CN216582725U - 一种门板总成翻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板总成翻面机，包括：工作台；铰接在所述工作台上的油缸；铰接在所述工作台上且与所述油缸相连接的翻转架，所述油缸能够控制所述翻转架对门板进行翻面；连接在所述翻转架和所述工作台之间的复位装置，所述复位装置用于帮助所述翻转架复位；设置在所述工作台上的缓冲装置，所述翻转架复位时能够触碰到所述缓冲装置，以降低所述翻转架的冲击力，本实用新型不仅操作方便，加工效率高，且使用更加安全。

Description

一种门板总成翻面机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种门板总成翻面机。

背景技术

在车门板的生产过程中，一面加工完毕后需要对另一面进行加工，因此需要对门板进行翻面，现有技术中的翻面一部分是通过人工完成的，不仅劳动强度大，且工作效率较低，还有一部分是通过电控葫芦吊装门板来进行翻面，不利于产线自动化生产，且由于产线空间较小，因此比较难实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种门板总成翻面机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门板总成翻面机，包括：

工作台；

铰接在所述工作台上的油缸；

铰接在所述工作台上且与所述油缸相连接的翻转架，所述油缸能够控制所述翻转架对门板进行翻面；

连接在所述翻转架和所述工作台之间的复位装置，所述复位装置用于帮助所述翻转架复位；

设置在所述工作台上的缓冲装置，所述翻转架复位时能够触碰到所述缓冲装置，以降低所述翻转架的冲击力。

进一步地，所述复位装置包括若干个拉簧，若干个所述拉簧均连接在所述翻转架和所述工作台之间。

更进一步地，所述翻转架包括一体连接的横向部、纵向部和铰接部，所述横向部、所述纵向部和所述铰接部的连接处设有旋转轴，所述旋转轴安装在所述工作台的第一铰接座上。

更进一步地，所述油缸的输出端铰接在所述铰接部上，所述拉簧连接在所述纵向部和所述工作台之间。

更进一步地，所述横向部和所述纵向部上均间隔排列有若干个辊子，门板放置在若干个辊子上进行翻面。

进一步地，所述缓冲装置包括设置在所述工作台上的筒体、沿竖直方向对称设置在所述筒体内的一对弹簧座、均抵持连接在一对弹簧座之间的若干个压缩弹簧和安装在上面的所述弹簧座上的连接板。

更进一步地，所述连接板的底部设有连接柱，所述连接板通过所述连接柱和上面的所述弹簧座相连接。

进一步地，所述工作台的右侧设有传送带，所述翻转架对门板翻面之后，门板会落在所述传送带上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.本实用新型中设有拉簧，能够帮助翻转架复位，不需人工手动复位，不仅使用安全，且工作效率高。

2.本实用新型中还设有缓冲装置，能够降低翻转架复位时的冲击力，使得使用更加安全。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图。

图3为本实用新型的翻转架和传送带连接的结构示意图。

图4为本实用新型的翻转架的结构示意图。

附图标记列表：工作台1、支腿11、第一铰接座12、油缸2、第二铰接座21、翻转架3、辊子31、横向部32、纵向部33、旋转轴34、铰接部35、拉簧4、缓冲装置5、筒体51、弹簧座52、压缩弹簧53、连接柱54、连接板55、传送带6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参考图1至图4，如图1所示的一种门板总成翻面机，包括：工作台1；油缸2，所述油缸2铰接在所述工作台1上；翻转架3，所述翻转架3铰接在所述工作台1上且与所述油缸2相连接，所述油缸2能够控制所述翻转架3对门板进行翻面；复位装置，所述复位装置连接在所述翻转架3和所述工作台1之间，所述复位装置用于帮助所述翻转架3复位；缓冲装置5，所述缓冲装置5设置在所述工作台1上，所述翻转架3复位时能够触碰到所述缓冲装置5，以降低所述翻转架3的冲击力。

优选地，所述工作台1的底部通过支腿11进行支撑。

优选地，所述油缸2通过第二铰接座21铰接在所述工作台1上。

优选地，所述复位装置包括一对拉簧4，一对所述拉簧4均连接在所述翻转架3和所述工作台1之间，且一对拉簧4沿前后方向对称设置在所述翻转架3的两侧。

如图4，所述翻转架3包括一体连接的横向部32、纵向部33和铰接部35，所述横向部32、所述纵向部33和所述铰接部35的连接处设有旋转轴34，所述旋转轴34安装在所述工作台1的第一铰接座12上。

优选地，所述油缸2的输出端铰接在所述铰接部35上，所述拉簧4连接在所述纵向部33和所述工作台1之间。

优选地，所述横向部32和所述纵向部33上均间隔排列有若干个辊子31，门板放置在若干个辊子31上进行翻面，辊子31能够降低和门板之间的摩擦力，从而使得翻面之后更加容易落在传送带6上。

如图2，所述缓冲装置5包括筒体51、一对弹簧座52、若干个压缩弹簧53和连接板55，所述筒体51设置在所述工作台1上，一对弹簧座52沿竖直方向对称设置在所述筒体51内，若干个压缩弹簧53抵持连接在一对弹簧座52之间，所述连接板55安装在上面的所述弹簧座52上。

优选地，所述连接板55的底部设有连接柱54，所述连接板55通过所述连接柱54和上面的所述弹簧座52相连接。所述连接板55为弹性材质，能够提高缓冲装置5整体的缓冲性能。

当翻转架3复位之后，由于冲击力较大，翻转架3会撞击连接板55，通过连接板55自身变形以及连接板55挤压弹簧座52而使得压缩弹簧53被压缩产生的弹性作用来降低翻转架3的冲击力，使得使用更加安全。

如图3，所述工作台1的右侧设有传送带6，所述翻转架3对门板翻面之后，门板会落在所述传送带6上。

优选地，所述传送带6的传送方向可以设置为与门板的移动方向平行，也可以设置为与门板的移动方向垂直。

优选地，为了避免翻面之后门板在辊子31上移动过快而导致从传送带6上脱离，所述传送带6上设有能够抵挡门板脱离的抵挡件（图中未示出）。

工作原理：门板位于横向部32上，启动油缸2使得翻转架3顺时针转动，于是门板从横向部32翻面落在纵向部33上，此时纵向部33处于倾斜位置，且一对拉簧4被拉长，在重力作用下，门板从纵向部33的辊子31上向右移动并会落在传送带6上，之后所述油缸2反向移动使得翻转架3逆时针转动复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门板总成翻面机，其特征在于，包括：

工作台（1）；

铰接在所述工作台（1）上的油缸（2）；

铰接在所述工作台（1）上且与所述油缸（2）相连接的翻转架（3），所述油缸（2）能够控制所述翻转架（3）对门板进行翻面；

连接在所述翻转架（3）和所述工作台（1）之间的复位装置，所述复位装置用于帮助所述翻转架（3）复位；

设置在所述工作台（1）上的缓冲装置（5），所述翻转架（3）复位时能够触碰到所述缓冲装置（5），以降低所述翻转架（3）的冲击力。

2.根据权利要求1所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述复位装置包括若干个拉簧（4），若干个所述拉簧（4）均连接在所述翻转架（3）和所述工作台（1）之间。

3.根据权利要求2所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述翻转架（3）包括一体连接的横向部（32）、纵向部（33）和铰接部（35），所述横向部（32）、所述纵向部（33）和所述铰接部（35）的连接处设有旋转轴（34），所述旋转轴（34）安装在所述工作台（1）的第一铰接座（12）上。

4.根据权利要求3所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述油缸（2）的输出端铰接在所述铰接部（35）上，所述拉簧（4）连接在所述纵向部（33）和所述工作台（1）之间。

5.根据权利要求3所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述横向部（32）和所述纵向部（33）上均间隔排列有若干个辊子（31），门板放置在若干个辊子（31）上进行翻面。

6.根据权利要求1所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述缓冲装置（5）包括设置在所述工作台（1）上的筒体（51）、沿竖直方向对称设置在所述筒体（51）内的一对弹簧座（52）、均抵持连接在一对弹簧座（52）之间的若干个压缩弹簧（53）和安装在上面的所述弹簧座（52）上的连接板（55）。

7.根据权利要求6所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述连接板（55）的底部设有连接柱（54），所述连接板（55）通过所述连接柱（54）和上面的所述弹簧座（52）相连接。

8.根据权利要求1所述的门板总成翻面机，其特征在于，所述工作台（1）的右侧设有传送带（6），所述翻转架（3）对门板翻面之后，门板会落在所述传送带（6）上。

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