CN208020301U - 一种双开拉链切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链自动化生产设备技术领域，特指一种双开拉链切断装置。包括机架，机架上设有上料板，上料板上设有拉链定位通道，所述拉链定位通道的端部两侧均设有插销定位爪手，以及控制插销定位爪手工作的第一气缸，以及位于拉链定位通道前端的切断刀，切断刀由连接在机架上的第二气缸控制，所述拉链定位通道的上端还设有插销压紧块，插销压紧块由固定在机架上的第三气缸控制。本实用新型的双开拉链切断装置具有能够进行准确切断并使切口保持平整的优点。

Description

一种双开拉链切断装置

技术领域

本实用新型属于拉链自动化生产设备技术领域，特指一种双开拉链切断装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品合并或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。目前行业上生产双开拉链切断时，当生产不带拉头的双开拉链时，可采用自动切断拉链的生产工艺，当生产带拉头的双开拉链时，限于双开拉链的结构，在采用自动化的切断操作时，由于双拉头的限制，难以准确的对装入拉头的拉链进行准确的定位，也就造成了直接切断，切断位置不准确或切口不平整，造成双开拉链废品率高，导致良品产出率不高，并且生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种能对双开拉链的插销进行精准定位，并且能够进行准确切断使切口平整的双开拉链切断装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双开拉链切断装置，包括机架，机架上设有上料板，上料板上设有拉链定位通道，所述拉链定位通道的端部两侧均设有插销定位爪手，以及控制插销定位爪手工作的第一气缸，以及位于拉链定位通道前端的切断刀，切断刀由连接在机架上的第二气缸控制，所述拉链定位通道的上端还设有插销压紧块，插销压紧块由固定在机架上的第三气缸控制。

进一步，所述第三气缸的活塞杆上连接有固定架，所述插销压紧块转动设置在固定架上。

进一步，所述插销压紧块包括转动部和压紧部。

进一步，所述第三气缸一侧还设置有第四气缸，第四气缸的活塞杆上连接有链带压紧块。

进一步，所述链带压紧块呈“Π”状。

进一步，所述拉链定位通道的下端设有第五气缸，第五气缸的活塞缸上设有连杆，连杆的端部设有用于定位插销的钩针。

进一步，所述钩针的内端呈凸出三角状。

进一步，所述机架上位于拉链定位通道下端还设有横向导轨，所述第五气缸滑动设置在横向导轨上，所述连杆与机架之间设有使第五气缸具有往左侧运动趋势的复位弹簧。

进一步，所述机架上还设有导向孔，所述第五气缸上连接有导向杆，导向杆穿过所述导向孔，并且所述导向杆上设有挡位。

进一步，所述切断刀上设有超声波振动刀。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过该切断装置，双开拉链置于上料板的拉链定位通道上，双开拉链在移动至一定位置时，插销定位爪手能够夹住双开拉链的两端插销的侧面位置，同时第五气缸带动连杆向上运动，使钩针顶住插销的端部，实现双开拉链切断位置的端部定位。这样一来就能实现切断位置的准确定位，降低废品率。同时在切断时，由于插销定位爪手将双开拉链的插销两端进行了定位，使双开拉链的端部能够相对切断刀切断的轨迹保持垂直，避免切断轨迹发生偏斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双开拉链切断装置的结构示意图一。

图2为双开拉链切断装置的结构示意图二。

图3为双开拉链切断装置的正面示意图。

图4为图3的剖面示意图。

1-机架，2-上料板，3-拉链定位通道，4-第一气缸，5-切断刀，6-插销压紧块，61-转动部，62-压紧部，7-第三气缸，8-固定架，9-第四气缸，10-链带压紧块，11-第五气缸，12-连杆，13-钩针，14-横向导轨，15-复位弹簧，16-导向孔，17-导向杆，18-挡位，19-超声波振动刀，20-触杆，21-第二气缸，22-插销定位爪手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，一种双开拉链切断装置，包括机架1，机架1上设有上料板2，上料板2上设有拉链定位通道3，所述拉链定位通道3的端部两侧均设有插销定位爪手22，以及控制插销定位爪手22工作的第一气缸4，以及位于拉链定位通道3前端的切断刀5，切断刀5由连接在机架1上的第二气缸21控制，所述拉链定位通道3的上端还设有插销压紧块6，插销压紧块6由固定在机架1上的第三气缸7控制。除了在该图1和图2中示出的切断装置以外，拉链在拉链定位通道3上放置时，可以通过工人手动将拉链不断往前带动，也可以通过额外的自动化装置将拉链往前带动，自动化装置为常规的输送机构，为本领域技术人员的惯常技术手段，故不再缀述，并在图中示出。拉链在拉链定位通道3中不断被往前带动时，由于两端拉链之间存在断开的部分，该部分没有链齿进行啮合，当触杆20在拉链上走动时，落入该断开的部分时，第一气缸4带动插销定位爪手22向里运动夹住拉链插销的两端进行第一次定位，同时插销压紧块6压在第二气缸21的带动下压住插销使其固定住，避免切断刀5在切断拉链的端部时，其位置发生偏移，导致切断位置不准确，产生残次品。

进一步，所述第三气缸7的活塞杆上连接有固定架8，所述插销压紧块6转动设置在固定架8上。

进一步，所述插销压紧块6包括转动部61和压紧部62。插销压紧块6是可以浮动的，如此一来，压紧部62对于插销的压力就是可以浮动，避免第三气缸7的活塞杆伸出过长导致压坏插销。

如图1和图4所示，所述第三气缸7一侧还设置有第四气缸9，第四气缸9的活塞杆上连接有链带压紧块10。链带压紧块10可以在插销压紧块6压紧插销的基础上，再对拉链的链带进行压紧，避免切断刀5在切断拉链端部的过程中，使拉链往后移动，保证了二次压紧的作用。

进一步，所述链带压紧块10呈“Π”状。

如图4所示，所述拉链定位通道3的下端设有第五气缸11，第五气缸11的活塞缸上设有连杆12，连杆12的端部设有用于定位插销的钩针13。钩针13能够插入两个插销合并的缝隙中，并起到类似于拉链下止的作用，起到对端部的二次定位作用。

进一步，所述钩针13的内端呈凸出三角状。凸出三角状的钩针13内端能更好的与插销合并的位置相吻合，使定位作用更加精准。

如图4所示，所述机架1上位于拉链定位通道3下端还设有横向导轨14，所述第五气缸11滑动设置在横向导轨14上，所述连杆12与机架1之间设有使第五气缸11具有往左侧运动趋势的复位弹簧15。拉链在被往前带动时，钩针13由于与拉链的插销拼接处处于吻合状态也会被往前带动，因此复位弹簧15能够使其恢复至原位，并在每次定位时都位于固定位置。

进一步，所述机架1上还设有导向孔16，所述第五气缸11上连接有导向杆17，导向杆17穿过所述导向孔16，并且所述导向杆17上设有挡位18。

如图1-4所示，所述切断刀5上设有超声波振动刀19，超声波振动刀19能够配合切断刀5将拉链切断口的位置进行热熔使端部保持平整，避免端部存在切断的残留丝边等。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双开拉链切断装置，包括机架(1)，机架(1)上设有上料板(2)，上料板(2)上设有拉链定位通道(3)，其特征在于，所述拉链定位通道(3)的端部两侧均设有插销定位爪手(22)，以及控制插销定位爪手(22)工作的第一气缸(4)，以及位于拉链定位通道(3)前端的切断刀(5)，切断刀(5)由连接在机架(1)上的第二气缸(21)控制，所述拉链定位通道(3)的上端还设有插销压紧块(6)，插销压紧块(6)由固定在机架(1)上的第三气缸(7)控制。

2.根据权利要求1所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述第三气缸(7)的活塞杆上连接有固定架(8)，所述插销压紧块(6)转动设置在固定架(8)上。

3.根据权利要求2所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述插销压紧块(6)包括转动部(61)和压紧部(62)。

4.根据权利要求1所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述第三气缸(7)一侧还设置有第四气缸(9)，第四气缸(9)的活塞杆上连接有链带压紧块(10)。

5.根据权利要求4所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述链带压紧块(10)呈“Π”状。

6.根据权利要求1所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述拉链定位通道(3)的下端设有第五气缸(11)，第五气缸(11)的活塞缸上设有连杆(12)，连杆(12)的端部设有用于定位插销的钩针(13)。

7.根据权利要求6所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述钩针(13)的内端呈凸出三角状。

8.根据权利要求6所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述机架(1)上位于拉链定位通道(3)下端还设有横向导轨(14)，所述第五气缸(11)滑动设置在横向导轨(14)上，所述连杆(12)与机架(1)之间设有使第五气缸(11)具有往左侧运动趋势的复位弹簧(15)。

9.根据权利要求8所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有导向孔(16)，所述第五气缸(11)上连接有导向杆(17)，导向杆(17)穿过所述导向孔(16)，并且所述导向杆(17)上设有挡位(18)。

10.根据权利要求1所述的双开拉链切断装置，其特征在于，所述切断刀(5)上设有超声波振动刀(19)。