CN216576544U - 一种全自动子母架焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动子母架焊接机，属于焊接机技术领域，包括机架，所述机架的上端一侧设置有第一固定架，所述第一固定架的一侧对称设置有送料辊，所述送料辊之间设置有第一进料口，所述第一固定架的一侧中间位置设置有第一调直轮组，所述机架的上端远离第一固定架的一侧固定有第三固定架，所述第三固定架与第一固定架相对应位置设置有第三调直轮组；本实用新型通过设置调直轮组对铁线进行校直，保证送线的稳定性，提高焊接工作的精确度，保证产品合格率，提高设备的生产效率，节约人力资源，保证工作质量，降低不良品率，安全保障提高，同时可生产设备长度范围内的任意尺寸的产品，确保设备的适用性。

Description

一种全自动子母架焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种全自动子母架焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

现有技术存在以下问题：现有的子母架焊接工作不便，需要人工进行焊接，安全性差，易产生安全事故，浪费人力资源，且非标尺寸的调整需要人工进行测量校准，设备适用性差，生产效率低，工作成本高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动子母架焊接机，具有工作效率高，使用安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动子母架焊接机，包括机架，所述机架的上端一侧设置有第一固定架，所述第一固定架的一侧对称设置有送料辊，所述送料辊之间设置有第一进料口，所述第一固定架的一侧中间位置设置有第一调直轮组，所述机架的上端远离第一固定架的一侧固定有第三固定架，所述第三固定架与第一固定架相对应位置设置有第三调直轮组，所述第三调直轮组的一侧设置有第三进料口，所述第一固定架和第三固定架之间设置有出料口，所述第三固定架远离第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架靠近第三固定架的一侧中间设置有第二调直轮组，所述第二调直轮组的一侧设置有第二进料口，所述出料口的两侧对称设置有焊接部件。

优选的，所述焊接部件包括驱动气缸、安装架、切断模具、下焊头和上焊头，其中，所述机架的上端对称设置有安装架，所述安装架的上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的底端连接有切断模具，所述切断模具的一侧设置有上焊头，所述上焊头的底端设置有下焊头。

优选的，所述切断模具和上焊头之间设置有导向槽。

优选的，所述机架的上端表面对应第一固定架和第三固定架设置有定位滑轨。

优选的，所述第二固定架与第三固定架相对垂直安装在机架的上端。

优选的，所述第一调直轮组和焊接部件之间均匀间隔设置有驱动辊，且所述驱动辊通过伺服电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调直轮组对铁线进行校直，保证送线的稳定性，提高焊接工作的精确度，保证产品合格率，同时设置有驱动气缸带动焊头对铁线进行焊接，提高设备的生产效率，节约人力资源，保证工作质量，降低不良品率，安全保障提高，同时可生产设备长度范围内的任意尺寸的产品，确保设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接部件结构示意图。

图中：1、第一进料口；2、送料辊；3、第一固定架；4、第一调直轮组；5、焊接部件；51、驱动气缸；52、安装架；53、切断模具；54、导向槽；55、下焊头；56、上焊头；6、机架；7、出料口；8、第二固定架；9、第二进料口；10、第二调直轮组；11、第三调直轮组；12、第三进料口；13、第三固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动子母架焊接机，包括机架6，机架6的上端一侧设置有第一固定架3，第一固定架3的一侧对称设置有送料辊2，送料辊2之间设置有第一进料口1，第一固定架3的一侧中间位置设置有第一调直轮组4，机架6的上端远离第一固定架3的一侧固定有第三固定架13，第三固定架13与第一固定架3相对应位置设置有第三调直轮组11，第三调直轮组11的一侧设置有第三进料口12，第一固定架3和第三固定架13之间设置有出料口7，第三固定架13远离第一固定架3的一侧设置有第二固定架8，第二固定架8靠近第三固定架13的一侧中间设置有第二调直轮组10，第二调直轮组10的一侧设置有第二进料口9，出料口7的两侧对称设置有焊接部件5。

具体的，焊接部件5包括驱动气缸 51、安装架 52、切断模具53、下焊头55和上焊头56，其中，机架6的上端对称设置有安装架52，安装架52的上端设置有驱动气缸51，驱动气缸51的底端连接有切断模具53，切断模具53的一侧设置有上焊头56，上焊头56的底端设置有下焊头55。

通过采用上述技术方案，有驱动气缸51带动下焊头55和上焊头56对铁线进行焊接，提高焊接的工作效率，节约人力资源，降低安全事故的产生概率。

具体的，切断模具53和上焊头56之间设置有导向槽54。

通过采用上述技术方案，保证铁线移动的稳定性，提高焊接质量，保证产品合格率。

具体的，机架6的上端表面对应第一固定架3和第三固定架13设置有定位滑轨。

通过采用上述技术方案，便于对第一固定架3和第三固定架13的间距进行调节，提高设备的适用性，保证工作质量。

具体的，第二固定架8与第三固定架13相对垂直安装在机架6的上端。

通过采用上述技术方案，保证第二固定架8可用于横向送线，节约人力资源，提高工作的便利性，确保送线精度。

具体的，第一调直轮组4和焊接部件5之间均匀间隔设置有驱动辊，且驱动辊通过伺服电机进行驱动。

通过采用上述技术方案，提高铁线移动的稳定性，保证工作的顺畅性，确保持续进线的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过第一固定架3和第三固定架13内部的进料口负责子母架长度送线，并由第二固定架8中的第二进料口9负责子母架宽度送线，并在送线完成后通过驱动气缸51带动焊头对铁线进行焊接，在焊接工作完成后由切断模具53将产品切断并从出料口7处落下，保证工作质量，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动子母架焊接机，包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)的上端一侧设置有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的一侧对称设置有送料辊(2)，所述送料辊(2)之间设置有第一进料口(1)，所述第一固定架(3)的一侧中间位置设置有第一调直轮组(4)，所述机架(6)的上端远离第一固定架(3)的一侧固定有第三固定架(13)，所述第三固定架(13)与第一固定架(3)相对应位置设置有第三调直轮组(11)，所述第三调直轮组(11)的一侧设置有第三进料口(12)，所述第一固定架(3)和第三固定架(13)之间设置有出料口(7)，所述第三固定架(13)远离第一固定架(3)的一侧设置有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)靠近第三固定架(13)的一侧中间设置有第二调直轮组(10)，所述第二调直轮组(10)的一侧设置有第二进料口(9)，所述出料口(7)的两侧对称设置有焊接部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动子母架焊接机，其特征在于：所述焊接部件(5)包括驱动气缸(51)、安装架(52)、切断模具(53)、下焊头(55)和上焊头(56)，其中，所述机架(6)的上端对称设置有安装架(52)，所述安装架(52)的上端设置有驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)的底端连接有切断模具(53)，所述切断模具(53)的一侧设置有上焊头(56)，所述上焊头(56)的底端设置有下焊头(55)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动子母架焊接机，其特征在于：所述切断模具(53)和上焊头(56)之间设置有导向槽(54)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动子母架焊接机，其特征在于：所述机架(6)的上端表面对应第一固定架(3)和第三固定架(13)设置有定位滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种全自动子母架焊接机，其特征在于：所述第二固定架(8)与第三固定架(13)相对垂直安装在机架(6)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动子母架焊接机，其特征在于：所述第一调直轮组(4)和焊接部件(5)之间均匀间隔设置有驱动辊，且所述驱动辊通过伺服电机进行驱动。

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