CN216579199U - 一种带收卷机构的新型卷片材压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其是涉及一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，包括机体、冲压机构、加工工位、进料机构、过渡板、第一吸料板、第二吸料板和收卷机构，加工工位安装在机体的中部，冲压机构设置在机体的后方，冲压机构包括提供动力的冲压主体和动力安装在冲压主体上的冲压头，冲压头位于加工工位的正上方，冲压头上安装有压痕板，加工工位上设置有匹配于压痕板的基板；通过设置第一吸料板和第二吸料板，使得第一吸料板和第二吸料板分别分布在加工工位的两旁，在拉料过程中能够防止膜料走偏，并且进入到基板上的膜料能够处于绷直状态，使膜料在基板上不会出现起伏的情况。

Description

一种带收卷机构的新型卷片材压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其是涉及一种带收卷机构的新型卷片材压痕机。

背景技术

随着科技的不断进步发展，自动化机械设备的普及替代了大量的传统手工业，且提高了生产效率，使得人们的生活水平普遍提高，目前，在对片材进行压痕的加工工艺中，需要采用到压痕机构对片材进行压痕，现有的压痕机构所应用到的设备主要包括有两种，一种是采用凸轮转动原理的压痕机，通过凸轮转动带动定位片材的动模往装有压痕刀的定模翻转完成压痕操作，这种压痕方式一般适用于纸板材料，而这种压痕机运行时，需要通过人工来频繁更换片材，使得每一台压痕机在工作时需要配备一个操作人员来进行操机，人工耗费成本较大；而另一种则是通过冲压机来实现压痕，多应用于膜料的压痕，现有的冲压机为了能够实现更为自动化的压痕，会在冲压机上装置收卷机构，从而达到自动拉料压痕的操作，但是传统的带有收卷机构的压痕机，在拉料过程中容易出现膜料走偏的情况，并且膜料在拉取过程中，若出现拉料力度过大或者拉料力度过小，会导致膜料出现起伏，影响压痕效果，对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，包括机体、冲压机构、加工工位、进料机构、过渡板、第一吸料板、第二吸料板和收卷机构，加工工位安装在机体的中部，冲压机构设置在机体的后方，冲压机构包括提供动力的冲压主体和动力安装在冲压主体上的冲压头，冲压头位于加工工位的正上方，冲压头上安装有压痕板，加工工位上设置有匹配于压痕板的基板；进料机构设置在机体的一端，收卷机构设置在机体的另一端，第一吸料板、第二吸料板和过渡板均安装在机体上，其中，第一吸料板位于进料机构和加工工位之间，第二吸料板位于收卷机构和加工工位之间，过渡板位于进料机构和第一吸料板之间，在冲压主体内部安装有气泵，第一吸料板和第二吸料板均与气泵连接。

优选的，在机体上位于过渡板和第一吸料板之间、第一吸料板和加工工位之间、加工工位和第二吸料板之间、以及第二吸料板和收卷机构之间均设置有膜料限位机构，膜料限位机构包括导向杆、设置在导向杆两端的固定座、滑动连接在导向杆上的两个限位块、以及螺纹连接在限位块上并且与导向杆顶接配合的拧紧旋钮，膜料限位机构通过固定座安装在机体上。

优选的，第一吸料板和第二吸料板的内部均设置有气腔，第一吸料板和第二吸料板的底部均设置有连通于气腔的气管，第一吸料板和第二吸料板上均设置有连通于气腔的多个气孔，第一吸料板和第二吸料板通过气管与气泵连接。

优选的，进料机构包括过料板、支撑架、压料板和辊轮导向机构，过料板与过渡板固定连接，使过料板的上端面和过渡板的上端面相平齐，支撑架安装在过料板上远离过渡板的一端，压料板的一端与支撑架固定连接，压料板的另一端与过料板挤压配合，使压料板保持在弧度弯曲的状态，辊轮导向机构与过料板远离过渡板的一端固定连接。

优选的，收卷机构包括卷料辊筒和活动连接在卷料辊筒两端的固定板、以及安装在其中一个固定板上并与卷料辊筒传动连接的电机，收卷机构通过固定板固定安装在机架上。

优选的，在两个固定板之间安装有导料板，导料板与第二吸料板相平齐，并且导料板高于卷料辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一吸料板和第二吸料板，使得第一吸料板和第二吸料板分别分布在加工工位的两旁，在拉料过程中能够防止膜料走偏，并且进入到基板上的膜料能够处于绷直状态，使膜料在基板上不会出现起伏的情况；

通过设置膜料限位机构，采用两个限位块分别与限制膜料的两侧，使得膜料进入到新型卷片材压痕机上不会走偏，大大提高了冲压机构对膜料压痕的精准程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型中吸料板的横截面结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

机体10、冲压机构20、加工工位30、进料机构40、过渡板50、第一吸料板60、第二吸料板70、收卷机构80、膜料限位机构90、冲压主体21、冲压头22、压痕板23、基板31、过料板41、支撑架42、压料板43、辊轮导向机构44、气泵61、气腔62、气管63、气孔64、卷料辊筒81、固定板82、电机83、导料板84、导向杆91、固定座92、限位块93、拧紧旋钮94。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，包括机体10、冲压机构20、加工工位30、进料机构40、过渡板50、第一吸料板60、第二吸料板70和收卷机构80，加工工位30安装在机体10的中部，冲压机构20设置在机体10的后方，冲压机构20包括提供动力的冲压主体21和动力安装在冲压主体21上的冲压头22，冲压头22位于加工工位30的正上方，冲压头22上安装有压痕板23，加工工位30上设置有匹配于压痕板23的基板31；进料机构40设置在机体10的一端，收卷机构80设置在机体10的另一端，第一吸料板60、第二吸料板70和过渡板50均安装在机体10上，其中，第一吸料板60位于进料机构40和加工工位30之间，第二吸料板70位于收卷机构80和加工工位30之间，过渡板50位于进料机构40和第一吸料板60之间，在冲压主体21内部安装有气泵61，第一吸料板60和第二吸料板70均与气泵61连接。

在上述技术方案中，膜料沿着进料机构40进入到新型卷片材压痕机上，经过过渡板50和第一吸料板60后进入到加工工位30的基板31上，通过冲压机构20对膜料进行压痕工艺，然后再经过第一吸料板60后收入到收卷机构80中，拉取膜料的动力通过收卷机构80来实现；通过上述技术手段，使得第一吸料板60和第二吸料板70分别分布在加工工位30的两旁，在拉料过程中能够防止膜料走偏，并且进入到基板31上的膜料能够处于绷直状态，使膜料在基板31上不会出现起伏的情况。

进一步地如图1、图2和图4所示，在机体10上位于过渡板50和第一吸料板60之间、第一吸料板60和加工工位30之间、加工工位30和第二吸料板70之间、以及第二吸料板70和收卷机构80之间均设置有膜料限位机构90，膜料限位机构90包括导向杆91、设置在导向杆91两端的固定座92、滑动连接在导向杆91上的两个限位块93、以及螺纹连接在限位块93上并且与导向杆91顶接配合的拧紧旋钮94，膜料限位机构90通过固定座92安装在机体10上；通过设置膜料限位机构90，采用两个限位块93分别限制于膜料的两侧，使得膜料进入到新型卷片材压痕机上不会走偏，大大提高了冲压机构20对膜料压痕的精准程度。

进一步地如图3所示，第一吸料板60和第二吸料板70的内部均设置有气腔62，第一吸料板60和第二吸料板70的底部均设置有连通于气腔62的气管63，第一吸料板60和第二吸料板70上均设置有连通于气腔62的多个气孔64，第一吸料板60和第二吸料板70通过气管63与气泵61连接，通过设置多个气孔64，利用气泵61对气腔62进行抽气，使多个气孔64能够吸住膜料，使膜料在拉取过程中能够保持绷直状态。

进一步地如图1-2所示，进料机构40包括过料板41、支撑架42、压料板43和辊轮导向机构44，过料板41与过渡板50固定连接，使过料板41的上端面和过渡板50的上端面相平齐，支撑架42安装在过料板41上远离过渡板50的一端，压料板43的一端与支撑架42固定连接，压料板43的另一端与过料板41挤压配合，使压料板43保持在弧度弯曲的状态，辊轮导向机构44与过料板41远离过渡板50的一端固定连接；通过设置压料板43和过料板41处于挤压状态，膜料沿着压料板43和过料板41之间进入到新型卷片材压痕机，能够使进料机构40对膜料产生一定的拉力，从而提高了膜料拉取的稳定性。

进一步地如图1-2所示，收卷机构80包括卷料辊筒81和活动连接在卷料辊筒81两端的固定板82、以及安装在其中一个固定板82上并与卷料辊筒81传动连接的电机83，收卷机构80通过固定板82固定安装在机架上；在两个固定板82之间安装有导料板84，导料板84与第二吸料板70相平齐，并且导料板84高于卷料辊筒81。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，包括机体、冲压机构、加工工位、进料机构、过渡板、第一吸料板、第二吸料板和收卷机构，加工工位安装在机体的中部，冲压机构设置在机体的后方，冲压机构包括提供动力的冲压主体和动力安装在冲压主体上的冲压头，冲压头位于加工工位的正上方，冲压头上安装有压痕板，加工工位上设置有匹配于压痕板的基板；进料机构设置在机体的一端，收卷机构设置在机体的另一端，第一吸料板、第二吸料板和过渡板均安装在机体上，其中，第一吸料板位于进料机构和加工工位之间，第二吸料板位于收卷机构和加工工位之间，过渡板位于进料机构和第一吸料板之间，在冲压主体内部安装有气泵，第一吸料板和第二吸料板均与气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，在机体上位于过渡板和第一吸料板之间、第一吸料板和加工工位之间、加工工位和第二吸料板之间、以及第二吸料板和收卷机构之间均设置有膜料限位机构，膜料限位机构包括导向杆、设置在导向杆两端的固定座、滑动连接在导向杆上的两个限位块、以及螺纹连接在限位块上并且与导向杆顶接配合的拧紧旋钮，膜料限位机构通过固定座安装在机体上。

3.根据权利要求1所述的一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，第一吸料板和第二吸料板的内部均设置有气腔，第一吸料板和第二吸料板的底部均设置有连通于气腔的气管，第一吸料板和第二吸料板上均设置有连通于气腔的多个气孔，第一吸料板和第二吸料板通过气管与气泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，进料机构包括过料板、支撑架、压料板和辊轮导向机构，过料板与过渡板固定连接，使过料板的上端面和过渡板的上端面相平齐，支撑架安装在过料板上远离过渡板的一端，压料板的一端与支撑架固定连接，压料板的另一端与过料板挤压配合，使压料板保持在弧度弯曲的状态，辊轮导向机构与过料板远离过渡板的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，收卷机构包括卷料辊筒和活动连接在卷料辊筒两端的固定板、以及安装在其中一个固定板上并与卷料辊筒传动连接的电机，收卷机构通过固定板固定安装在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种带收卷机构的新型卷片材压痕机，其特征在于，在两个固定板之间安装有导料板，导料板与第二吸料板相平齐，并且导料板高于卷料辊筒。

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