CN216804430U - 一种pet包装片材滚压贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET包装片材技术领域，具体为一种PET包装片材滚压贴合设备，包括滚压贴合设备，所述滚压贴合设备上一端焊接有固定板，所述固定板的上端焊接有下压长板，所述下压长板的前端设置成斜面，且斜面朝下，所述固定板上安装有电动伸缩杆，所述滚压贴合设备的另一端两侧对称焊接有两个安装柱，所述安装柱上安装有压膜装置，包覆膜的一端通过压膜板进行固定，然后在电动伸缩杆的作用下带动第一安装架和第二安装架进行移动，同时带动收卷辊释放包覆膜，然后在压辊的作用下将其紧密压在包装片上，且可在压辊的作用下进行反复滚压保证了包覆膜和包装片的贴合质量，解放了人力，大大提高了包覆膜包覆的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET包装片材技术领域，具体为一种PET包装片材滚压贴合设备。
背景技术
PET包装片在加工的过程中需要对其进行覆膜处理，而在进行覆膜的时候一般都是人工手动进行包覆膜的包覆，而人为覆膜一方面覆膜的工作效率低下，耗时耗力且在覆膜的工作过程中需要人为利用压辊进行反复的滚压，工作人员的工作强度较大，另一方面包覆的质量得不到保证，容易覆膜倾斜且产生气泡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET包装片材滚压贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PET包装片材滚压贴合设备，包括滚压贴合设备，所述滚压贴合设备上一端焊接有固定板，所述固定板的上端焊接有下压长板，所述下压长板的前端设置成斜面，且斜面朝下，所述固定板上安装有电动伸缩杆，所述滚压贴合设备的另一端两侧对称焊接有两个安装柱，所述安装柱上安装有压膜装置，所述电动伸缩杆上固定安装有覆膜滚压装置。
优选的，所述压膜装置包括压膜板、复位弹簧、焊接板和偏心压轮，所述压膜板的两端对称开设有安装孔，所述安装孔中插接有安装柱，所述复位弹簧套接在安装柱上且处于压膜板的上端。
优选的，所述焊接板为两个分别焊接在安装柱的上端，且焊接板之间焊接有螺纹柱。
优选的，所述螺纹柱套接有偏心压轮，所述偏心压轮上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱之间通过螺纹配合连接。
优选的，所述覆膜滚压装置包括有第一安装架、活动安装板、收卷辊和第二安装架，所述第一安装架固定安装在电动伸缩杆上，且第一安装架的一侧焊接有固定安装板，所述固定安装板上开设有配合孔，所述第一安装架的上端焊接有导向杆，所述导向杆上套接有上顶弹簧，所述第一安装架上开设有插接通孔。
优选的，所述插接通孔中插接有插接长杆，所述插接长杆焊接在活动安装板上，且插接长杆的另一端焊接有限位块，且插接长杆上套接有顶紧弹簧，所述活动安装板上也开设有配合孔，所述活动安装板上的配合孔和固定安装板上的配合孔在工作状态下对齐，所述配合孔中安装有收卷辊。
优选的，所述第二安装架的上端开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆，所述第二安装架的下端安装有压辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本技术方案的实用，包覆膜的一端通过压膜板进行固定，然后在电动伸缩杆的作用下带动第一安装架和第二安装架进行移动，同时带动收卷辊释放包覆膜，然后在压辊的作用下将其紧密压在包装片上，且可在压辊的作用下进行反复滚压保证了包覆膜和包装片的贴合质量，解放了人力，大大提高了包覆膜包覆的工作效率。
附图说明
图1为滚压贴合设备的爆炸示意图；
图2为第一安装架的结构示意图；
图3为活动安装板的结构示意图。
图中：1、滚压贴合设备；11、下压长板；12、安装柱；2、压膜板；3、复位弹簧；4、焊接板；41、螺纹柱；5、偏心压轮；6、第一安装架；61、固定安装板；62、导向杆；63、上顶弹簧；7、活动安装板；71、插接长杆；72、限位块；73、顶紧弹簧；8、收卷辊；9、第二安装架；91、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种PET包装片材滚压贴合设备，包括滚压贴合设备1，滚压贴合设备1上一端焊接有固定板，固定板的上端焊接有下压长板11，下压长板11的前端设置成斜面，且斜面朝下，且下压长板11的下表面光滑无毛刺，固定板上安装有电动伸缩杆，滚压贴合设备1的另一端两侧对称焊接有两个安装柱12，安装柱12上安装有压膜装置且压膜装置包括压膜板2、复位弹簧3、焊接板4和偏心压轮5，压膜板2 的两端对称开设有安装孔，安装孔中插接有安装柱12，复位弹簧3 套接在安装柱12上且处于压膜板2的上端，另外焊接板4为两个分别焊接在安装柱12的上端，且焊接板4之间焊接有螺纹柱41且螺纹柱41套接有偏心压轮5，偏心压轮5上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱41之间通过螺纹配合连接，螺纹孔不处于偏心压轮5的中心位置上，另外复位弹簧3的两端分别焊接在压膜板2的上端面上和焊接板4的下端面上。
电动伸缩杆上固定安装有覆膜滚压装置且覆膜滚压装置包括有第一安装架6、活动安装板7、收卷辊8和第二安装架9，第一安装架6固定安装在电动伸缩杆上，且第一安装架6的一侧焊接有固定安装板61，固定安装板61上开设有配合孔，第一安装架6的上端焊接有导向杆62，导向杆62上套接有上顶弹簧63，第一安装架6上开设有插接通孔且插接通孔中插接有插接长杆71，插接长杆71焊接在活动安装板7上，且插接长杆71的另一端焊接有限位块72，且插接长杆71上套接有顶紧弹簧73，活动安装板7上也开设有配合孔，活动安装板7上的配合孔和固定安装板61上的配合孔在工作状态下对齐，配合孔中安装有收卷辊8，顶紧弹簧73始终处于压缩状态，且不与活动安装板7处于第一安装架6的同一侧。
第二安装架9的上端开设有导向孔，导向孔中插接有导向杆62，第二安装架9的下端安装有压辊91，第二安装架9处于上顶弹簧63 的上端，且上顶弹簧63的两端分别焊接在第一安装架6上和第二安装架9的下端面上，另外第二安装架9在工作状态下处于下压长板11的下端，且压辊91上套接有橡胶套避免将膜压坏，第二安装架9 的上表面光滑无毛刺。
本实用新型在工作时，将PET包装片材固定放置在滚压贴合设备 1上，然后拉动收卷有包覆膜的收卷辊，使得包覆膜的一端处于压膜板2的下端，然后转动偏心压轮5，使其偏心量大的一端往下运动与压膜板2相接触将压膜板2往下挤压，使得压膜板2将包覆膜紧紧的压住固定，而偏心压轮5在螺纹的作用下实现固定，然后启动电动伸缩杆带动第一安装架6往远离安装柱12的方向进行移动，同时第二安装架9在下压长板11上的斜面的作用下移动运动使得压辊91压在包覆膜上，这样在移动的过程中可以将包覆膜紧紧的压在包装片上保证其贴合的质量，然后将包覆膜压贴在包装片上，当完全包覆后，将膜进行切断即可，然后可以在电动伸缩杆的带动下使得压辊91进行反复滚压使得贴合质量更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PET包装片材滚压贴合设备，包括滚压贴合设备(1)，其特征在于：所述滚压贴合设备(1)上一端焊接有固定板，所述固定板的上端焊接有下压长板(11)，所述下压长板(11)的前端设置成斜面，且斜面朝下，所述固定板上安装有电动伸缩杆，所述滚压贴合设备(1)的另一端两侧对称焊接有两个安装柱(12)，所述安装柱(12)上安装有压膜装置，所述电动伸缩杆上固定安装有覆膜滚压装置。
2.根据权利要求1所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述压膜装置包括压膜板(2)、复位弹簧(3)、焊接板(4)和偏心压轮(5)，所述压膜板(2)的两端对称开设有安装孔，所述安装孔中插接有安装柱(12)，所述复位弹簧(3)套接在安装柱(12)上且处于压膜板(2)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述焊接板(4)为两个分别焊接在安装柱(12)的上端，且焊接板(4)之间焊接有螺纹柱(41)。
4.根据权利要求3所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述螺纹柱(41)套接有偏心压轮(5)，所述偏心压轮(5)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱(41)之间通过螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述覆膜滚压装置包括有第一安装架(6)、活动安装板(7)、收卷辊(8)和第二安装架(9)，所述第一安装架(6)固定安装在电动伸缩杆上，且第一安装架(6)的一侧焊接有固定安装板(61)，所述固定安装板(61)上开设有配合孔，所述第一安装架(6)的上端焊接有导向杆(62)，所述导向杆(62)上套接有上顶弹簧(63)，所述第一安装架(6)上开设有插接通孔。
6.根据权利要求5所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述插接通孔中插接有插接长杆(71)，所述插接长杆(71)焊接在活动安装板(7)上，且插接长杆(71)的另一端焊接有限位块(72)，且插接长杆(71)上套接有顶紧弹簧(73)，所述活动安装板(7)上也开设有配合孔，所述活动安装板(7)上的配合孔和固定安装板(61)上的配合孔在工作状态下对齐，所述配合孔中安装有收卷辊(8)。
7.根据权利要求5所述的一种PET包装片材滚压贴合设备，其特征在于：所述第二安装架(9)的上端开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆(62)，所述第二安装架(9)的下端安装有压辊(91)。
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