CN201596718U - 升降式钢管输送缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降式钢管输送缓冲装置，包括底座，其特征是：底座上安装有调整座，调整座上铰接有升降缓冲摆臂，升降缓冲摆臂上铰接有连杆，连杆上铰接有摆杆。优点是：本实用新型不用单独配备动力源，而是利用原台架拨出机的汽缸和拨臂等传动系统使升降缓冲摆臂随动升降，来对滚落的钢管进行缓冲。不但消除了钢管对输出辊道的冲击，同时节约了大量的一次性设备投资成本和设备的运行费用，还保证了拨出升起缓冲动作的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材生产设备领域，特别是涉及一种升降式钢管输送缓冲装置。
背景技术
目前，在高频直缝焊管生产线上，当精整区钢管传送过程中需要把钢管从固定台架拨入输出辊道，在把钢管拨入辊道时由于800～1000公斤的钢管从高差180mm的高度滚入输出辊道，钢管对输出辊道产生的冲撞力较大，导致输出辊道辊面严重磨损变形和输出辊道轴承经常损坏。从而加大了辊道设备的维修量和设备的运行成本，同时也影响了生产线的正常生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种升降式钢管输送缓冲装置，其成本较低，结构简单并可以有效的保护辊道免受钢管下落的冲击。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种升降式钢管输送缓冲装置，包括底座，其特征是：底座上安装有调整座，调整座上铰接有升降缓冲摆臂，升降缓冲摆臂上铰接有连杆，连杆上铰接有摆杆，摆杆与台架拨出机的主轴固连。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述升降缓冲摆臂上固装有带筋橡胶板。
所述调整座与升降缓冲摆臂的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
所述升降缓冲摆臂与连杆的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
所述连杆与摆杆的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用了以上技术方案后，无需单独配备动力源，而是采用原台架拨出机的汽缸和拨臂等传动系统使升降缓冲摆臂随动升降，并对滚落的钢管实现缓冲。这样不仅可消除了钢管对输出辊道的冲击，同时节约了大量的一次性设备投资成本和设备的运行费用，而且还可保证了拨出升起缓冲动作的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的升起后状态的示意图；
图3是本实用新型的下降后状态的示意图。
图中：1、底座；2、调整座；3、销轴；4、自润滑轴承；5、升降缓冲摆臂；6、连杆；7、摆杆；8、带筋橡胶板；
100、台架拨出机；101、主轴；102、汽缸；200、输出辊道；300、钢管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种升降式钢管输送缓冲装置，包括底座1，底座上安装有调整座2，调整座上铰接有升降缓冲摆臂5，升降缓冲摆臂上固装有带筋橡胶板8，升降缓冲摆臂5上铰接有连杆6，连杆上铰接有摆杆7，摆杆与台架拨出机100的主轴101固连。
调整座2与升降缓冲摆臂5的铰接结构、升降缓冲摆臂5与连杆6的铰接结构、连杆6与摆杆7的铰接结构是通过销轴3与自润滑轴承4实现的。
本实用新型的动作原理为：
请参阅图2至图3，台架拨出机100的主轴101在汽缸102的动作下升起，同时通过摆杆7和连杆6，升降缓冲摆臂5也被抬起，钢管300沿升降缓冲摆臂5落到升降缓冲摆臂的中部，升降缓冲摆臂5中部的上表面比输出辊道200高12～18mm，滚落的钢管300缓冲止动，待滚落的钢管基本静止后，汽缸102收缩，通过摆杆7和连杆6带动升降缓冲摆臂5下降，由于升降缓冲摆臂中部的上表面比输出辊道200低10～15mm，所以钢管的重量此时有输出辊道支撑，即可被输出辊道200运送走。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出多种形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种升降式钢管输送缓冲装置，包括底座，其特征是：底座上安装有调整座，调整座上铰接有升降缓冲摆臂，升降缓冲摆臂上铰接有连杆，连杆上铰接有摆杆。
2.根据权利要求1所述的升降式钢管输送缓冲装置，其特征是：所述升降缓冲摆臂上固装有带筋橡胶板。
3.根据权利要求1所述的升降式钢管输送缓冲装置，其特征是：所述调整座与升降缓冲摆臂的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
4.根据权利要求1所述的升降式钢管输送缓冲装置，其特征是：所述升降缓冲摆臂与连杆的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
5.根据权利要求1所述的升降式钢管输送缓冲装置，其特征是：所述连杆与摆杆的铰接结构为销轴与自润滑轴承构成。
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