CN216578128U - 一种椅子面料裁切固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种椅子面料裁切固定装置。涉及椅子生产技术领域。本申请具体包括固定台，设于固定台上、用以对板料进行支撑的支撑件，以及用以将板料固定在支撑件上的固定件；支撑件在固定台上的横向长度和纵向长度均可调节。本实用新型的支撑件可以根据不同尺寸的板料，在固定台上横向和纵向调节长度，从而使本支撑件能够对各种不同尺寸的板料进行支撑，再通过固定件将板料固定在支撑件上，就可以实现对各种不同尺寸的板料进行固定，增强固定装置的实用性，减少资源浪费。

Description

一种椅子面料裁切固定装置

技术领域

本实用新型涉及椅子生产技术领域，特别是涉及一种椅子面料裁切固定装置。

背景技术

在对椅子的面料进行裁切之前，需要先对板料进行固定，防止切刀作用在板料上的作用力会带动板料移动，导致裁切无法正常进行或无法裁切出预期的形状。现有的板料固定装置均只能固定一种尺寸的板料，针对不同尺寸的椅子面料加工，如果均采用只能固定一种尺寸板料的固定装置进行固定，要么是板料太小无法固定，要么就是板料太大，在裁切时不能很好的固定；如果每一种尺寸的椅子面料加工，均采用不同的固定装置来固定板料，则会导致生产资源的极大浪费。

中国专利CN214870929U、公开日2021-11-26公开了一种数控裁切设备，包括底座，底座顶部的两端均固定安装有电动滑轨，两个电动滑轨的相对侧固定安装有裁切台，安装架的顶部开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有调节螺杆，调节螺杆的一侧固定安装有驱动电机，限位滑块的底部固定安装有升降气缸，升降气缸的底部固定安装有裁切刀，安装架的背面固定安装有支架，支架的底部固定安装有发射器。通过设置的发射器、电动滑轨、驱动电机、显示器和控制箱，利用发射器对裁切台顶部的办公椅面料进行扫描，显示器智能生成符合裁切的轮廓和裁切路线，利用控制箱控制电动滑轨和驱动电机的运作，使办公椅面料和裁切刀裁切路线的位置进行裁切工作，实现自动化裁切，工作效率高，准确性高。但是该裁切设备的裁切台上只能固定一种尺寸的板料，实用不强，无法满足现在生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种椅子面料裁切固定装置，能够在椅子面料的板料裁切时，对各种不同尺寸的板料进行固定。

本实用新型提出一种椅子面料裁切固定装置，用以在椅子面料裁切时，对板料进行固定，包括固定台，设于所述固定台上、用以对板料进行支撑的支撑件，以及用以将所述板料固定在所述支撑件上的固定件；所述支撑件在所述固定台上的横向长度和纵向长度均可调节。

进一步地，所述固定台包括主固定台和副固定台，所述主固定台一端设有插接槽，所述副固定台一端插接于所述插接槽，所述支撑件包括在所述主固定台上横向设置的两第一支撑件，以及在所述副固定台上横向设置的两第二支撑件。

进一步地，所述主固定台上设有条形孔，所述副固定台上设有第一螺纹孔，还包括在所述副固定台插接于所述插接槽时，一端贯穿所述条形孔与所述第一螺纹孔螺接的第一螺栓。

进一步地，所述条形孔为设于所述主固定台两侧的两个，所述第一螺纹孔为设于所述副固定台两侧的两个。

进一步地，所述主固定台上横向设有第一滑槽，两所述第一支撑件在所述第一滑槽中横向移动，所述副固定台上横向设有第二滑槽，两所述第二支撑件在所述第二滑槽中横向移动。

进一步地，所述第一支撑件和第二支撑件包括与所述第一滑槽或第二滑槽配合的支撑座，以及竖直设置于所述支撑座上的支撑杆，所述支撑杆从所述第一滑槽或第二滑槽中伸出。

进一步地，所述第一支撑件的支撑杆长度等于所述第二支撑件的支撑杆长度与所述插接槽上壁厚度之和。

进一步地，所述板料上设有四个通孔，所述支撑杆顶部设有第二螺纹孔，所述固定件为一端分别贯穿一个所述通孔后，与一个所述第二螺纹孔螺接的四第二螺栓，所述支撑杆的截面积大于所述通孔的截面积。

进一步地，第一滑槽和第二滑槽的截面均为梯形，所述支撑座的截面为与所述第一滑槽和第二滑槽的梯形截面配合的梯形。

进一步地，所述第二螺纹孔从所述支撑杆顶部贯穿至所述支撑座的底部，所述第二螺栓的螺杆长度大于所述第一支撑件或第二支撑件与所述板料的厚度之和。

本实用新型一种椅子面料裁切固定装置具有以下增益效果：

（1）本固定装置的支撑件可以根据不同尺寸的板料，在固定台上横向和纵向调节长度，从而使本支撑件能够对各种不同尺寸的板料进行支撑，再通过固定件将板料固定在支撑件上，就可以实现对各种不同尺寸的板料进行固定，增强固定装置的实用性，减少资源浪费；

（2）本固定装置的主固定台一端设有插接槽，副固定台一端插接在插接槽中，通过调整副固定台在插接槽中的插接深度，就可以实现两第一支撑件与两第二支撑件之间纵向距离的调节，从而使本固定装置能够对纵向长度不同的板料进行固定；

（3）本固定装置的主固定台上横向设有的第一滑槽，两第一支撑件在第一滑槽中横向移动，副固定台上横向设有的第二滑槽，两第二支撑件在第二滑槽中横向移动，从而使两第一支撑件和两第二支撑件能够对横向长度不同的板料进行支撑，进而使本固定装置能够对横向长度不同的板料进行固定；

（4）本固定装置的支撑座与第一滑槽或第二滑槽配合，支撑杆竖直设置在支撑座上，板料放置在支撑杆的顶部，当支撑座在第一滑槽或第二滑槽中横向移动时，带动支撑杆在主固定台或副固定台上横向移动，从而实现两第一支撑件和两第二支撑件之间横向距离的调节；

（5）本固定装置通过四个第二螺栓分别贯穿四个通孔后，与四个第二螺纹孔进行螺接，将第二螺栓螺至与板料的上表面抵接，从而将板料固定在四个支撑杆上。反向转动第二螺栓，即可将裁切完的余料从固定装置上卸下，方便快捷；

（6）本固定装置的第二螺栓的螺杆长度略大于第一支撑件或第二支撑件与板料的厚度之和，第二螺纹孔从支撑杆顶部贯穿至支撑座的底部，第二螺栓贯穿通孔后与第二螺纹孔螺接时，能够贯穿第一支撑件或第二支撑件后与第一滑槽或第二滑槽底部抵接，从而对支撑座在第一滑槽和第二滑槽中的位置进行固定，防止切刀对板料进行切割时，板料会横向移动，影响切割。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置的板料的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置的主固定台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置的副固定台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置的第一支撑件和第二支撑件的结构示意图。

图中：1、板料；11、通孔；2、主固定台；21、插接槽；22、条形孔；23、第一滑槽；3、副固定台；31、第一螺纹孔；32、第二滑槽；4、第一支撑件；41、支撑座；42、支撑杆；421、第二螺纹孔；5、第二支撑件；6、第一螺栓；7、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例的一种椅子面料裁切固定装置，用以在椅子面料裁切时，对板料1进行固定，包括固定台，设于固定台上、用以对板料1进行支撑的支撑件，以及用以将板料1固定在支撑件上的固定件；支撑件在固定台上的横向长度和纵向长度均可调节。

在对椅子的面料进行裁切之前，需要先对板料1进行固定，防止切刀作用在板料1上的作用力会带动板料1移动，导致裁切无法正常进行或无法裁切出预期的形状。在本申请中，固定台上设置有支撑件，在对板料1进行裁切时，先将板料1放置在支撑件上，再通过固定件将板料1固定在支撑件上，从而实现对板料1的固定。

现有的板料1固定装置均只能固定一种尺寸的板料1，针对不同尺寸的椅子面料加工，如果均采用只能固定一种尺寸板料1的固定装置进行固定，要么是板料1太小无法固定，要么就是板料1太大，在裁切时不能很好的固定；如果每一种尺寸的椅子面料加工，均采用不同的固定装置来固定板料1，则会导致生产资源的极大浪费。因此在本申请中，支撑件可以根据不同尺寸的板料1，在固定台上横向和纵向调节长度，从而使本支撑件能够对各种不同尺寸的板料1进行支撑，再通过固定件将板料1固定在支撑件上，就可以实现对各种不同尺寸的板料1进行固定，增强固定装置的实用性，减少资源浪费。

在本实施例中，固定台包括主固定台2和副固定台3，主固定台2一端设有插接槽21，副固定台3一端插接于插接槽21，支撑件包括在主固定台2上横向设置的两第一支撑件4，以及在副固定台3上横向设置的两第二支撑件5。主固定台2上横向设置两第一支撑件4，副固定台3上横向设置两第二支撑件5，通过两第一支撑件4和两第二支撑件5同时对板料1进行支撑，从而使本装置能够对板料1起到更好的支撑作用。在主固定台2一端设有插接槽21，副固定台3一端插接在插接槽21中，通过调整副固定台3在插接槽21中的插接深度，就可以实现两第一支撑件4与两第二支撑件5之间纵向距离的调节，从而使本固定装置能够对纵向长度不同的板料1进行固定。

在本实施例中，主固定台2上设有条形孔22，副固定台3上设有第一螺纹孔31，还包括在副固定台3插接于插接槽21时，一端贯穿条形孔22与第一螺纹孔31螺接的第一螺栓6。在主固定台2上设有条形孔22，副固定台3上设有第一螺纹孔31，当副固定台3一端插接于插接槽21时，第一螺栓6从主固定台2外部一端贯穿条形孔22后，与第一螺纹孔31螺接。当需要对副固定台3在插接槽21中的插接深度进行调节时，将第一螺栓6螺至不与主固定台2外壁抵接的状态，使第一螺栓6可以沿着条形孔22前后移动，从而带动副固定台3在插接槽21中前后移动，实现两第一支撑件4与两第二支撑件5之间纵向距离的调节；当两第一支撑件4与两第二支撑件5之间纵向距离调节完成后，再将第一螺栓6螺至与主固定台2外壁抵接的状态，从而将副固定台3在插接槽21中的插接深度固定，防止切刀的作用力作用在板料1上时，带动副固定台3在插接槽21中移动，使本固定装置无法对板料1起到较好的固定作用。

在本实施例中，条形孔22为设于主固定台2两侧的两个，第一螺纹孔31为设于副固定台3两侧的两个。在主固定台2两侧各设置一个条形孔22，副固定台3两侧各设置一个第一螺纹孔31，当副固定台3插接在插接槽21中时，通过两个第一螺栓6分别贯穿主固定台2两侧的条形孔22，与副固定台3两侧的第一螺纹孔31螺接，不仅使两第一螺栓6能够起到更好的对副固定台3和主固定台2进行固定的作用，也使通过第一螺栓6带动副固定台3在插接槽21中前后移动的操作更加方便，易于实施。

之所以将条形孔22设置在主固定台2的两侧，第一螺纹孔31设置在副固定台3的两侧，是因为主固定台2和副固定台3的顶部要固定板料1，底部要与工作台或地面抵接，均没有用来旋转第一螺栓6的空间，只有设置在两侧，才能更好的转动第一螺栓6。

在本实施例中，主固定台2上横向设有第一滑槽23，两第一支撑件4在第一滑槽23中横向移动，副固定台3上横向设有第二滑槽32，两第二支撑件5在第二滑槽32中横向移动。主固定台2上横向设置有第一滑槽23，两第一支撑件4与第一滑槽23配合，使两第一支撑件4能够在第一滑槽23中横向移动，从而调节两第一支撑件4之间的横向距离。副固定台3上横向设置有第二滑槽32，两第二支撑件5与第二滑槽32配合，使两第二支撑件5能够在第二滑槽32中横向移动，从而调节两第二支撑件5之间的横向距离。通过同时调节两第一支撑件4和两第二支撑件5之间的横向距离，从而使两第一支撑件4和两第二支撑件5能够对横向长度不同的板料1进行支撑，进而使本固定装置能够对横向长度不同的板料1进行固定。

在本实施例中，第一支撑件4和第二支撑件5包括与第一滑槽23或第二滑槽32配合的支撑座41，以及竖直设置于支撑座41上的支撑杆42，支撑杆42从第一滑槽23或第二滑槽32中伸出。第一支撑件4和第二支撑件5均包括支撑座41和支撑柱，支撑座41与第一滑槽23或第二滑槽32配合，支撑杆42竖直设置在支撑座41上，板料1放置在支撑杆42的顶部，当支撑座41在第一滑槽23或第二滑槽32中横向移动时，带动支撑杆42在主固定台2或副固定台3上横向移动，从而实现两第一支撑件4之间横向距离和两第二支撑件5之间横向距离的调节。

支撑座41与第一滑槽23或第二滑槽32配合，支撑杆42竖直设置在支撑座41上，并从第一滑槽23或第二滑槽32中伸出。之所以这样设置是为了当板料1放置在支撑杆42顶部时，支撑杆42能够对板料1进行抬升，使板料1底部与主固定台2和副固定台3的顶部之间留有距离。因为切刀对板料1进行切割时，需要将预期形状的板料1切除下来，如果板料1底部与主固定台2和副固定台3顶部之间贴合，切刀对板料1切割时会与主固定台2和副固定台3接触，一方面会对主固定台2和副固定台3的表面造成损伤，另一方面也会造成切刀的磨损，影响切刀的切割效果和使用寿命。

在本实施例中，第一支撑件4的支撑杆42长度等于第二支撑件5的支撑杆42长度与插接槽21上壁厚度之和。由于在本申请中，两第一支撑件4与两第二支撑件5之间纵向距离的调节，是通过调整副固定台3在插接槽21中的插接深度实现的，因此副固定台3上表面与主固定台2上表面之间存在高度差，副固定台3上表面与主固定台2上表面之间高度差即为插接槽21上壁的厚度。两第一支撑件4的支撑杆42从第一滑槽23中伸出后，在主固定台2的上表面向上延伸，两第二支撑件5的支撑杆42从第二滑槽32中伸出后，在副固定台3的上表面向上延伸，在第一滑槽23和第二滑槽32的设置高度相同，两第一支撑件4的支撑座41和两第二支撑件5的支撑座41高度相同时，如果两第一支撑件4的支撑杆42与两第二支撑件5的支撑杆42长度相等，那么两第一支撑件4的支撑杆42与两第二支撑件5的支撑杆42顶部会存在高度差，从而导致放置在两第一支撑件4的支撑杆42和两第二支撑件5的支撑杆42顶部的板料1倾斜，影响切刀对板料1的切割。

在本实施例中，板料1上设有四个通孔11，支撑杆42顶部设有第二螺纹孔421，固定件为一端分别贯穿一个通孔11后，与一个第二螺纹孔421螺接的四第二螺栓7，支撑杆42的截面积大于通孔11的截面积。在板料1上设有四个通孔11，支撑杆42顶部设有第二螺纹孔421，当需要对板料1进行固定时，根据板料1上四个通孔11的横向距离和纵向距离，调整两第一支撑件4之间的横向距离，两第二支撑件5之间的横向距离，以及两第一支撑件4与两第二支撑件5之间的纵向距离，从而使板料1能够放置在四个支撑杆42的顶部，且板料1上的四个通孔11分别与四个支撑杆42的第二螺纹孔421对准。由于支撑杆42的截面积大于通孔11的截面积，因此板料1放置在支撑杆42上时，不会穿过支撑杆42，使支撑杆42能够对板料1进行支撑。此时再通过四个第二螺栓7分别贯穿四个通孔11后，与四个第二螺纹孔421进行螺接，将第二螺栓7螺至与板料1的上表面抵接，从而将板料1固定在四个支撑杆42上。反向转动第二螺栓7，即可将裁切完的余料从固定装置上卸下，方便快捷。

在本实施例中，第一滑槽23和第二滑槽32的截面均为梯形，支撑座41的截面为与第一滑槽23和第二滑槽32的梯形截面配合的梯形。将第一滑槽23和第二滑槽32的截面设置成梯形，支撑座41的截面设置成与第一滑槽23和第二滑槽32的梯形截面配合的梯形，是因为梯形截面的配合，使支撑座41与第一滑槽23和第二滑槽32的配合面较多，从而使支撑座41在第一滑槽23和第二滑槽32中的移动更加稳定。

在本实施例中，第二螺纹孔421从支撑杆42顶部贯穿至支撑座41的底部，第二螺栓7的螺杆长度大于第一支撑件4或第二支撑件5与板料1的厚度之和。第二螺栓7的螺杆长度略大于第一支撑件4或第二支撑件5与板料1的厚度之和，第二螺纹孔421从支撑杆42顶部贯穿至支撑座41的底部。当板料1放置在支撑杆42上，第二螺栓7贯穿通孔11后与第二螺纹孔421螺接时，能够贯穿第一支撑件4或第二支撑件5后与第一滑槽23或第二滑槽32底部抵接，由于第一滑槽23和第二滑槽32与支撑座41的配合截面为梯形面，因此第一滑槽23和第二滑槽32会与支撑座41的上表面抵接，当第二螺栓7与第一滑槽23和第二滑槽32的底部抵接时，会对支撑座41在第一滑槽23和第二滑槽32中的位置进行固定，防止切刀对板料1进行切割时，板料1会横向移动，影响切割。

由于第二螺栓7贯穿通孔11后与第二螺纹孔421螺接，不仅要起到对第一支撑件4在第一滑槽23中的横向位置和第二支撑件5在第二滑槽32中的横向位置进行固定，还要将板料1固定在第一支撑件4和第二支撑件5的顶部，因此第二螺栓7的长度不能设置的过长，否则第二螺栓7螺接至第一滑槽23和第二滑槽32底部时，螺母与板料1的上表面之间间隙太大，影响对板料1的固定。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种椅子面料裁切固定装置，用以在椅子面料裁切时，对板料（1）进行固定，其特征在于：包括固定台，设于所述固定台上、用以对板料（1）进行支撑的支撑件，以及用以将所述板料（1）固定在所述支撑件上的固定件；所述支撑件在所述固定台上的横向长度和纵向长度均可调节。

2.如权利要求1中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述固定台包括主固定台（2）和副固定台（3），所述主固定台（2）一端设有插接槽（21），所述副固定台（3）一端插接于所述插接槽（21），所述支撑件包括在所述主固定台（2）上横向设置的两第一支撑件（4），以及在所述副固定台（3）上横向设置的两第二支撑件（5）。

3.如权利要求2中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述主固定台（2）上设有条形孔（22），所述副固定台（3）上设有第一螺纹孔（31），还包括在所述副固定台（3）插接于所述插接槽（21）时，一端贯穿所述条形孔（22）与所述第一螺纹孔（31）螺接的第一螺栓（6）。

4.如权利要求3中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述条形孔（22）为设于所述主固定台（2）两侧的两个，所述第一螺纹孔（31）为设于所述副固定台（3）两侧的两个。

5.如权利要求2中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述主固定台（2）上横向设有第一滑槽（23），两所述第一支撑件（4）在所述第一滑槽（23）中横向移动，所述副固定台（3）上横向设有第二滑槽（32），两所述第二支撑件（5）在所述第二滑槽（32）中横向移动。

6.如权利要求5中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述第一支撑件（4）和第二支撑件（5）包括与所述第一滑槽（23）或第二滑槽（32）配合的支撑座（41），以及竖直设置于所述支撑座（41）上的支撑杆（42），所述支撑杆（42）从所述第一滑槽（23）或第二滑槽（32）中伸出。

7.如权利要求5中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述第一支撑件（4）的支撑座（41）长度等于所述第二支撑件（5）的支撑座（41）长度与所述插接槽（21）上壁厚度之和。

8.如权利要求6中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述板料（1）上设有四个通孔（11），所述支撑杆（42）顶部设有第二螺纹孔（421），所述固定件为一端分别贯穿一个所述通孔（11）后，与一个所述第二螺纹孔（421）螺接的四第二螺栓（7），所述支撑杆（42）的截面积大于所述通孔（11）的截面积。

9.如权利要求8中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：第一滑槽（23）和第二滑槽（32）的截面均为梯形，所述支撑座（41）的截面为与所述第一滑槽（23）和第二滑槽（32）的梯形截面配合的梯形。

10.如权利要求9中所述一种椅子面料裁切固定装置，其特征在于：所述第二螺纹孔（421）从所述支撑杆（42）顶部贯穿至所述支撑座（41）的底部，所述第二螺栓（7）的螺杆长度大于所述第一支撑件（4）或第二支撑件（5）与所述板料（1）的厚度之和。

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