CN215033838U - 一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，包括底座、工作台、支撑架、第一钻孔动力头和第二钻孔动力头，支撑架包括竖向固定在工作台上的支撑板，支撑板的前侧安装有钻孔定位机构，钻孔定位机构包括一个横向滑移机构和两个纵向滑移机构，第一纵向滑移机构安装在支撑板上，第一钻孔动力头安装在第一纵向滑移机构上，第二钻孔动力头安装在第二纵向滑移机构上，第二纵向滑移机构安装在所述横向滑移机构上，横向滑移机构安装在支撑板上；支撑板的后侧设置有水平加强板和纵向加强板，工作台上通过螺栓可拆卸地固定连接有用于放置连接板的定位板。本实用新型能够解决现有连接板钻孔加工中没有专用设备，钻孔效率较低、一致性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机配件加工技术领域，尤其涉及一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置。
背景技术
起重机主梁和端梁的连接，一般是将主梁放到端梁的端面上，然后通过两块分别与主梁和端梁固定的连接板用螺栓连接，从而将主梁与端梁连接起来。用于连接主梁端梁的连接板上设置有多个定位孔，由于在将主梁和端梁通过连接板连接时，主梁、端梁各自的孔群位置已固定，如果连接板之间的钻孔精度和一致性较差，不仅会影响到主梁与端梁的相对位置，影响起重机整体的稳定性，埋下安全隐患，装配工作效率也会降低，而现有常用的连接板钻孔方式，一般是在普通车床上进行手动钻孔，无法进行针对性的钻孔工作，不仅工作效率低，钻孔一致性也较难保证，因此需要一种钻孔效率高、钻孔一致性好的连接板专用钻孔装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，用以解决现有连接板钻孔加工中没有专用设备，钻孔效率较低、一致性较差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，包括底座、工作台、支撑架、第一钻孔动力头和第二钻孔动力头，所述工作台固定在底座上，支撑架固定在工作台上，支撑架包括竖向固定在工作台上的支撑板，支撑板的前侧安装有钻孔定位机构，钻孔定位机构包括一个横向滑移机构和两个纵向滑移机构，两个纵向滑移机构分别记为第一纵向滑移机构和第二纵向滑移机构；
第一纵向滑移机构安装在支撑板上，第一钻孔动力头安装在第一纵向滑移机构上，第二钻孔动力头安装在第二纵向滑移机构上，第二纵向滑移机构安装在所述横向滑移机构上，横向滑移机构安装在支撑板上；
支撑板的后侧设置有水平加强板和纵向加强板，水平加强板固定在支撑板上，纵向加强板整体呈L型结构，纵向加强板的竖向支撑部分别与支撑板和水平加强板固定连接，纵向加强板的横向支撑部与工作台固定连接；
工作台上通过螺栓可拆卸地固定连接有用于放置连接板的定位板。
可选地，定位板上设置有用于放置连接板的定位槽，定位槽整体上大下小，定位板为与连接板形状相匹配的矩形结构，定位板的四边上分别开设有沉头孔，工作台上开设有多个定位孔。
可选地，定位槽的斜面与底面的交界处开设有取手位，定位槽的底面上开设有与连接板孔位对应的避位孔。
可选地，纵向滑移机构包括后底板和前底板，后底板上固定有两个相互平行的纵向滑轨，纵向滑轨上滑动连接有纵向滑移块，后底板上还固定有两个第一丝杠支撑座，两个第一丝杠支撑座之间安装有进给丝杠，进给丝杠上螺纹连接有进给螺母座，进给螺母座和纵向滑移块分别与前底板固定连接；第一纵向滑移机构的后底板与支撑板固定连接，第一纵向滑移机构的前底板与第一钻孔动力头固定连接；
横向滑移机构包括两个相互平行的横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有横向滑移块，横向滑轨固定在支撑板上，支撑板上还固定有两个第二丝杠支撑座，两个第二丝杠支撑座之间安装有横移丝杠，横移丝杠上螺纹连接有横移螺母座，横移螺母座和横向滑移块分别与第二纵向滑移机构的后底板固定连接，第二纵向滑移机构的前底板与第二钻孔动力头固定连接。
可选地，第一纵向滑移机构的后底板与支撑板之间固定连接有两根方钢，方钢的高度与第一纵向滑移机构的后底板长度相匹配，方钢的顶部高于支撑板的顶部，方钢的上部与水平加强板之间固定有顶部加强板。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型可专用于起重机主梁端梁的钻孔加工，本实用新型的钻孔定位机构可使第一钻孔动力头在纵向上运动，第二钻孔动力头既可以通过横向滑移机构进行横向的移动，也可以通过第二纵向滑移机构在纵向上移动，便于根据工件长度调整工作范围，再通过定位板对待加工的连接板进行定位，钻孔工作效率高，钻孔一致性好。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型中横向滑移机构和纵向滑移机构的结构示意图；
图4是本实用新型中定位板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，包括底座1、工作台2、支撑架、第一钻孔动力头3和第二钻孔动力头4，第一钻孔动力头3和第二钻孔动力头4为现有常规结构，具体不再赘述，所述工作台2固定在底座1上，支撑架固定在工作台2上，支撑架包括竖向固定在工作台2上的支撑板5，支撑板5的前侧安装有钻孔定位机构，钻孔定位机构包括一个横向滑移机构和两个纵向滑移机构，两个纵向滑移机构分别记为第一纵向滑移机构和第二纵向滑移机构；
第一纵向滑移机构安装在支撑板5上，第一钻孔动力头3安装在第一纵向滑移机构上，第二钻孔动力头4安装在第二纵向滑移机构上，第二纵向滑移机构安装在所述横向滑移机构上，横向滑移机构安装在支撑板5上；
支撑板5的后侧设置有水平加强板6和纵向加强板7，水平加强板6固定在支撑板5上，纵向加强板7整体呈L型结构，纵向加强板7的竖向支撑部分别与支撑板5和水平加强板6固定连接，纵向加强板7的横向支撑部与工作台2固定连接；
工作台2上通过螺栓可拆卸地固定连接有用于放置连接板的定位板8。
如图4所示，定位板8上设置有用于放置连接板的定位槽9，定位槽9整体上大下小，定位板8为与连接板形状相匹配的矩形结构，定位板8的四边上分别开设有沉头孔10，可防止磕碰，工作台2上开设有多个定位孔11，便于适应不同规格的定位板8。
定位槽9的斜面与底面的交界处开设有取手位12，定位槽9的底面上开设有与连接板孔位对应的避位孔13。取手位12可在加工完后方便取出连接板，避位孔13可避免在钻孔过程中损伤定位板8。
如图3所示，纵向滑移机构包括后底板14和前底板15，后底板14上固定有两个相互平行的纵向滑轨16，纵向滑轨16上滑动连接有纵向滑移块17，后底板14上还固定有两个第一丝杠支撑座18，两个第一丝杠支撑座18之间安装有进给丝杠19，进给丝杠19上螺纹连接有进给螺母座20，进给螺母座20和纵向滑移块17分别与前底板15固定连接；第一纵向滑移机构的后底板14与支撑板5固定连接，第一纵向滑移机构的前底板15与第一钻孔动力头3固定连接；
横向滑移机构包括两个相互平行的横向滑轨21，横向滑轨21上滑动连接有横向滑移块22，横向滑轨21固定在支撑板5上，支撑板5上还固定有两个第二丝杠支撑座23，两个第二丝杠支撑座23之间安装有横移丝杠24，横移丝杠24上螺纹连接有横移螺母座25，横移螺母座25和横向滑移块22分别与第二纵向滑移机构的后底板14固定连接，第二纵向滑移机构的前底板15与第二钻孔动力头4固定连接。
进给丝杠19和横移丝杠24分别通过各自的电机驱动，电机安装在后底板14的顶部，进给丝杠19和横移丝杠24两侧的丝杠支撑座可限制螺母座的运动范围，进而限制动力头的运动范围。
第一纵向滑移机构的后底板14与支撑板5之间固定连接有两根方钢26，方钢26的高度与第一纵向滑移机构的后底板14长度相匹配，方钢26的顶部高于支撑板5的顶部，方钢26的上部与水平加强板6之间固定有顶部加强板27。
本实用新型的钻孔定位机构可使第一钻孔动力头3在纵向上运动，第二钻孔动力头4既可以通过横向滑移机构进行横向的移动，也可以通过第二纵向滑移机构在纵向上移动，便于根据工件长度调整工作范围。本实用新型专用于起重机主梁端梁连接板的钻孔加工，工作时，先将定位板8固定在工作台2上，可根据主梁端梁连接板选择不同大小的定位板8，固定之后，将主梁端梁连接板放置在定位板8的定位槽9内，即可通过第一钻孔动力头3和第二钻孔动力头4进行钻孔工作。
本实用新型的支撑架采用支撑板5、水平加强板6和纵向加强板7的结构，可在保证机械结构稳定的情况下节约材料，降低成本。在第一纵向滑移机构后侧增加两块顶部加强板27，能够避免用于连接的方钢26长期受力不均导致的脱落。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，其特征在于：包括底座、工作台、支撑架、第一钻孔动力头和第二钻孔动力头，所述工作台固定在底座上，支撑架固定在工作台上，支撑架包括竖向固定在工作台上的支撑板，支撑板的前侧安装有钻孔定位机构，钻孔定位机构包括一个横向滑移机构和两个纵向滑移机构，两个纵向滑移机构分别记为第一纵向滑移机构和第二纵向滑移机构；
第一纵向滑移机构安装在支撑板上，第一钻孔动力头安装在第一纵向滑移机构上，第二钻孔动力头安装在第二纵向滑移机构上，第二纵向滑移机构安装在所述横向滑移机构上，横向滑移机构安装在支撑板上；
支撑板的后侧设置有水平加强板和纵向加强板，水平加强板固定在支撑板上，纵向加强板整体呈L型结构，纵向加强板的竖向支撑部分别与支撑板和水平加强板固定连接，纵向加强板的横向支撑部与工作台固定连接；
工作台上通过螺栓可拆卸地固定连接有用于放置连接板的定位板。
2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，其特征在于：定位板上设置有用于放置连接板的定位槽，定位槽整体上大下小，定位板为与连接板形状相匹配的矩形结构，定位板的四边上分别开设有沉头孔，工作台上开设有多个定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，其特征在于：定位槽的斜面与底面的交界处开设有取手位，定位槽的底面上开设有与连接板孔位对应的避位孔。
4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，其特征在于：纵向滑移机构包括后底板和前底板，后底板上固定有两个相互平行的纵向滑轨，纵向滑轨上滑动连接有纵向滑移块，后底板上还固定有两个第一丝杠支撑座，两个第一丝杠支撑座之间安装有进给丝杠，进给丝杠上螺纹连接有进给螺母座，进给螺母座和纵向滑移块分别与前底板固定连接；第一纵向滑移机构的后底板与支撑板固定连接，第一纵向滑移机构的前底板与第一钻孔动力头固定连接；
横向滑移机构包括两个相互平行的横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有横向滑移块，横向滑轨固定在支撑板上，支撑板上还固定有两个第二丝杠支撑座，两个第二丝杠支撑座之间安装有横移丝杠，横移丝杠上螺纹连接有横移螺母座，横移螺母座和横向滑移块分别与第二纵向滑移机构的后底板固定连接，第二纵向滑移机构的前底板与第二钻孔动力头固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机主梁端梁连接板的钻孔装置，其特征在于：第一纵向滑移机构的后底板与支撑板之间固定连接有两根方钢，方钢的高度与第一纵向滑移机构的后底板长度相匹配，方钢的顶部高于支撑板的顶部，方钢的上部与水平加强板之间固定有顶部加强板。
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