CN221289356U - 一种钢筋精确下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋下料技术领域，具体为一种钢筋精确下料装置，包括底座；本实用新型通过在装置中设置传送组件，利用该组件中的第一电机工作，带动第一传动轴、第一滚动辊旋转，同时带动第一工字轮、第二工字轮、皮带传动，从而带动第二传动轴、第二滚动辊传动，进一步地带动第一传送带、第二传送带同时传动，通过其表面的限位槽对钢筋进行限位，使其稳定的传送下料，通过第一电机转动的圈数可以计算出输送钢筋的长度，当钢筋长度达到预设值时，第二电机驱动丝杆转动，带动滑块、切割器进行传动，完成对钢筋的切割，从而实现了钢筋的精准切割和稳定下料，提高了安全性，同时降低了操作人员的体力消耗。

Description

一种钢筋精确下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋下料技术领域，具体为一种钢筋精确下料装置。

背景技术

目前，我国在房建项目的建设过程中，钢筋因为其规格形状复杂、种类繁多，缺乏先进的技术手段，国内钢筋工程大部分都是依靠手工翻样、现场加工的模式展开工作。半机械半人工的分散式加工管理状态在一定程度上压缩了工程项目的效益空间。钢筋利用率对整个土建成本影响巨大，控制好钢筋工程造价，降低钢筋损耗率、减少材料浪费、提高工程量计算精确度、保障工程施工质量对建筑业的蓬勃发展非常有益。

目前的钢筋下料装置，不方便对下料的高度进行调节，因此不方便操作工人将钢筋运输到不同高度的建筑面上，下料后仍然需要工人人工搬运，费时费力，同时目前的钢筋精确下料装置结构过于简单，稳定性不足，一般需要操作人员在另一端进行拉扯，耗费体力，且钢筋在下料过程中可能会脱离传送带，造成安全隐患，也不方便对钢筋进行精准切割，因此需要一种钢筋精确下料装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋精确下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋精确下料装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的表面均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有活动板，两个所述活动板的表面均固定连接有固定块，两个所述固定块的中部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有第二伞齿轮，所述底座的中部左右两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转盘，所述转动杆的左右两端均固定连接有第一伞齿轮，所述活动板的顶端连接有传送组件，所述传送组件包括固定连接在活动板顶端的底板，所述底板的前后两端均固定连接有两组固定柱，两组所述固定柱的顶部均转动连接有第一传动轴，两个所述第一传动轴的表面均固定套接有第一滚动辊，两个所述第一滚动辊的表面传动连接有第二传送带，两个所述第一传动轴的底端均设置有第二传动轴，两个所述第二传动轴的表面均固定套接有第二滚动辊，两个所述第二滚动辊的表面传动连接有第一传送带，所述固定柱的左侧表面固定连接有固定座，所述固定座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有电机轴，所述电机轴与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴的左端固定连接有第一工字轮，所述第二传动轴的左端固定连接有第二工字轮，所述第一工字轮与第二工字轮之间通过皮带传动连接，所述第一传送带与第二传送带的表面均对应设置有限位槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

作为本实用新型优选的方案，所述第二传动轴与固定柱之间的连接关系为转动连接，所述第一传动轴、第二传动轴均与固定座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底板的右端表面开设有滑槽，所述底板的前端左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的顶端设置有切割器。

作为本实用新型优选的方案，所述滑槽与滑块之间的连接关系为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的底端四角处均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在钢筋精确下料装置中设置传送组件，利用该组件中的第一电机工作，带动第一传动轴、第一滚动辊旋转，同时带动第一工字轮、第二工字轮、皮带传动，从而带动第二传动轴、第二滚动辊传动，进一步地带动第一传送带、第二传送带同时传动，通过其表面的限位槽对钢筋进行限位，使其稳定的传送下料，通过第一电机转动的圈数可以计算出输送钢筋的长度，当钢筋长度达到预设值时，第一电机停止转动，第二电机驱动丝杆转动，带动滑块、切割器进行传动，完成对钢筋的切割，从而实现了钢筋的精准切割和稳定下料，提高了安全性，同时降低了操作人员的体力消耗。

2、本实用新型中，通过转动转盘，带动转动杆旋转，进一步带动第一伞齿轮、第二伞齿轮传动，从而带动螺纹杆旋转，带动活动板上下传动，实现了对传送组件进行高度的调节，使装置可以将钢筋下料传送至需要的建筑面的高度，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；101、万向轮；102、导向柱；103、导向槽；104、活动板；105、固定块；106、安装板；107、转动杆；108、第一伞齿轮；109、转盘；110、螺纹杆；111、第二伞齿轮；2、传送组件；20、底板；201、固定柱；202、第一传动轴；203、第一滚动辊；204、第二传动轴；205、第二滚动辊；206、第一传送带；2061、第二传送带；207、限位槽；208、固定座；209、第一电机；210、第一工字轮；211、第二工字轮；212、皮带；301、滑槽；302、第二电机；303、丝杆；304、滑块；305、切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4所示的一种钢筋精确下料装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均固定连接有导向柱102，四个导向柱102的表面均开设有导向槽103，导向槽103的内部滑动连接有活动板104，两个活动板104的表面均固定连接有固定块105，两个固定块105的中部均螺纹连接有螺纹杆110，两个螺纹杆110的底端均固定连接有第二伞齿轮111，底座1的中部左右两端均固定连接有安装板106，两个安装板106之间转动连接有转动杆107，转动杆107的右端固定连接有转盘109，转动杆107的左右两端均固定连接有第一伞齿轮108，活动板104的顶端连接有传送组件2；

传送组件2包括固定连接在活动板104顶端的底板20，底板20的前后两端均固定连接有两组固定柱201，两组固定柱201的顶部均转动连接有第一传动轴202，两个第一传动轴202的表面均固定套接有第一滚动辊203，两个第一滚动辊203的表面传动连接有第二传送带2061，两个第一传动轴202的底端均设置有第二传动轴204，两个第二传动轴204的表面均固定套接有第二滚动辊205，两个第二滚动辊205的表面传动连接有第一传送带206，固定柱201的左侧表面固定连接有固定座208，固定座208的左侧安装有第一电机209，第一电机209的输出端传动连接有电机轴，电机轴与第一传动轴202固定连接，第一传动轴202的左端固定连接有第一工字轮210，第二传动轴204的左端固定连接有第二工字轮211，第一工字轮210与第二工字轮211之间通过皮带212传动连接，第一传送带206与第二传送带2061的表面均对应设置有限位槽207，第一伞齿轮108与第二伞齿轮111啮合，第二传动轴204与固定柱201之间的连接关系为转动连接，第一传动轴202、第二传动轴204均与固定座208转动连接；使用时，操作人员通过转动转盘109，带动转动杆107旋转，进一步带动第一伞齿轮108、第二伞齿轮111传动，从而带动螺纹杆110旋转，带动活动板104上下传动，实现了对传送组件2进行高度的调节，使装置可以将钢筋下料传送至需要的建筑面的高度，提高了装置的适用性，然后打开第一电机209，第一电机209工作，带动第一传动轴202、第一滚动辊203旋转，同时带动第一工字轮210、第二工字轮211、皮带212传动，从而带动第二传动轴204、第二滚动辊205传动，进一步地带动第一传送带206、第二传送带2061同时传动，通过其表面的限位槽207对钢筋进行限位，使其稳定的传送下料。

在该实施例中,参照图1和4所示，底板20的右端表面开设有滑槽301，底板20的前端左侧安装有第二电机302，第二电机302的输出端传动连接有丝杆303，丝杆303的表面螺纹套接有滑块304，滑块304的顶端设置有切割器305；使用时，操作人员通过第一电机209转动的圈数可以计算出输送钢筋的长度，当钢筋长度达到预设值时，第一电机209停止转动，打开第二电机302驱动丝杆303转动，带动滑块304、切割器305进行传动，完成对钢筋的切割，从而实现了钢筋的精准切割和稳定下料，提高了安全性，同时降低了操作人员的体力消耗。

在该实施例中,参照图4所示，滑槽301与滑块304之间的连接关系为滑动连接；使用时，滑块304在滑槽301中滑动，滑槽301起到限位和导向的作用，使滑块304的传动更加稳定。

在该实施例中,参照图1所示，底座1的底端四角处均固定连接有万向轮101；使用时，操作人员可以通过万向轮101，将装置移动到需要的位置。

工作原理：在使用时，操作人员通过转动转盘109，带动转动杆107旋转，进一步带动第一伞齿轮108、第二伞齿轮111传动，从而带动螺纹杆110旋转，带动活动板104上下传动，实现了对传送组件2进行高度的调节，使装置可以将钢筋下料传送至需要的建筑面的高度，提高了装置的适用性，然后打开第一电机209工作，带动第一传动轴202、第一滚动辊203旋转，同时带动第一工字轮210、第二工字轮211、皮带212传动，从而带动第二传动轴204、第二滚动辊205传动，进一步地带动第一传送带206、第二传送带2061同时传动，通过其表面的限位槽207对钢筋进行限位，使其稳定的传送下料，通过第一电机209转动的圈数可以计算出输送钢筋的长度，当钢筋长度达到预设值时，第一电机209停止转动，第二电机302驱动丝杆303转动，带动滑块304、切割器305进行传动，完成对钢筋的切割，从而实现了钢筋的精准切割和稳定下料，提高了安全性，同时降低了操作人员的体力消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋精确下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端四角处均固定连接有导向柱（102），四个所述导向柱（102）的表面均开设有导向槽（103），所述导向槽（103）的内部滑动连接有活动板（104），两个所述活动板（104）的表面均固定连接有固定块（105），两个所述固定块（105）的中部均螺纹连接有螺纹杆（110），两个所述螺纹杆（110）的底端均固定连接有第二伞齿轮（111），所述底座（1）的中部左右两端均固定连接有安装板（106），两个所述安装板（106）之间转动连接有转动杆（107），所述转动杆（107）的右端固定连接有转盘（109），所述转动杆（107）的左右两端均固定连接有第一伞齿轮（108），所述活动板（104）的顶端连接有传送组件（2）；

所述传送组件（2）包括固定连接在活动板（104）顶端的底板（20），所述底板（20）的前后两端均固定连接有两组固定柱（201），两组所述固定柱（201）的顶部均转动连接有第一传动轴（202），两个所述第一传动轴（202）的表面均固定套接有第一滚动辊（203），两个所述第一滚动辊（203）的表面传动连接有第二传送带（2061），两个所述第一传动轴（202）的底端均设置有第二传动轴（204），两个所述第二传动轴（204）的表面均固定套接有第二滚动辊（205），两个所述第二滚动辊（205）的表面传动连接有第一传送带（206），所述固定柱（201）的左侧表面固定连接有固定座（208），所述固定座（208）的左侧安装有第一电机（209），所述第一电机（209）的输出端传动连接有电机轴，所述电机轴与第一传动轴（202）固定连接，所述第一传动轴（202）的左端固定连接有第一工字轮（210），所述第二传动轴（204）的左端固定连接有第二工字轮（211），所述第一工字轮（210）与第二工字轮（211）之间通过皮带（212）传动连接，所述第一传送带（206）与第二传送带（2061）的表面均对应设置有限位槽（207）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋精确下料装置，其特征在于：所述第一伞齿轮（108）与第二伞齿轮（111）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋精确下料装置，其特征在于：所述第二传动轴（204）与固定柱（201）之间的连接关系为转动连接，所述第一传动轴（202）、第二传动轴（204）均与固定座（208）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋精确下料装置，其特征在于：所述底板（20）的右端表面开设有滑槽（301），所述底板（20）的前端左侧安装有第二电机（302），所述第二电机（302）的输出端传动连接有丝杆（303），所述丝杆（303）的表面螺纹套接有滑块（304），所述滑块（304）的顶端设置有切割器（305）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋精确下料装置，其特征在于：所述滑槽（301）与滑块（304）之间的连接关系为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋精确下料装置，其特征在于：所述底座（1）的底端四角处均固定连接有万向轮（101）。