CN216575776U - 一种钣金加工剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金剪切技术领域，且公开了一种钣金加工剪切装置，包括剪切机构和基座，剪切机构设置于基座顶部，剪切机构包括上刀片、下刀片、辊轴、连接杆、驱动杆、转盘和电机，上刀片和下刀片一侧开设有通孔，辊轴安装于通孔内部，上刀片和下刀片一侧分别连接有连接杆，连接杆之间安装有驱动杆，驱动杆另一端连接有转盘，转盘一侧安装有电机。该钣金加工剪切装置，通过在剪切机构中将上刀片和下刀片设置为剪式结构，剪式结构可以降低弯折的情况以及不易产生碎渣，再利用连接杆、驱动杆和转盘配合，控制上刀片和下刀片闭合和分离，从而可以自动进行剪切，从而达到剪切效果优异，降低劳动强度的有益效果。

Description

一种钣金加工剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钣金剪切技术领域，具体为一种钣金加工剪切装置。

背景技术

钣金材料在加工时往往需要进行剪切，人工剪切不仅费时费力，还有一定的危险性，并且剪切时容易出现钣金弯折，碎渣飞溅的情况，影响钣金质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工剪切装置，具备剪切效果好，降低劳动强度等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工剪切装置，包括剪切机构和基座，所述剪切机构设置于基座顶部，所述剪切机构包括上刀片、下刀片、辊轴、连接杆、驱动杆、转盘和电机，所述上刀片和下刀片一侧开设有通孔，所述辊轴安装于通孔内部，所述上刀片和下刀片一侧分别连接有连接杆，所述连接杆之间安装有驱动杆，所述驱动杆另一端连接有转盘，所述转盘一侧安装有电机；

所述基座包括有底座一、底座二和固定架，所述底座一一侧设置有底座二，所述底座一顶部安装有保护罩，所述底座一内部开设有剪切槽，所述底座一和底座二底部都设置有固定架。

优选的，所述连接杆两端开设有连接孔，所述上刀片和下刀片通过一端一侧设置有连接块与连接孔相接，且连接杆另一侧连接孔与驱动杆一端两侧设置的连接柱相接。

通过上述技术方案，利用连接杆两端开设的连接孔，配合连接块和连接柱将上刀片、下刀片、连接杆和驱动杆连接成一体，使其装置之间产生联动效果，实现半自动化，节省人力，并且上刀片和下刀片通过同一根连接杆进行运动，防止剪切时产生误差，影响剪切效果，从而达到减轻劳动强度，剪切效果好的作用。

优选的，所述驱动杆另一端一侧设置有驱动块，且驱动块安装于转盘内部开设的卡槽内，所述转盘固定连接于电机一侧设置的驱动轴上。

通过上述技术方案，通过驱动块和卡槽相接，能够让转盘运转时带动驱动杆进行位置变换，改变驱动杆与连接杆之间的连接角度，从而使上刀片和下刀片闭合和分离，达到自动剪切的效果。

优选的，所述上刀片和下刀片都设置于剪切槽内，所述辊轴两端安装于剪切槽内部两侧。

通过上述技术方案，利用剪切槽用以安置上刀片和下刀片，并且可以将剪切下的边角料丢下，通过辊轴固定住上刀片和下刀片在剪切槽内的位置，达到固定装置的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工剪切装置，具备以下有益效果：

1、该钣金加工剪切装置，通过在剪切机构中将上刀片和下刀片设置为剪式结构，剪式结构可以降低弯折的情况以及不易产生碎渣，再利用连接杆、驱动杆和转盘配合，控制上刀片和下刀片闭合和分离，从而可以自动进行剪切，从而达到剪切效果优异，降低劳动强度的有益效果。

2、该钣金加工剪切装置，通过在剪切槽内设置有辊轴，利用辊轴固定上刀片和下刀片在剪切槽内的位置，配合底座一和底座二，使总体装置结构简单直观，方便观察，达到利于操作，简单实用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体立体示意图；

图2为本实用新型结构剪切机构立体示意图；

图3为本实用新型结构基座立体示意图。

其中：1、剪切机构；11、上刀片；12、下刀片；13、辊轴；14、连接杆；141、连接孔；15、驱动杆；151、连接柱；152、驱动块；16、转盘；17、电机；2、基座；3、底座一；31、保护罩；32、剪切槽；4、底座二；5、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钣金加工剪切装置，包括剪切机构1和基座2，剪切机构1设置于基座2顶部，剪切机构1包括上刀片11、下刀片12、辊轴13、连接杆14、驱动杆15、转盘16和电机17，上刀片11和下刀片12一侧开设有通孔，辊轴13安装于通孔内部，上刀片11和下刀片12一侧分别连接有连接杆14，连接杆14之间安装有驱动杆15，驱动杆15另一端连接有转盘16，转盘16一侧安装有电机17；

基座2包括有底座一3、底座二4和固定架5，底座一3一侧设置有底座二4，底座一3顶部安装有保护罩31，底座一3内部开设有剪切槽32，底座一3和底座二4底部都设置有固定架5。

具体的，连接杆14两端开设有连接孔141，上刀片11和下刀片12通过一端一侧设置有连接块与连接孔141相接，且连接杆14另一侧连接孔141与驱动杆15一端两侧设置的连接柱151相接，优点是，利用连接杆14两端开设的连接孔，配合连接块和连接柱151将上刀片11、下刀片12、连接杆14和驱动杆15连接成一体，使其装置之间产生联动效果，实现半自动化，节省人力，并且上刀片11和下刀片12通过同一根连接杆14进行运动，防止剪切时产生误差，影响剪切效果，从而达到减轻劳动强度，剪切效果好的作用。

具体的，驱动杆15另一端一侧设置有驱动块152，且驱动块152安装于转盘16内部开设的卡槽内，转盘16固定连接于电机17一侧设置的驱动轴上，优点是，通过驱动块152和卡槽相接，能够让转盘16运转时带动驱动杆15进行位置变换，改变驱动杆15与连接杆14之间的连接角度，从而使上刀片11和下刀片12闭合和分离，达到自动剪切的效果。

具体的，上刀片11和下刀片12都设置于剪切槽32内，辊轴13两端安装于剪切槽32内部两侧，优点是，利用剪切槽32用以安置上刀片11和下刀片12，并且可以将剪切下的边角料丢下，通过辊轴13固定住上刀片11和下刀片12在剪切槽32内的位置，达到固定装置的效果。

在使用时，启动电机17，将所需剪切钣金放置于底座一3顶部，调整位置推向内侧，电机17使驱动轴旋转带动转盘16旋转，转盘16通过安装在卡槽内的驱动块152带动驱动杆15进行环绕运动，改变驱动杆15位置，驱动杆15再通过连接柱151与连接孔141配合，改变连接杆14的角度，从而使上刀片11向下移动，下刀片12向上移动，最终闭合剪切钣金，钣金边角料通过剪切槽32落入准备好的回收桶等物品内，随后剪切下一个。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钣金加工剪切装置，包括剪切机构(1)和基座(2)，其特征在于：所述剪切机构(1)设置于基座(2)顶部，所述剪切机构(1)包括上刀片(11)、下刀片(12)、辊轴(13)、连接杆(14)、驱动杆(15)、转盘(16)和电机(17)，所述上刀片(11)和下刀片(12)一侧开设有通孔，所述辊轴(13)安装于通孔内部，所述上刀片(11)和下刀片(12)一侧分别连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)之间安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)另一端连接有转盘(16)，所述转盘(16)一侧安装有电机(17)；

所述基座(2)包括有底座一(3)、底座二(4)和固定架(5)，所述底座一(3)一侧设置有底座二(4)，所述底座一(3)顶部安装有保护罩(31)，所述底座一(3)内部开设有剪切槽(32)，所述底座一(3)和底座二(4)底部都设置有固定架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述连接杆(14)两端开设有连接孔(141)，所述上刀片(11)和下刀片(12)通过一端一侧设置有连接块与连接孔(141)相接，且连接杆(14)另一侧连接孔(141)与驱动杆(15)一端两侧设置的连接柱(151)相接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述驱动杆(15)另一端一侧设置有驱动块(152)，且驱动块(152)安装于转盘(16)内部开设的卡槽内，所述转盘(16)固定连接于电机(17)一侧设置的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述上刀片(11)和下刀片(12)都设置于剪切槽(32)内，所述辊轴(13)两端安装于剪切槽(32)内部两侧。

Images