CN216580440U - 一种安全带卷收器用加强板半成品、成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车钣金件生产技术领域，公开了一种安全带卷收器用加强板半成品，包括基板，所述基板的上侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第一折弯部，所述基板的下侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第二折弯部；所述第一折弯部上具有沿第一折弯部宽度方向延伸的弧形凹槽；所述第二折弯部的末端具有第三折弯部，所述第二折弯部上具有相邻设置的沿第二折弯部宽度方向延伸至第三折弯部的第一凸起和第二凸起。该半成品预先将折弯部分初步成型，以适应后续的进一步折弯工艺，将加强板的冲压分块化处理，使得成品质量控制得更好，减少产生暗裂的可能。本实用新型还公开了用于制造上述安全带卷收器加强板半成品的成型模具。

Description

一种安全带卷收器用加强板半成品、成型模具

技术领域

本实用新型属于汽车钣金件生产技术领域，具体涉及一种安全带卷收器用加强板半成品、成型模具。

背景技术

卷收器，是指紧急锁止功能的卷收器，英文为Emergency Locking Retractor，简称ELR。它是汽车安全带的核心组件，实现的功能包括弹簧回收，车辆倾斜感应、车辆急加速急减速感应、织带加速度感应等。

而固定卷收器需要用到加强板，加强板的质量会影响到卷收器的紧急锁止功能的好坏。

小鹏汽车E28车型的安全带卷收器的加强板还需要分前排和后排，一般情况下下游汽车厂商对后排的安全带卷收器的质量问题尤为重视，而长期使用下，安全带卷收器用的加强板钣金件很容易出现暗裂情况。

基于上述情况，需要设计一种长期质量更好的安全带卷收器加强板，而左/右后排安全带卷收器加强板形状复杂，局部变形剧烈易发生开暗裂，冲压加工难度大。

因此需要重新设计冲压工艺，将冲压分步执行，需要设计出一种安全带卷收器加强板半成品和制造该半成品的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全带卷收器用加强板半成品，该半成品通过成型工艺而非拉伸工艺制造，其结构成型后能够很好地适应进一步地折弯工序；

本实用新型还提供了一种用于制造上述安全带卷收器用加强板半成品的成型模具，该模具通过将上压模块和下压模块分块化，成型间隙研配到位，合理拼装提高结构的精度，使得上述安全带卷收器用加强板半成品的冲压成型变得简单，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全带卷收器用加强板半成品，包括基板，所述基板的上侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第一折弯部，所述基板的下侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第二折弯部；

所述第一折弯部上具有沿第一折弯部宽度方向延伸的弧形凹槽；所述第二折弯部的末端具有第三折弯部，所述第二折弯部上具有相邻设置的沿第二折弯部宽度方向延伸至第三折弯部的第一凸起和第二凸起。

在上述的安全带卷收器用加强板半成品中，所述第一折弯部和第二折弯部的弯折方向一致，所述第三折弯部与第二折弯部的弯折反向相反。

在上述的安全带卷收器用加强板半成品中，所述弧形凹槽设置在第一折弯部的中部，所述第一折弯部的宽度小于第二折弯部的宽度，所述第三折弯部的宽度小于第一折弯部的宽度。

一种成型模具，包括上压模块和下压模块，所述上压模块和下压模块通过压合在一起将工件冲压成上述的基板。

在上述的成型模具中，所述上压模块包括设置在中部的第一压块，所述第一压块的下侧设置有以第一压块的中心线为对称轴对称布置的一对第二压块，所述第一压块的上侧设置有以第一压块的中心线为对称轴对称布置的一对第三压块。

在上述的成型模具中，所述第二压块与所述第一折弯部接触的一面设有与弧形凹槽对应的弧形凸起。

在上述的成型模具中，所述第三压块与所述第二折弯部接触的一面设有与第一凸起和第二凸起对应的第一凹部和第二凹部。

在上述的成型模具中，所述下压模块包括位于下部的第四压块和位于上部的第五压块；所述第二压块与第四压块配合将工件压合形成第一折弯部；所述第三压块与第五压块配合将工件压合形成第二折弯部和第三折弯部。

在上述的成型模具中，所述第四压块上设置有与弧形凹槽对应的槽体，所述第五压块上设置有与第一凸起和第二凸起对应的第三凸起和第四凸起。

在上述的成型模具中，所述第五压块上还设有配合第三压块将工件压合形成第三折弯部的倾斜部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的安全带卷收器加强板半成品预先将折弯部分初步成型，以适应后续的进一步折弯工艺，将加强板的冲压分块化处理，使得成品质量控制得更好，减少产生暗裂的可能。

2、本实用新型的成型模具用于制造安全带卷收器加强板半成品，通过上压模块和下压模块分块化有效控制生产时材料流动，成型间隙研配到位，防止开暗裂。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例2的上压模块立体图；

图3为本实用新型的实施例2的第三压块的立体图；

图4为本实用新型的实施例2的第三压块的俯视图；

图5为本实用新型的实施例2的第二压块的立体图；

图6为本实用新型的实施例2的第二压块的俯视图；

图7为本实用新型的实施例2的第一压块的立体图；

图8为本实用新型的实施例2的下压模块的立体图1；

图9为本实用新型的实施例2的下压模块的立体图2；

图10为本实用新型的实施例2的下压模块的俯视图；

图11为本实用新型的实施例2的第五压块的立体图；

图12为本实用新型的实施例2的第四压块的立体图；

图13为本实用新型的实施例2的第四压块的俯视图。

图中：1、基板，11、第一折弯部，12、第二折弯部，13、弧形凹槽，14、第一凸起， 15、第二凸起，16、第三折弯部，21、第一压块，22、第二压块，23、第三压块，24、弧形凸起，25、第一凹部，26、第二凹部，31、第四压块，32、第五压块，33、槽体，34、第三凸起，35、第四凸起，36、倾斜部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1，本实用新型提供了一种技术方案：一种安全带卷收器用加强板半成品，包括基板1，所述基板1的上侧具有以基板1的中线为对称轴对称布置的一对第一折弯部11，所述基板1的下侧具有以基板1的中线为对称轴对称布置的一对第二折弯部12；

所述第一折弯部11上具有沿第一折弯部11宽度方向延伸的弧形凹槽13；所述第二折弯部12的末端具有第三折弯部16，所述第二折弯部12上具有相邻设置的沿第二折弯部12宽度方向延伸至第三折弯部16的第一凸起14和第二凸起15。

进一步地，所述第一折弯部11和第二折弯部12的弯折方向一致，所述第三折弯部16与第二折弯部12的弯折反向相反。

更进一步地，所述弧形凹槽13设置在第一折弯部的中部11，所述第一折弯部11的宽度小于第二折弯部12的宽度，所述第三折弯部16的宽度小于第一折弯部的宽度11。

该结构具有预先初步成型的第一折弯部11、第二折弯部12和第三折弯部16，在下一段折弯工序中可以使得折弯更为方便和精准，减少开暗裂的几率；同时通过分布冲压工艺，先进行初步成型制造安全带卷收器用加强板半成品，使本实施例中的弧形凹槽13、第一凸起14和第二凸起15进行先成型后折弯的操作，减少一步成型折弯工艺带来的材料流动不顺畅不好控制导致的开暗裂情况发生。

实施例2

请参照图1-13，本实用新型提供了一种技术方案：一种成型模具，包括上压模块和下压模块，所述上压模块和下压模块通过压合在一起将工件冲压成如实施例1所述的基板1。

在实际应用中，将钣金工件放入下压模块上，然后通过机器将上压模块和下压模块压合将工件压合成型，制造实施例1的安全带卷收器用加强板半成品。

在本实施例中，所述上压模块包括设置在中部的第一压块21，所述第一压块21的下侧设置有以第一压块21的中心线为对称轴对称布置的一对第二压块22，所述第一压块21的上侧设置有以第一压块21的中心线为对称轴对称布置的一对第三压块23。

在实际应用中，将上压模块分块化，使得每个压块都有对应的驱动压板，根据需要来单独施加每个压块的压力，更方便控制材料成型，并且可以根据需要去更换磨损的压块，不需要一整块上压模块更换，节省更换成本。

在本实施例中，所述下压模块包括位于下部的第四压块31和位于上部的第五压块32；所述第二压块22与第四压块31配合将工件压合形成第一折弯部11；所述第三压块23与第五压块32配合将工件压合形成第二折弯部12和第三折弯部16。

在实际生产中，由第一压块21、第二压块22和第三压块23组合成的上压模块下压，与第四压块31和第五压块组成的下压模块压合将安全带卷收器用加强板半成品压合成型；其中第二压块22与第四压块31配合将工件压合形成第一折弯部11；所述第三压块23与第五压块32配合将工件压合形成第二折弯部12和第三折弯部16。

作为本实施例的优选方案，所述第二压块22与所述第一折弯部11接触的一面设有与弧形凹槽13对应的弧形凸起24。

同样的，所述第四压块31上设置有与弧形凹槽13对应的槽体33。

当第二压块23与第四压块31配合将钣金工件压合时，槽体33和弧形凸起24配合将弧形凹槽13的形状压出。

作为本实施例的优选方案，所述第三压块23与所述第二折弯部12接触的一面设有与第一凸起14和第二凸起15对应的第一凹部25和第二凹部26。

进一步地，所述第五压块32上设置有与第一凸起14和第二凸起15对应的第三凸起34和第四凸起35。

更进一步地，所述第五压块32上还设有配合第三压块23将工件压合形成第三折弯部 16的倾斜部36。

在实际生产中，当第三压块23与第五压块32配合将钣金工件压合成型时，第一凹部 25、第二凹部26、第三凸起34和第四凸起35一一对应配合将第一凸起14和第二凸起14的形状压出，并且通过倾斜部36将第三折弯部16压出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种安全带卷收器用加强板半成品，包括基板，其特征在于，所述基板的上侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第一折弯部，所述基板的下侧具有以基板的中线为对称轴对称布置的一对第二折弯部；

所述第一折弯部上具有沿第一折弯部宽度方向延伸的弧形凹槽；所述第二折弯部的末端具有第三折弯部，所述第二折弯部上具有相邻设置的沿第二折弯部宽度方向延伸至第三折弯部的第一凸起和第二凸起。

2.根据权利要求1所述的安全带卷收器用加强板半成品，其特征在于，所述第一折弯部和第二折弯部的弯折方向一致，所述第三折弯部与第二折弯部的弯折反向相反。

3.根据权利要求1所述的安全带卷收器用加强板半成品，其特征在于，所述弧形凹槽设置在第一折弯部的中部，所述第一折弯部的宽度小于第二折弯部的宽度，所述第三折弯部的宽度小于第一折弯部的宽度。

4.一种成型模具，包括上压模块和下压模块，其特征在于，所述上压模块和下压模块通过压合在一起将工件冲压成如权利要求1-3任一所述的基板。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述上压模块包括设置在中部的第一压块，所述第一压块的下侧设置有以第一压块的中心线为对称轴对称布置的一对第二压块，所述第一压块的上侧设置有以第一压块的中心线为对称轴对称布置的一对第三压块。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述第二压块与所述第一折弯部接触的一面设有与弧形凹槽对应的弧形凸起。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述第三压块与所述第二折弯部接触的一面设有与第一凸起和第二凸起对应的第一凹部和第二凹部。

8.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述下压模块包括位于下部的第四压块和位于上部的第五压块；所述第二压块与第四压块配合将工件压合形成第一折弯部；所述第三压块与第五压块配合将工件压合形成第二折弯部和第三折弯部。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述第四压块上设置有与弧形凹槽对应的槽体，所述第五压块上设置有与第一凸起和第二凸起对应的第三凸起和第四凸起。

10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述第五压块上还设有配合第三压块将工件压合形成第三折弯部的倾斜部。

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