CN216578980U - 一种用于塑胶加工的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，公开了一种用于塑胶加工的快速成型模具，所述下模具的内侧正对于下合模的下方设置有第一冷却盘管，所述上模具的内侧正对于上合模的上方设置有第二冷却盘管，所述定位支架的上部端面对称贯穿卡合有导向推杆，所述导向推杆的顶端设置有脱模推柱。本实用新型通过上模具组件、下模具组件内的两组冷却盘管，在塑胶制品注塑完毕后，通过向两组冷却盘管内注入冷量，能够对塑胶制品进行快速冷却成型工作，进而加快塑胶冷却成型的效率，节省塑胶加工时长，且在冷却成型完毕后，通过脱模组件对塑胶制品的顶推，能够对塑胶制品进行主动脱模工作。

Description

一种用于塑胶加工的快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体是一种用于塑胶加工的快速成型模具。

背景技术

塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，而在对塑胶加工过程中，通常采用模具对其进行注塑成型工作。

经检索，中国专利网公开了一种用于塑胶制品成型的加工模具(公开公告号CN212097289U)，通过设置冷却装置和冷却箱以及第二水泵和出水管道的配合，在进行塑胶模具与加工模具之间快速降温冷却，使得塑胶制品快速分离出来，提高加工模具的生产效率，通过设置驱动电机和转动轴以及搅拌棒和加热块的配合，在进行注塑之前，提高驱动电机带动转动轴和搅拌棒转动，在加热块的加热辅助下，使得塑胶不凝结，使得塑胶更好的通过模具进行注塑，完成塑胶制品的操作，增加加工模具的实用性。但是迟磊模具在使用过程中，其对于塑胶的冷却成型效率较为低下，冷却时长较长，极易耽误工作人员的生产速度，且在成型完毕后，其脱模不便，需人工手动进行脱模，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶加工的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶加工的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶加工的快速成型模具，所述快速成型模具包括上模具组件、下模具组件、脱模组件；

所述下模具组件包括下模具，所述下模具的上部端面位于边角位置处对称开设有导向卡槽，且下模具的上部端面位于中部位置处嵌入设置有下合模，所述下模具的内侧正对于下合模的下方设置有第一冷却盘管；

所述上模具组件包括上模具，所述上模具的下部端面位于边角位置处对称设置有导向卡柱，且上模具的下部端面位于中部位置处嵌入设置有上合模，所述上模具的内侧正对于上合模的上方设置有第二冷却盘管；

所述脱模组件包括设置在下模具下方的定位支架，所述定位支架的上部端面对称贯穿卡合有导向推杆，所述导向推杆的顶端设置有脱模推柱，所述脱模推柱延伸至下合模的模腔，所述导向推杆的外侧套接有压缩弹簧，且导向推杆的底端设置有推送滑座，所述定位支架的内侧位于底端位置处对称设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧对称套接有摆动轴套，所述摆动轴套的后侧设置有摆动推柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却盘管与第二冷却盘管均为U形管结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却盘管的进水口与第一冷量进口连接，且第一冷却盘管的出水口与第一热量出口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却盘管的进水口与第二冷量进口连接，且第二冷却盘管的出水口与第二热量出口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩弹簧的内径与导向推杆的外径相适配，所述导向推杆通过压缩弹簧与定位支架弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送滑座与摆动推柄均为弧形结构，且推送滑座与摆动推柄的数量相同，所述推送滑座与摆动推柄相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上模具组件、下模具组件内的两组冷却盘管，在塑胶制品注塑完毕后，通过向两组冷却盘管内注入冷量，能够对塑胶制品进行快速冷却成型工作，进而加快塑胶冷却成型的效率，节省塑胶加工时长，且在冷却成型完毕后，通过脱模组件对塑胶制品的顶推，能够对塑胶制品进行主动脱模工作。

附图说明

图1为一种用于塑胶加工的快速成型模具的结构示意图；

图2为一种用于塑胶加工的快速成型模具中下模具组件的结构示意图；

图3为一种用于塑胶加工的快速成型模具中上模具组件的结构示意图；

图4为一种用于塑胶加工的快速成型模具中脱模组件的结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、定位支架；4、第一冷量进口；5、第一热量出口；6、下合模；7、导向卡槽；8、导向卡柱；9、上合模；10、第二冷量进口；11、第二热量出口；12、第一冷却盘管；13、第二冷却盘管；14、脱模推柱；15、导向推杆；16、压缩弹簧；17、推送滑座；18、旋转电机；19、旋转轴；20、摆动轴套；21、摆动推柄。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于塑胶加工的快速成型模具，快速成型模具包括上模具组件、下模具组件、脱模组件，下模具组件包括下模具1，下模具1的上部端面位于边角位置处对称开设有导向卡槽7，且下模具1的上部端面位于中部位置处嵌入设置有下合模6，下模具1的内侧正对于下合模6的下方设置有第一冷却盘管12，第一冷却盘管12与第二冷却盘管13均为U形管结构，第一冷却盘管12的进水口与第一冷量进口4连接，且第一冷却盘管12的出水口与第一热量出口5连接，在对塑胶制品进行注塑成型工作时，将上模具2与下模具1对合，使上合模9与下合模6同步密封对合，在对合完毕后，将塑胶熔液通过注射口注入上合模9与下合模6的腔室内部，进而将冷却液通过第一冷量进口4输入第一冷却盘管12内，通过第一冷却盘管12的冷却换热，与塑胶制品进行换热工作，换热后的冷却液通过第一热量出口5排出回流。

上模具组件包括上模具2，上模具2的下部端面位于边角位置处对称设置有导向卡柱8，且上模具2的下部端面位于中部位置处嵌入设置有上合模9，上模具2的内侧正对于上合模9的上方设置有第二冷却盘管13，第二冷却盘管13的进水口与第二冷量进口10连接，且第二冷却盘管13的出水口与第二热量出口11连接，在对合完毕后，冷却液通过第二冷量进口10输入第二冷却盘管13内，通过第二冷却盘管13的冷却换热，与塑胶制品进行换热工作，换热后的冷却液通过第二热量出口11排出回流。

脱模组件包括设置在下模具1下方的定位支架3，定位支架3的上部端面对称贯穿卡合有导向推杆15，导向推杆15的顶端设置有脱模推柱14，脱模推柱14延伸至下合模6的模腔，导向推杆15的外侧套接有压缩弹簧16，且导向推杆15的底端设置有推送滑座17，定位支架3的内侧位于底端位置处对称设置有旋转电机18，旋转电机18的输出端设置有旋转轴19，旋转轴19的外侧对称套接有摆动轴套20，摆动轴套20的后侧设置有摆动推柄21，压缩弹簧16的内径与导向推杆15的外径相适配，导向推杆15通过压缩弹簧16与定位支架3弹性卡合，推送滑座17与摆动推柄21均为弧形结构，且推送滑座17与摆动推柄21的数量相同，推送滑座17与摆动推柄21相互一一对应，在塑胶制品冷却成型后，旋转电机18工作，带动旋转轴19转动，同步的带动摆动轴套20转动，摆动轴套20在转动过程中，带动摆动推柄21由水平方向转向竖直状态，对推送滑座17进行顶推工作，进而推动导向推杆15顶端的脱模推柱14伸入至下合模6的腔室内部，将成型后的塑胶制品主动推出，在推出完毕后，摆动推柄21摆动复位，脱模推柱14在压缩弹簧16的弹性推送下复位。

本实用新型的工作原理是：在对塑胶制品进行注塑成型工作时，将上模具2与下模具1对合，使上合模9与下合模6同步密封对合，在对合完毕后，将塑胶熔液通过注射口注入上合模9与下合模6的腔室内部，进而将冷却液通过第一冷量进口4输入第一冷却盘管12内，通过第一冷却盘管12的冷却换热，与塑胶制品进行换热工作，换热后的冷却液通过第一热量出口5排出回流，同步的冷却液通过第二冷量进口10输入第二冷却盘管13内，通过第二冷却盘管13的冷却换热，与塑胶制品进行换热工作，换热后的冷却液通过第二热量出口11排出回流，进一步的在塑胶制品冷却成型后，旋转电机18工作，带动旋转轴19转动，同步的带动摆动轴套20转动，摆动轴套20在转动过程中，带动摆动推柄21由水平方向转向竖直状态，对推送滑座17进行顶推工作，进而推动导向推杆15顶端的脱模推柱14伸入至下合模6的腔室内部，将成型后的塑胶制品主动推出，在推出完毕后，摆动推柄21摆动复位，脱模推柱14在压缩弹簧16的弹性推送下复位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述快速成型模具包括上模具组件、下模具组件、脱模组件；

所述下模具组件包括下模具(1)，所述下模具(1)的上部端面位于边角位置处对称开设有导向卡槽(7)，且下模具(1)的上部端面位于中部位置处嵌入设置有下合模(6)，所述下模具(1)的内侧正对于下合模(6)的下方设置有第一冷却盘管(12)；

所述上模具组件包括上模具(2)，所述上模具(2)的下部端面位于边角位置处对称设置有导向卡柱(8)，且上模具(2)的下部端面位于中部位置处嵌入设置有上合模(9)，所述上模具(2)的内侧正对于上合模(9)的上方设置有第二冷却盘管(13)；

所述脱模组件包括设置在下模具(1)下方的定位支架(3)，所述定位支架(3)的上部端面对称贯穿卡合有导向推杆(15)，所述导向推杆(15)的顶端设置有脱模推柱(14)，所述脱模推柱(14)延伸至下合模(6)的模腔，所述导向推杆(15)的外侧套接有压缩弹簧(16)，且导向推杆(15)的底端设置有推送滑座(17)，所述定位支架(3)的内侧位于底端位置处对称设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的外侧对称套接有摆动轴套(20)，所述摆动轴套(20)的后侧设置有摆动推柄(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述第一冷却盘管(12)与第二冷却盘管(13)均为U形管结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述第一冷却盘管(12)的进水口与第一冷量进口(4)连接，且第一冷却盘管(12)的出水口与第一热量出口(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述第二冷却盘管(13)的进水口与第二冷量进口(10)连接，且第二冷却盘管(13)的出水口与第二热量出口(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述压缩弹簧(16)的内径与导向推杆(15)的外径相适配，所述导向推杆(15)通过压缩弹簧(16)与定位支架(3)弹性卡合。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的快速成型模具，其特征在于，所述推送滑座(17)与摆动推柄(21)均为弧形结构，且推送滑座(17)与摆动推柄(21)的数量相同，所述推送滑座(17)与摆动推柄(21)相互一一对应。

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