CN216575292U - 一种全自动钢筋箍筋弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箍筋弯曲机技术领域，公开了一种全自动钢筋箍筋弯曲机，包括机箱，所述机箱的前侧设置有检修门，所述机箱的一侧开设有进料口，所述机箱的后侧固定安装有调节电机，所述机箱的顶部内壁上固定安装有固定板，所述固定板与机箱的后侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴的前端固定套设有转动盘，且转动盘上固定安装有固定柱，所述调节电机的输出轴与转轴的后端固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够自动对钢筋进行输送和弯折，同时能够在弯折完成后对钢筋进行切断操作，且加工完成的箍筋能够在输送带等构件的配合下进行输送，自动化程度高，使用较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及箍筋弯曲机技术领域，特别涉及一种全自动钢筋箍筋弯曲机。
背景技术
箍筋弯曲机是对钢筋进行加工的机械之一，将钢筋按照设计尺寸进行多次弯折形成箍筋，传统的箍筋弯曲机需要人工先将钢筋截断成对应的尺寸，然后由人工搬运至加工机上进行弯折操作，在进行多次弯折操作的过程中需要人工对钢筋进行上料和调整，在弯折完成后再由人工从弯曲机上搬运至存放区，操作较为繁琐，自动化程度低，使用便捷性欠佳，因此，本实用新型提出了一种全自动钢筋箍筋弯曲机用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动钢筋箍筋弯曲机，具有操作简单，能够自动对钢筋进行输送和弯折，同时能够在弯折完成后对钢筋进行切断操作，且加工完成的箍筋能够在输送带等构件的配合下进行输送，自动化程度高，使用较为便捷的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动钢筋箍筋弯曲机，包括机箱，所述机箱的前侧设置有检修门，所述机箱的一侧开设有进料口，所述机箱的后侧固定安装有调节电机，所述机箱的顶部内壁上固定安装有固定板，所述固定板与机箱的后侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴的前端固定套设有转动盘，且转动盘上固定安装有固定柱，所述调节电机的输出轴与转轴的后端固定连接，所述转动盘上开设有多个限位螺孔，多个限位螺孔中的一个限位螺孔内螺纹安装有调节柱，所述转动盘的外周面上固定安装有挡块，所述固定板上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有调节块，所述调节块的底侧固定安装有断路开关，且断路开关与挡块相适配，所述机箱的后侧固定安装有驱动电机，所述机箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有驱动辊轮，且转动杆的一端延伸至机箱的后侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述机箱的前后两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内设置有同一个压持组件，所述机箱的后侧固定安装有两个支板，所述机箱内竖直固定安装有两个支撑板，两个支板和两个支撑板上设置有同一个输送机构，所述机箱的前后两侧均开设有矩形口，两个矩形口均与输送机构相适配。
本实用新型的进一步设置为：所述机箱的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板，位于左侧的支撑板上固定安装有液压杆，液压杆的顶端固定安装有切割刀，且切割刀与条形板相适配。
通过采用上述技术方案，在液压杆、切割刀和条形板的配合下能够对钢筋进行切断操作。
本实用新型的进一步设置为：所述压持组件包括两个滑块、压辊和两个缓冲弹簧，两个滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，压辊转动安装在两个滑块相互靠近的一侧，两个缓冲弹簧分别固定安装在对应滑块的顶侧，两个顶推弹簧远离滑块的一端分别与对应的滑槽的顶部内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在压持组件的作用下能够对钢筋进行压持，从而能够使钢筋与驱动辊轮保持稳定的接触，进而能够使驱动辊轮对钢筋进行稳定的输送。
本实用新型的进一步设置为：所述输送机构包括两个支撑轴、两个输送辊、输送带、转动销、带轮、皮带和从动斜齿轮，两个支撑轴分别转动安装在两个支板相互靠近的一侧和两个支撑板相互靠近的一侧，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，转动销水平转动安装在位于左侧的支撑板上，两个带轮分别固定套设在转动销和位于前侧的支撑轴上，两个带轮通过皮带传动连接，从动斜齿轮固定套设在转动销上，转动杆上固定套设有主动斜齿轮，且主动斜齿轮和从动斜齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，在输送机构的作用下能够对加工后的箍筋进行输送。
本实用新型的进一步设置为：所述弧形槽内固定安装有弧形导轨，调节块滑动安装在弧形导轨上，弧形导轨上等间距开设有多个限位孔，调节块上螺纹安装有限位螺杆，限位螺杆的一端固定安装有旋钮，限位螺杆远离旋钮的一端螺纹安装在对应的限位孔内。
通过采用上述技术方案，旋钮转动限位螺杆能够在限位孔的配合下对调节块的位置进行固定。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板上固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧远离固定板的一端固定安装在转轴上，且扭力弹簧活动套设在转轴的外侧。
通过采用上述技术方案，在扭力弹簧的作用下能够在调节电机断电时控制转轴反向转动，从而能够控制转动盘复位。
本实用新型的进一步设置为：所述进料口内转动安装有两个导向槽轮，两个导向槽轮位于同一竖直轴线上。
通过采用上述技术方案，在两个导向槽轮的作用下能够对钢筋进行导向。
本实用新型的有益效果是：通过两个导向槽轮能够对钢筋进行导向，通过压持组件能够使钢筋与驱动辊轮保持稳定的接触，从而便于驱动辊轮对钢筋进行输送，通过旋钮将限位螺杆从限位孔内旋出，然后沿弧形导轨对调节块的位置进行调节，并通过限位螺杆和对应限位孔的配合下对调节块的位置进行固定，通过调节电机控制转轴带动转动盘转动，在固定柱和调节柱的作用下能够对钢筋进行弯折操作，在转动盘转动的同时带动挡块同步运动，同时在断路开关的配合下能够对在弯折至所需位置后对调节电机进行断电，调节电机断电后，在扭力弹簧的配合下能够控制转动盘反向转动并实现复位，弯折完成后，通过液压杆推动切割刀在条形板的配合下对钢筋进行切断操作，从而能够使弯折完成的箍筋落在输送带上，在驱动待机工作的过程中，通过主动斜齿轮、从动斜齿轮、转动销、带轮、皮带、支撑轴和支撑辊的配合下能够将弯折完成的箍筋向机箱外输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种全自动钢筋箍筋弯曲机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动钢筋箍筋弯曲机的右后视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动钢筋箍筋弯曲机的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动钢筋箍筋弯曲机中A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种全自动钢筋箍筋弯曲机中右视视角的局部剖视结构示意图。
图中，1、机箱；2、调节电机；3、固定板；4、转轴；5、转动盘；6、固定柱；7、限位螺孔；8、调节柱；9、挡块；10、弧形导轨；11、调节块；12、驱动电机；13、驱动辊轮；14、滑槽；15、滑块；16、压辊；17、从动斜齿轮；18、主动斜齿轮；19、带轮；20、液压杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种全自动钢筋箍筋弯曲机，包括机箱1，机箱1的前侧设置有检修门，机箱1的一侧开设有进料口，机箱1的后侧固定安装有调节电机2，机箱1的顶部内壁上固定安装有固定板3，固定板3与机箱1的后侧内壁上转动安装有同一个转轴4，转轴4的前端固定套设有转动盘5，且转动盘5上固定安装有固定柱6，调节电机2的输出轴与转轴4的后端固定连接，转动盘5上开设有多个限位螺孔7，多个限位螺孔7中的一个限位螺孔7内螺纹安装有调节柱8，通过多个限位螺孔7能够根据需要对调节柱8的位置进行调节，同时在调节柱8和固定柱6的配合下能够在转动盘5转动时实现对钢筋的弯折操作，转动盘5的外周面上固定安装有挡块9，固定板3上开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有调节块11，调节块11的底侧固定安装有断路开关，且断路开关与挡块9相适配，通过挡块9和短路开关的配合下能够在钢筋弯折至所需的角度后对调节电机2进行断电，机箱1的后侧固定安装有驱动电机12，机箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆的外侧固定套设有驱动辊轮13，且转动杆的一端延伸至机箱1的后侧并与驱动电机12的输出轴固定连接，通过驱动电机12、转动杆和驱动辊轮13的配合下能够对钢筋进行输送操作，机箱1的前后两侧内壁上均开设有滑槽14，两个滑槽14内设置有同一个压持组件，机箱1的后侧固定安装有两个支板，机箱1内竖直固定安装有两个支撑板，两个支板和两个支撑板上设置有同一个输送机构，机箱1的前后两侧均开设有矩形口，两个矩形口均与输送机构相适配。
具体的，机箱1的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板，位于左侧的支撑板上固定安装有液压杆20，液压杆20的顶端固定安装有切割刀，且切割刀与条形板相适配，通过液压杆20、切割刀和条形板的配合下能够对钢筋进行切断操作。
具体的，压持组件包括两个滑块15、压辊16和两个缓冲弹簧，两个滑块15分别滑动安装在对应的滑槽14内，压辊16转动安装在两个滑块15相互靠近的一侧，两个缓冲弹簧分别固定安装在对应滑块15的顶侧，两个顶推弹簧远离滑块15的一端分别与对应的滑槽14的顶部内壁固定连接，通过压持组件能够对钢筋进行压持，从而能够使钢筋与驱动辊轮13保持稳定的接触，进而能够使驱动辊轮13对钢筋进行稳定的输送。
具体的，输送机构包括两个支撑轴、两个输送辊、输送带、转动销、带轮19、皮带和从动斜齿轮17，两个支撑轴分别转动安装在两个支板相互靠近的一侧和两个支撑板相互靠近的一侧，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，转动销水平转动安装在位于左侧的支撑板上，两个带轮19分别固定套设在转动销和位于前侧的支撑轴上，两个带轮通过皮带传动连接，从动斜齿轮17固定套设在转动销上，转动杆上固定套设有主动斜齿轮18，且主动斜齿轮18和从动斜齿轮17相啮合，通过输送机构能够对加工后的箍筋进行输送。
具体的，弧形槽内固定安装有弧形导轨10，调节块11滑动安装在弧形导轨10上，弧形导轨上等间距开设有多个限位孔，调节块11上螺纹安装有限位螺杆，限位螺杆的一端固定安装有旋钮，限位螺杆远离旋钮的一端螺纹安装在对应的限位孔内，通过旋钮转动限位螺杆能够在限位孔的配合下对调节块11的位置进行固定。
具体的，固定板3上固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧远离固定板3的一端固定安装在转轴4上，且扭力弹簧活动套设在转轴4的外侧，通过扭力弹簧能够在调节电机2断电时控制转轴4反向转动，从而能够控制转动盘5复位。
具体的，进料口内转动安装有两个导向槽轮，两个导向槽轮位于同一竖直轴线上，通过两个导向槽轮能够对钢筋进行导向。
其中，驱动电机12为步进电机，步进电机的具体型号不作限定，由相关技术人员根据实际情况从市场选购即可，通过步进电机能够精确的控制每次钢筋输送的长度，从而能够有效的提高所加工出的箍筋尺寸的精确性。
工作原理：首先接通电源，通过把手将检修门打开，根据所需弯折钢筋的直径将调节柱8螺纹安装在对应的限位螺孔7内，通过旋钮转动限位螺杆并将调节块11沿弧形导轨10调节至适合的位置，然后将调节螺杆旋入对应的限位孔内，从而能够对调节块11的位置进行固定，将钢筋从进料口伸入机箱1内，在两个导向槽轮的作用下能够对钢筋进行导向，钢筋通过驱动辊轮13和压辊16之间的位置，在压辊16和顶推弹簧等构件的配合下能够使钢筋与驱动辊轮13保持稳定的接触，从而能够在驱动辊轮13的作用下对钢筋进行输送，通过控制驱动电机12转动能够使钢筋穿过固定柱6和调节柱8之间的位置，启动调节电机2，调节电机2通过转轴4带动转动盘5转动，从而能够对钢筋进行弯折操作，当转动盘5上的挡块9与调节块11上的断路开关接触时对调节电机2断电，在扭力弹簧的作用下使转轴4带动转动盘5反向转动，从而能够使转动盘5复位，然后通过驱动电机12带动驱动辊轮13继续对钢筋进行输送，在调节电机2和转动盘5等构件的配合下能够对钢筋继续进行弯折操作，箍筋弯折完成后，通过液压杆推动切割刀向上运动，在条形板的配合下能够对钢筋进行切断操作，从而能够使箍筋落在输送带上，在驱动电机12工作时，通过转动杆、主动斜齿轮18、从动斜齿轮17、转动销、带轮19和皮带等构件的配合下控制输送带将弯折完成的箍筋输送至机箱1外。
以上对本实用新型所提供的一种全自动钢筋箍筋弯曲机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种全自动钢筋箍筋弯曲机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的前侧设置有检修门，所述机箱(1)的一侧开设有进料口，所述机箱(1)的后侧固定安装有调节电机(2)，所述机箱(1)的顶部内壁上固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)与机箱(1)的后侧内壁上转动安装有同一个转轴(4)，所述转轴(4)的前端固定套设有转动盘(5)，且转动盘(5)上固定安装有固定柱(6)，所述调节电机(2)的输出轴与转轴(4)的后端固定连接，所述转动盘(5)上开设有多个限位螺孔(7)，多个限位螺孔(7)中的一个限位螺孔(7)内螺纹安装有调节柱(8)，所述转动盘(5)的外周面上固定安装有挡块(9)，所述固定板(3)上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有调节块(11)，所述调节块(11)的底侧固定安装有断路开关，且断路开关与挡块(9)相适配，所述机箱(1)的后侧固定安装有驱动电机(12)，所述机箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有驱动辊轮(13)，且转动杆的一端延伸至机箱(1)的后侧并与驱动电机(12)的输出轴固定连接，所述机箱(1)的前后两侧内壁上均开设有滑槽(14)，两个滑槽(14)内设置有同一个压持组件，所述机箱(1)的后侧固定安装有两个支板，所述机箱(1)内竖直固定安装有两个支撑板，两个支板和两个支撑板上设置有同一个输送机构，所述机箱(1)的前后两侧均开设有矩形口，两个矩形口均与输送机构相适配。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述机箱(1)的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板，位于左侧的支撑板上固定安装有液压杆(20)，液压杆(20)的顶端固定安装有切割刀，且切割刀与条形板相适配。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述压持组件包括两个滑块(15)、压辊(16)和两个缓冲弹簧，两个滑块(15)分别滑动安装在对应的滑槽(14)内，压辊(16)转动安装在两个滑块(15)相互靠近的一侧，两个缓冲弹簧分别固定安装在对应滑块(15)的顶侧，两个顶推弹簧远离滑块(15)的一端分别与对应的滑槽(14)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述输送机构包括两个支撑轴、两个输送辊、输送带、转动销、带轮(19)、皮带和从动斜齿轮(17)，两个支撑轴分别转动安装在两个支板相互靠近的一侧和两个支撑板相互靠近的一侧，两个输送辊分别固定套设在对应的支撑轴上，两个输送辊通过输送带传动连接，转动销水平转动安装在位于左侧的支撑板上，两个带轮(19)分别固定套设在转动销和位于前侧的支撑轴上，两个带轮通过皮带传动连接，从动斜齿轮(17)固定套设在转动销上，转动杆上固定套设有主动斜齿轮(18)，且主动斜齿轮(18)和从动斜齿轮(17)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述弧形槽内固定安装有弧形导轨(10)，调节块(11)滑动安装在弧形导轨(10)上，弧形导轨上等间距开设有多个限位孔，调节块(11)上螺纹安装有限位螺杆，限位螺杆的一端固定安装有旋钮，限位螺杆远离旋钮的一端螺纹安装在对应的限位孔内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述固定板(3)上固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧远离固定板(3)的一端固定安装在转轴(4)上，且扭力弹簧活动套设在转轴(4)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述进料口内转动安装有两个导向槽轮，两个导向槽轮位于同一竖直轴线上。
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