CN208557725U - 一种拉链自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉链自动切断装置，属于拉链技术领域，包括拉链头本体和拉片，其特征是：所述拉链头本体的上端设有盖块，所述盖块呈拱形，所述拉片嵌设在盖块内，所述盖块的下端设有导出口，所述导出口的上端呈扁平状，所述拉片包括金属条、安装槽、防滑橡胶、减震气垫、无纺布层和粘结层，所述安装槽位于金属条的上表面，所述无纺布层位于金属条的下端，所述无纺布层通过粘结层与金属条连接，所述粘结层的内部设有电气石颗粒，所述防滑橡胶嵌设于安装槽，所述减震气垫位于安装槽内。本实用新型的拉头的具有防滑、耐磨的特点。

Description

一种拉链自动切断装置

技术领域

本实用新型公开一种拉链自动切断装置，属于拉链技术领域。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等。拉链在生产制造过程中需要对其进行定尺切断，以生产出合适尺寸的拉链，因此，有必要研发一种用于拉链的定尺切断装置，以提高拉链的产能与效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种拉链自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种拉链自动切断装置，包括工作台、送带机构、检测装置、切断机构和出带机构，其特征是：所述检测装置、切断机构均位于工作台的上端，所述送带机构、出带机构位于工作台的两侧，所述送带机构包括送带架、导向轮、弧形传送带和调偏装置，所述导向轮通过转轴与送带架活动连接，所述弧形传送带和工作台固定连接，所述调偏装置固定于弧形传送带，所述调偏装置包括传送轮、键槽和移动杆，所述移动杆的一端穿过键槽通过锁紧螺母固定，所述检测装置包括链齿检测器、延时器和控制面板，所述链齿检测器、延时器、切断机构均与控制面板连接，所述切断机构包括气缸、圆形刀盘和切刀，所述圆形刀盘和切刀均位于气缸的下端，所述切刀位于圆形刀盘的下端，所述气缸的活塞杆和圆形刀盘连接，所述出带机构包括主动轮、从动轮、传送带和电机，所述电机的输出轴和主动轮连接，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。

作为优选：所述导向轮有若干，若干所述导向轮横向和竖向布置在送带架上。

作为优选：所述切刀有两把，两把所述切刀的规格不同。

作为优选：所述弧形传送带包括横带和竖带，所述横带和竖带的连接处经圆弧过渡。

作为优选：所述横带和送带架之间设有固定杆，所述固定杆均与横带和送带架固定连接，所述固定杆可伸缩。

作为优选：所述电机的一端连有减速器。

作为优选：所述工作台的下端设有减震板。

本实用新型的有益效果：

送带架包括竖杆和横杆，拉链长链先通过横杆上的导向轮向上传送，传送至一定的高度之后，再通过横杆上的导向轮将拉链长链通过传送轮传送至弧形传送带，传送轮设置在弧形传送带上，首先能起到传导的作用，其次还能通过该传送轮的位置确定拉链长链在传送的过程中是否出现位置的偏移，键槽的设置，主要起到定位的作用，通过调节移动杆在键槽内左右移动的距离，对拉链长链的一端有个限位的作用，避免拉链长链在被切断前偏移，在拉链长链进入切断机构前通过压块进行压平，避免链带在褶皱时被切割，影响切断效率，链齿检测器检测到拉链的链带上没有链牙时，延时器与链齿检测器连接，当链齿检测器检测到拉链的链带上没有链牙时通过延时器向控制面板发出信号，控制面板控制气缸有向下的作用力，进而带动切刀向下对拉链长链进行定尺的切断，两把切刀的规格不同，可根据拉链长带的规格的不同通过旋转刀架选择合适的切刀，节省换刀的时间，切断后的拉链长链经送带机构送出，便于统一的收集。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链自动切断装置的结构示意图。

附图标记：1、送带架；2、导向轮；3、竖带；4、横带；5、键槽；6、弧形传送带；7、移动杆；8、链齿检测器；9、气缸；10、圆形刀盘；11、切刀；12、切断机构；13、主动轮；14、传送带；15、从动轮；16、电机；17、工作台；18、传送轮；19、固定杆。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种拉链自动切断装置做进一步说明。

一种拉链自动切断装置，包括工作台17、送带机构、检测装置、切断机构12和出带机构，其特征是：所述检测装置、切断机构12均位于工作台17的上端，所述送带机构、出带机构位于工作台17的两侧，所述送带机构包括送带架1、导向轮2、弧形传送带6和调偏装置，所述导向轮2通过转轴与送带架1活动连接，所述弧形传送带6和工作台17固定连接，所述调偏装置固定于弧形传送带6，所述调偏装置包括传送轮18、键槽5和移动杆7，所述移动杆7的一端穿过键槽5通过锁紧螺母固定，所述检测装置包括链齿检测器8、延时器和控制面板，所述链齿检测器8、延时器、切断机构12均与控制面板连接，所述切断机构12包括气缸9、圆形刀盘10和切刀11，所述圆形刀盘10和切刀11均位于气缸9的下端，所述切刀11位于圆形刀盘10的下端，所述气缸9的活塞杆和圆形刀盘10连接，所述出带机构包括主动轮13、从动轮15、传送带14和电机16，所述电机16的输出轴和主动轮13连接，所述主动轮13通过传送带14与从动轮15连接；所述导向轮2有若干，若干所述导向轮2横向和竖向布置在送带架1上；所述切刀11有两把，两把所述切刀11的规格不同；所述弧形传送带6包括横带4和竖带3，所述横带4和竖带3的连接处经圆弧过渡；所述横带4和送带架1之间设有固定杆19，所述固定杆19均与横带4和送带架1固定连接，所述固定杆19可伸缩；所述电机16的一端连有减速器；所述工作台17的下端设有减震板。

送带架1包括竖杆和横杆，拉链长链先通过横杆上的导向轮2向上传送，传送至一定的高度之后，再通过横杆上的导向轮2将拉链长链通过传送轮18传送至弧形传送带6，传送轮18设置在弧形传送带6上，首先能起到传导的作用，其次还能通过该传送轮18的位置确定拉链长链在传送的过程中是否出现位置的偏移，键槽5的设置，主要起到定位的作用，通过调节移动杆7在键槽5内左右移动的距离，对拉链长链的一端有个限位的作用，避免拉链长链在被切断前偏移，在拉链长链进入切断机构12前通过压块进行压平，避免链带在褶皱时被切割，影响切断效率，链齿检测器8检测到拉链的链带上没有链牙时，延时器与链齿检测器8连接，当链齿检测器8检测到拉链的链带上没有链牙时通过延时器向控制面板发出信号，控制面板控制气缸9有向下的作用力，进而带动切刀11向下对拉链长链进行定尺的切断，两把切刀11的规格不同，可根据拉链长带的规格的不同通过旋转刀架选择合适的切刀11，节省换刀的时间，切断后的拉链长链经送带机构送出，便于统一的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉链自动切断装置，包括工作台、送带机构、检测装置、切断机构和出带机构，其特征是：所述检测装置、切断机构均位于工作台的上端，所述送带机构、出带机构位于工作台的两侧，所述送带机构包括送带架、导向轮、弧形传送带和调偏装置，所述导向轮通过转轴与送带架活动连接，所述弧形传送带和工作台固定连接，所述调偏装置固定于弧形传送带，所述调偏装置包括传送轮、键槽和移动杆，所述移动杆的一端穿过键槽通过锁紧螺母固定，所述检测装置包括链齿检测器、延时器和控制面板，所述链齿检测器、延时器、切断机构均与控制面板连接，所述切断机构包括气缸、圆形刀盘和切刀，所述圆形刀盘和切刀均位于气缸的下端，所述切刀位于圆形刀盘的下端，所述气缸的活塞杆和圆形刀盘连接，所述出带机构包括主动轮、从动轮、传送带和电机，所述电机的输出轴和主动轮连接，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述导向轮有若干，若干所述导向轮横向和竖向布置在送带架上。

3.根据权利要求1所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述切刀有两把，两把所述切刀的规格不同。

4.根据权利要求1所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述弧形传送带包括横带和竖带，所述横带和竖带的连接处经圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述横带和送带架之间设有固定杆，所述固定杆均与横带和送带架固定连接，所述固定杆可伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述电机的一端连有减速器。

7.根据权利要求1所述的一种拉链自动切断装置，其特征是：所述工作台的下端设有减震板。