CN214522053U - 一种用于耳带机的口罩带安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于耳带机的口罩带安装机构，属于口罩加工设备技术领域，包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述的夹持组件包括夹持气缸和夹爪，所述夹爪安装在夹持气缸下端，所述夹持气缸与所述夹爪之间设有传动系统，所述夹持气缸通过传动系统控制所述夹爪开合，所述夹爪的端部设有斜面夹头，所述夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈30‑60°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈150‑120°。所述的口罩带安装机构可有效的解决扁口罩带与口罩焊接部位左右偏斜的问题，大幅提升合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于耳带机的口罩带安装机构，属于口罩生产设备技术领域。
背景技术
口罩带焊接是全自动口罩机产品生产线上得一道重要工序，其中口罩带的位置很重要，直接关系到口罩成品是否合格以及自动化设备的工作效率。目前传统的设备为直式夹爪，夹爪夹住口罩带的接近两端的位置，夹爪外露出的口罩带余量为口罩带焊接位置，露出的口罩带余量因扁口罩带的形状的关系受到夹爪的挤压而不定向的偏斜，造成口罩焊点、口罩带偏斜的不良。尤其全自动口罩机在使用扁口罩带时，直式夹爪在夹住口罩带以后，露出的口罩带余量因扁口罩带的形状的关系受到夹爪的挤压而不定向的偏斜，造成大量口罩焊点、绳头偏斜的不良。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于耳带机的口罩带安装机构，有效的解决扁口罩带与口罩焊接部位左右偏斜的问题，大幅提升合格率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于耳带机的口罩带安装机构，所述的口罩带安装机构包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述的夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件均连接自动控制系统，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述连接传动系统控制所述夹持组件和固定拉夹组件的运动及旋转，所述的夹持组件包括夹持气缸和夹爪，所述夹爪安装在夹持气缸下端，所述夹持气缸与所述夹爪之间设有传动系统，所述夹持气缸通过传动系统控制所述夹爪开合，所述夹爪的端部设有斜面夹头，所述夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈30-60°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈150-120°。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
优选的，所述的口罩带安装机构设有左右两组夹持组件，两组所述的夹持组件相对称。两组夹持组件可以分别夹持口罩带的两端，实现对口窄带的两端同时焊接安装，而且斜面夹头的设置结构简单，节约成本，操作方便，提高工作效率，通过改变夹住扁口罩带的径向角度，使之在下落压合焊接的时候能够因为径向角度保持平整，提升合格率。
优选的，所述的夹爪的两个斜面夹头角度互相配合夹持口罩带，一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈45°，另一个所述斜面夹头的径向角度与水平面呈135°。
优选的，所述的夹爪材质为铁、钢、铝、合金以及软、硬质塑料和聚氨酯。
优选的，所述的焊接组件包括超声波振子和焊头，所述焊头上设有传送系统控制所述焊头上下移动，所述超声波振子前端设有限位板，在所述超声波振子上所述的焊头将口罩带焊接到口罩上。所述超声波阵子通过超声发出热量，将口罩和口罩带置于超声波阵子上，焊头落下压在口罩带上，通过热熔的方式将口罩带焊接到口罩上，通过夹爪将口罩带置于超声波阵子上，限位板的设置可以对夹爪的位移起到限制作用，从而使口罩带的焊接位置更加准确。
优选的，所述的剪切组件包括压力剪和剪切气缸，所述剪切气缸控制所述压力剪对口罩带进行剪切动作，将大批量的口罩带剪切成适合口罩制作的耳带长度。
优选的，所述的固定拉夹组件包括固定模块、固定气缸、拉夹模块，口罩带穿引过所述固定模块，所述固定气缸控制所述固定模块的开合，当固定气缸控制所述固定模块打开时，所述拉夹模块将口罩带从所述固定模块处拉出所需长度的口罩带，控制气缸控制固定模块关闭压住口罩带的一端，剪切组件将拉出的口罩带剪下。
本实用新型的有益效果是：本实用新型替换原有的直式夹爪，左侧夹持组件的斜面夹头夹抓耳绳部位斜面互相相贴合，将扁口罩带的宽面与斜面相贴合，扁口罩带径向角度与水平面呈30-60°度，右侧的夹爪夹紧，将扁口罩带的宽面与斜面夹头相贴合，扁口罩带径向角度与水平面呈120-150度，左、右两侧的夹爪旋转下降到工作位置，扁口罩带在夹爪外的余量位置与超声波振子接触，使弯曲的扁口罩带相前伸展，保持扁口罩带余量垂直方向。本实用新型设计巧妙，通过改变夹住扁口罩带的径向角度，使之在下落压合的时候能够因为径向角度保持平整，降低了不合格率，提高了工作效率。斜面夹头的设置可以有效改善产品合格率，合格率达到99％以上，同时有效改善员工在上班时间的有效工作时间，降低因调整口罩带，挑选不良而耽误的时间，提升生产效率约20-30％。
附图说明
图1为实施例中所述口罩带安装机构的结构示意图；
图2为实施例中所述夹持组件和焊接组件的结构示意图；
图3为实施例中所述夹持组件夹持口罩带的结构示意图；
图4图传统的口罩带安装机构的结构示意图；
图5为传统的夹爪结构示意图；
图中，1夹持气缸，2夹爪，3斜面夹头，4超声波振子，5焊头，6限位板，7压力剪，8剪切气缸，9固定模块，10固定气缸，11拉夹模块，12口罩带。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1-3所示，一种用于耳带机的口罩带安装机构，所述的口罩带12安装机构包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述的夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件均连接自动控制系统，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述连接传动系统控制所述夹持组件和固定拉夹组件的运动及旋转，所述的夹持组件包括夹持气缸1和夹爪2，所述夹爪2安装在夹持气缸1下端，所述夹持气缸1与所述夹爪2之间设有传动系统，所述夹持气缸1通过传动系统控制所述夹爪2开合，所述夹爪2的端部设有斜面夹头3。
所述的口罩带12安装机构设有左右两组夹持组件，两组所述的夹持组件相对称。所述的夹爪2材质为铁、钢、铝、合金或软、硬质塑料、聚氨酯。所述的夹爪2的两个斜面夹头3角度互相配合夹持口罩带12，一个所述斜面夹头3的径向角度与水平面呈45°，另一个所述斜面夹头3的径向角度与水平面呈135°。
所述的焊接组件包括超声波振子4和焊头5，所述焊头5上设有传送系统控制所述焊头5上下移动，所述超声波振子4前端设有限位板6，在所述超声波振子4上所述的焊头5将口罩带12焊接到口罩上。
所述的剪切组件包括压力剪7和剪切气缸8，所述剪切气缸8控制所述压力剪7对口罩带12进行剪切动作。所述的固定拉夹组件包括固定模块9、固定气缸10、拉夹模块11，口罩带12穿引过所述固定模块9，所述固定气缸10控制所述固定模块9的开合。
所述拉夹模块11将口罩带12从所述固定模块9处拉出，口罩带12被拉出设定行程后，固定气缸10控制固定模块9关闭，固定模块9压住口罩带12，夹爪2呈180°
两侧分开，夹持气缸1动作松开斜面夹头3，夹爪2下降至口罩带12的位置，使口罩带12位于夹爪2的斜面夹头3中间的间隙，夹持气缸1动作，斜面夹头3夹紧口罩带，剪切气缸8带动压力剪9动作，将口罩带12剪断，夹爪2回到原点，左侧的夹爪2逆时针旋转90°，右侧的夹爪2顺时针旋转90°，夹爪2旋转下降到工作位置，口罩带12在夹爪2外的余量位置与超声波振子4接触，使弯曲的扁形口罩带12向前伸展，保持扁形口罩带12余量垂直方向，焊头5下落，压住口罩带12，将弯曲的口罩带12压直，超声波焊接，焊头5上升，斜面夹头3松开，上升，口罩带焊接完成。
如图4-5所示，传统的夹爪2结构是直形的，在使用扁形口罩带12时，直式夹爪2在夹住口罩带12以后，露出的口罩带12余量因扁形口罩带12的形状的关系受到夹爪2的挤压而不定向的偏斜，造成大量口罩焊点、绳头偏斜的不良。将图3和图4进行对比，可以明显看出，本实用新型中采用的斜面夹头3可以有效避免口罩焊点、口罩带12偏斜造成的不良，提升合格率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的口罩带(12)安装机构包括夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件，所述的夹持组件、焊接组件、剪切组件和固定拉夹组件均连接自动控制系统，所述夹持组件和固定拉夹组件均连接传动系统，所述连接传动系统控制所述夹持组件和固定拉夹组件的运动及旋转，所述的夹持组件包括夹持气缸(1)和夹爪(2)，所述夹爪(2)安装在夹持气缸(1)下端，所述夹持气缸(1)与所述夹爪(2)之间设有传动系统，所述夹持气缸(1)通过传动系统控制所述夹爪(2)开合，所述夹爪(2)的端部设有斜面夹头(3)，所述夹爪(2)的两个斜面夹头(3)角度互相配合夹持口罩带(12)，一个所述斜面夹头(3)的径向角度与水平面呈30-60°，另一个所述斜面夹头(3)的径向角度与水平面呈150-120°。
2.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的口罩带(12)安装机构设有左右两组夹持组件，两组所述的夹持组件相对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的夹爪(2)的两个斜面夹头(3)角度互相配合夹持口罩带(12)，一个所述斜面夹头(3)的径向角度与水平面呈45°，另一个所述斜面夹头(3)的径向角度与水平面呈135°。
4.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的夹爪(2)材质为铁、钢、铝、合金以及软、硬质塑料。
5.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的焊接组件包括超声波振子(4)和焊头(5)，所述焊头(5)上设有传送系统控制所述焊头(5)上下移动，所述超声波振子(4)前端设有限位板(6)，在所述超声波振子(4)上所述的焊头(5)将口罩带(12)焊接到口罩上。
6.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的剪切组件包括压力剪(7)和剪切气缸(8)，所述剪切气缸(8)控制所述压力剪(7)对口罩带(12)进行剪切动作。
7.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩带安装机构，其特征在于，所述的固定拉夹组件包括固定模块(9)、固定气缸(10)、拉夹模块(11)，口罩带(12)穿引过所述固定模块(9)，所述固定气缸(10)控制所述固定模块(9)的开合，所述拉夹模块(11)将口罩带(12)从所述固定模块(9)处拉出。
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