部连接有多个横叉槽组和多个纵叉槽组，所述多个横叉槽组和多个纵叉槽组用于叉车转运。

上述的技术方案公开了其铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽，在铸锭的过程中，铅液在抽铅泵的作用下，经过进铅管进入到中转锅内，然后在流量控制丝杆的控制下，从放铅管流出，进入到铅板模槽中，最后通过本领域技术人员调整布铅口的位置，使铸锭模具完全填充，完成一个铅板的浇铸过程。但是，上述的技术方案在浇铸完成后，还需要等待铅板表面凝固后，再通过喷水的方式对铅板进行降温，非常耗时，并且一次只能完成一个铅板的浇铸，成型效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种铅电极板浇铸系统，该铅电极板浇铸系统采用中空旋转平台，通过浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，在中空旋转平台的旋转下进行连续浇铸，在浇铸时，冷却水装置不断将冷却水输送至中空旋转平台上，在第一挡板、第二挡板、第三挡板的作用下使冷却水保持一定的液面高度，以保证所有浇铸模具的底部浸泡在冷却水中，对所有浇铸模具同时进行冷却，实现边浇铸、边冷却，提高成型效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅电极板浇铸系统，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，所述中空旋转平台安装在驱动底座上，所述冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，所述中空旋转平台的外边缘和内边缘分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有多个沿第二挡板的圆周方向等间距布置的固定件，所述多个浇铸模具依次连接在相邻两个固定件之间，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，所述中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向等间距布置的排水口，所述排水口的外边缘处设有第三挡板。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述冷却水装置包括储水槽，所述储水槽安装在驱动底座的顶部，所述储水槽的顶部设有竖直布置的出水管，所述出水管上设有至少一根水平布置的分水管。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述分水管为四根，所述分水管呈十字形布置，所述分水管的输出端上设有软管，所述软管位于中空旋转平台的上方。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述铅电极板浇铸系统还包括多个顶升机构，所述浇铸模具的底部至少设有一根连接柱，所述连接柱连接在浇铸模具和中空旋转平台之间，所述中空旋转平台、连接柱、浇铸模具上设有依次贯穿中空旋转平台、连接柱、浇铸模具的连接孔，所述顶升机构安装在中空旋转平台的底部，且与连接孔活动连接，所述顶升机构和浇铸模具上下一一对应布置。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述顶升机构包括顶升架、支撑杆、顶杆、顶升平台、连接杆，所述顶升架固定连接在中空旋转平台的底部，所述支撑杆为T形结构，所述支撑杆包括一体成型的横杆和纵杆，所述横杆的底部与顶升架顶部抵接，所述纵杆活动连接在顶升架内，所述顶杆固定连接在横杆上，所述顶杆与连接孔活动连接，所述纵杆的底部设有滚轮，所述顶升平台通过连接杆固定连接在驱动底座上，所述顶升平台位于中空旋转平台的下方，所述顶升平台为梯形台结构。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述连接孔包括位于浇铸模具上的第一通孔、位于连接柱上的第二通孔、位于中空旋转平台上的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔为圆台形结构，所述第一通孔的下底面与第二通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔的下底面与第二通孔连接，所述第一通孔的上底面大于下底面，所述顶杆的顶部设有与第一通孔的形状和大小匹配的支撑块，所述支撑块的顶部边缘设有密封圈。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述浇铸模具的底部设有两根连接柱，所述顶杆为两根，所述顶杆连接在横杆的上表面的两端。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述浇铸模具上设有浇铸槽，所述浇铸槽包括板体成型槽和挂耳成型槽，所述板体成型槽和挂耳成型槽一体成型，所述第一通孔位于板体成型槽内。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述固定件包括水平布置的第一固定板、竖直布置的第二固定板，所述第二固定板连接在第二挡板上，所述第二固定板沿第二挡板的圆周方向等间距布置，所述第二固定板悬空布置，所述第一固定板连接在第二固定板的上表面，所述第一固定板、第二固定板组成T形结构，所述浇铸模具的上表面的两侧分别连接在相邻两个第一固定板的底部。

在上述的一种铅电极板浇铸系统中，所述排水口的底部还设有排水管，所述排水管与排水口一一对应布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用中空旋转平台，通过浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，在中空旋转平台的旋转下进行连续浇铸，在浇铸时，冷却水装置不断将冷却水输送至中空旋转平台上，在第一挡板、第二挡板、第三挡板的作用下使冷却水保持一定的液面高度，以保证所有浇铸模具的底部浸泡在冷却水中，对所有浇铸模具同时进行冷却，实现边浇铸、边冷却，提高了成型效率。

附图说明

图1是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的立体图；

图2是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的主视图；

图3是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的俯视图；

图4是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的顶升架、支撑杆、顶杆的立体图；

图5是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的剖视图；

图6是实施例1的一种铅电极板浇铸系统的第一通孔、第二通孔、第三通孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-6，一种铅电极板浇铸系统，包括中空旋转平台1、驱动底座2、冷却水装置3、多个浇铸模具4，所述中空旋转平台1安装在驱动底座2上，所述冷却水装置3安装在驱动底座2的顶部，且位于中空旋转平台1的中空区域内，所述中空旋转平台1的外边缘和内边缘分别设有第一挡板11和第二挡板12，所述第二挡板12上设有多个沿第二挡板12的圆周方向等间距布置的固定件121，所述多个浇铸模具4依次连接在相邻两个固定件121之间，所述多个浇铸模具4沿中空旋转平台1的圆周方向悬空布置，所述中空旋转平台1上设有多个沿其圆周方向等间距布置的排水口13，所述排水口13的外边缘处设有第三挡板131。

在这种设计下，中空旋转平台1在第一挡板11和第二挡板12的作用下，形成一个上表面开放的腔体，通过浇铸模具4沿中空旋转平台1的圆周方向悬空布置，能够随着中空旋转平台1的旋转进行连续浇铸，在浇铸时，冷却水装置3不断将冷却水输送至中空旋转平台1上，在第一挡板11、第二挡板12、第三挡板131的作用下使冷却水保持一定的液面高度，以保证浇铸模具4的底部浸泡在冷却水中，并且可以同时对多个浇铸模具4进行冷却，本领域技术人员通过外设的装置将铅液输送至浇铸模具4上，随着中空旋转平台1的转动，浇铸模具4沿中空旋转平台1圆周方向运动，在运动一段距离后，外设的装置将铅液输送至下一个浇铸模具4上，然后中空旋转平台1再次转动，在浇铸模具4运动的过程中，浇铸模具4全程在冷却水的冷却作用下，实现边浇铸、边冷却，提高成型效率。

优选地，所述冷却水装置3包括储水槽31，所述储水槽31安装在驱动底座2的顶部，所述储水槽31的顶部设有竖直布置的出水管311，所述出水管311上设有至少一根水平布置的分水管3111。

这里需要说明的是，在出水管311上设有泵，储水槽31内的冷却水在泵的作用下，经过出水管311，进入到分水管3111，最后从分水管3111流出至中空旋转平台1上。

进一步地，所述分水管3111为四根，所述分水管3111呈十字形布置，所述分水管3111上的输出端设有软管31111，所述软管31111位于中空旋转平台1的上方。因为在冷却过程中，位于中空旋转平台1上的冷却水温度会升高，采用十字形布置的分水管3111能够保证中空旋转平台1上的冷却水能够快速降温。如果分水管3111离中空旋转平台1上的冷却水液面高度太高的话，在输送冷却水时，会有水花飞溅，从而会影响铅板成型，所以分水管3111应设置在中空旋转平台1上的冷却水液面高度之下，在分水管3111上的输出端设置软管31111，不仅能够避免中空旋转平台1上的冷却水温度传递到分水管3111上，而且软管31111也不会受固定件121的影响。

优选地，所述铅电极板浇铸系统还包括顶升机构5，所述浇铸模具4的底部至少设有一根连接柱41，所述连接柱41连接在浇铸模具4和中空旋转平台1之间，所述中空旋转平台1、连接柱41、浇铸模具4上设有依次贯穿中空旋转平台1、连接柱41、浇铸模具4的连接孔6，所述顶升机构5安装在中空旋转平台1的底部，且与连接孔6活动连接，所述顶升机构5和浇铸模具4上下一一对应布置。

我们发现，铅板成型后，在浇铸模具4内取出比较困难，为了解决这个问题，所以设置了顶升机构5，顶升机构5能够将成型和冷却后的铅板顶起，快速进行脱模，被顶起后的铅板还便于取出，而连接柱41的作用是防止在顶升的过程中，冷却水从顶升机构5与中空旋转平台1缝隙中流出。

优选地，所述顶升机构5包括顶升架51、支撑杆52、顶杆53、顶升平台54、连接杆55，所述顶升架51固定连接在中空旋转平台1的底部，所述支撑杆52为T形结构，所述支撑杆52包括一体成型的横杆521和纵杆522，所述横杆521的底部与顶升架51顶部抵接，所述纵杆522活动连接在顶升架51内，所述顶杆53固定连接在横杆521上，所述顶杆53与连接孔6活动连接，所述纵杆522的底部设有滚轮5221，所述顶升平台54通过连接杆55固定连接在驱动底座2上，所述顶升平台54位于中空旋转平台1的下方，所述顶升平台54为梯形台结构。

这里需要说明的是，顶升平台54优选采用等腰梯形台结构，因为等腰梯形台结构的两个斜面能够为支撑杆52和顶杆53的复位提供缓冲作用，基于此，本实施例所采用的顶升平台54为等腰梯形台结构。

在实际应用中，顶升架51会跟随中空旋转平台1转动，位于顶升架51上的支撑杆52也会跟随中空旋转平台1一起转动，在支撑杆52到达顶升平台54时，随着中空旋转平台1继续转动，纵杆522底部的滚轮5221会与顶升平台54接触，沿梯形台的斜面至平面运动的过程中，支撑杆52整体往上运动，横杆521不断远离顶升架51，从而带动顶杆53往上运动，顶杆53的顶部突出于浇铸模具4，将铅板顶起，在中空旋转平台1的继续转动下，滚轮5221从梯形台的另一斜面下落，支撑杆52逐渐恢复至初始状态。

为了节省制作材料，顶升平台54可以根据支撑杆52的运动轨迹设计，所以最优为，顶升平台54在竖直面上的投影为等腰梯形，顶升平台54在水平面上的投影为与中空旋转平台1的圆周匹配的圆弧段。

作为本实施例的优选，所述连接孔6包括位于浇铸模具4上的第一通孔61、位于连接柱41上的第二通孔62、位于中空旋转平台1上的第三通孔63，所述第二通孔62和第三通孔63的形状和大小匹配，所述第一通孔61为圆台形结构，所述第一通孔61的下底面与第二通孔62的形状和大小匹配，所述第一通孔61的下底面与第二通孔62连接，所述第一通孔61的上底面大于下底面，所述顶杆53的顶部设有与第一通孔61的形状和大小匹配的支撑块531，所述支撑块531的顶部边缘设有密封圈5311。

第一通孔61采用圆台形结构配合顶杆53上的支撑块531，能够防止顶杆53在复位的过程中，顶杆53的顶部低于第一通孔61，影响铅板成型。密封圈5311能够防止铅液流入支撑块531与第一通孔61之间的缝隙中。

作为本实施例的进一步优化，所述浇铸模具4的底部设有两根连接柱41，所述顶杆53为两根，所述顶杆53连接在横杆521的上表面的两端。

我们发现，在采用一根连接柱41和一根顶杆53的情况下，在铅板被顶起后会出现摇晃的风险，所以在本实施例中采用两根连接柱41和两根顶杆53，这样能够保证铅板被顶起后的稳定性，当然，连接柱41的数量不限于此，选择两根是基于成本的考虑。

这里需要说明的是，连接柱41的数量应与顶杆53的数量匹配。

优选地，所述浇铸模具4上设有浇铸槽42，所述浇铸槽42包括板体成型槽421和挂耳成型槽422，所述板体成型槽421和挂耳成型槽422一体成型，所述第一通孔61位于板体成型槽421内。所以在浇铸成型后的铅板上带有挂耳，挂耳的设计有利于铅板的取出和搬运。

在本实施例中，所述固定件121包括水平布置的第一固定板1211、竖直布置的第二固定板1212，所述第二固定板1212连接在第二挡板12上，所述第二固定板1212沿第二挡板12的圆周方向等间距布置，所述第二固定板1212悬空布置，所述第一固定板1211连接在第二固定板1212的上表面，所述第一固定板1211、第二固定板1212组成T形结构，所述浇铸模具4的上表面的两侧分别连接在相邻两个第一固定板1211的底部。

具体地，水平布置的第一固定板1211能够保证浇铸模具4之间的连接稳定性；竖直布置的第二固定板1212能够保证悬空状态的浇铸模具4的稳定性。

优选地，所述排水口13的底部还设有排水管132，所述排水管132与排水口13一一对应布置，从排水口13流出的冷却水会从排水管132排出，也可以通过外设的储水池对排出的冷却水进行搜集、降温后，再输送至冷却水装置3内循环利用。

Claims (10)

1.一种铅电极板浇铸系统，包括中空旋转平台、驱动底座、冷却水装置、多个浇铸模具，其特征在于，所述中空旋转平台安装在驱动底座上，所述冷却水装置安装在驱动底座的顶部，且位于中空旋转平台的中空区域内，所述中空旋转平台的外边缘和内边缘分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有多个沿第二挡板的圆周方向等间距布置的固定件，所述多个浇铸模具依次连接在相邻两个固定件之间，所述多个浇铸模具沿中空旋转平台的圆周方向悬空布置，所述中空旋转平台上设有多个沿其圆周方向等间距布置的排水口，所述排水口的外边缘处设有第三挡板。

2.根据权利要求1所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述冷却水装置包括储水槽，所述储水槽安装在驱动底座的顶部，所述储水槽的顶部设有竖直布置的出水管，所述出水管上设有至少一根水平布置的分水管。

3.根据权利要求2所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述分水管为四根，所述分水管呈十字形布置，所述分水管的输出端上设有软管，所述软管位于中空旋转平台的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述铅电极板浇铸系统还包括多个顶升机构，所述浇铸模具的底部至少设有一根连接柱，所述连接柱连接在浇铸模具和中空旋转平台之间，所述中空旋转平台、连接柱、浇铸模具上设有依次贯穿中空旋转平台、连接柱、浇铸模具的连接孔，所述顶升机构安装在中空旋转平台的底部，且与连接孔活动连接，所述顶升机构和浇铸模具上下一一对应布置。

5.根据权利要求4所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述顶升机构包括顶升架、支撑杆、顶杆、顶升平台、连接杆，所述顶升架固定连接在中空旋转平台的底部，所述支撑杆为T形结构，所述支撑杆包括一体成型的横杆和纵杆，所述横杆的底部与顶升架顶部抵接，所述纵杆活动连接在顶升架内，所述顶杆固定连接在横杆上，所述顶杆与连接孔活动连接，所述纵杆的底部设有滚轮，所述顶升平台通过连接杆固定连接在驱动底座上，所述顶升平台位于中空旋转平台的下方，所述顶升平台为梯形台结构。

6.根据权利要求5所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述连接孔包括位于浇铸模具上的第一通孔、位于连接柱上的第二通孔、位于中空旋转平台上的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔为圆台形结构，所述第一通孔的下底面与第二通孔的形状和大小匹配，所述第一通孔的下底面与第二通孔连接，所述第一通孔的上底面大于下底面，所述顶杆的顶部设有与第一通孔的形状和大小匹配的支撑块，所述支撑块的顶部边缘设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述浇铸模具的底部设有两根连接柱，所述顶杆为两根，所述顶杆连接在横杆的上表面的两端。

8.根据权利要求7所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述浇铸模具上设有浇铸槽，所述浇铸槽包括板体成型槽和挂耳成型槽，所述板体成型槽和挂耳成型槽一体成型，所述第一通孔位于板体成型槽内。

9.根据权利要求1所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述固定件包括水平布置的第一固定板、竖直布置的第二固定板，所述第二固定板连接在第二挡板上，所述第二固定板沿第二挡板的圆周方向等间距布置，所述第二固定板悬空布置，所述第一固定板连接在第二固定板的上表面，所述第一固定板、第二固定板组成T形结构，所述浇铸模具的上表面的两侧分别连接在相邻两个第一固定板的底部。

10.根据权利要求1所述的一种铅电极板浇铸系统，其特征在于，所述排水口的底部还设有排水管，所述排水管与排水口一一对应布置。