CN117140158B - 一种板材锯切机下料输送结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材输送技术领域，提出了一种板材锯切机下料输送结构，包括工作台、第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框，所述工作台的顶端面上固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶端固定连接有第一收纳框，所述第二收纳框和第三收纳框的底端面上均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的底端面上固定连接有滑块，所述滑块限位滑动连接在工作台的顶部，所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框上均安装有多级处理组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的下料输送结构在实际工作过程中，不能够将废料段、不合格的木料段和合格木料段进行自动分类，同时不能够对不同宽度板材进行稳定输送工作，实用性和适用性较差的问题。

Description

一种板材锯切机下料输送结构

技术领域

本发明涉及板材输送技术领域，具体的，涉及一种板材锯切机下料输送结构。

背景技术

板材锯切机是一种用于切割木材、金属板材、塑料板材等材料的机械设备，它通常由电动马达提供动力，通过旋转的锯片来完成切割工作，板材锯切机可以用于定尺切割、长度切割、角度切割等不同的切割需求，板材锯切机在制造业、建筑业、家具制造业等领域得到广泛应用，它能够高效、精确地完成各种板材的切割任务，提高生产效率和产品质量，而板材在锯切机处进行锯切处理后，需要配合使用下料输送结构将切割好的板材从切割区域运输到下料区域，方便后续加工处理。

由于板材锯切机的主要任务是将原始板材按照特定的尺寸或要求进行切割，生成所需尺寸的板材，因此用同一批次的板材切割长度相同，但在切割板材前，锯切机的第一刀是先将板材最前端的多余部分切割掉，通过切割一个小部分，以便对板材进行定位和校准，同时对板材的前端进行修整，该切割下来的该段板材为废料段，然后再将剩余板材等长度切割成两段或两段以上，这些板材段均为合格木料段，并且板材在锯切处理过程中，不可避免的会出现误差，进而导致板材的长度过短或过长，成为不合格的板材段，废料段、不合格的板材段和合格板材段一同从出料端被输送，使得废料段、不合格的板材段和合格板材段混在一起，需要人工将废料段和不合格的板材段分拣出，还存在漏检的可能，现有的下料输送结构在实际工作过程中，不能够将废料段、不合格的板材段和合格板材段进行自动分类，同时不能够对不同宽度板材进行稳定输送工作，实用性和适用性较差，并且现有的下料输送结构在实际工作过程中，不能够锯切后的板材进行自动稳定的毛刺处理工作，因此板材在后续转运过程中容易划伤工作人员的手部，并且板材需要进行后续加工时，还需要提前进行毛刺处理工作，进而导致板材加工效率降低，因此需要提供一种板材锯切机下料输送结构来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种板材锯切机下料输送结构，它能够很好地对板材进行输送。

本发明的技术方案如下：

一种板材锯切机下料输送结构，包括工作台、第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框，所述工作台的顶端面上固定连接有第一限位板，所述第一收纳框的底端面固定连接有第一限位板，所述第二收纳框和第三收纳框的底端面上均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的底端面上固定连接有滑块，所述滑块限位滑动连接在工作台的顶部，所述第二收纳框的底部侧端固定连接有加强板，所述加强板上安装有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端固定连接有承接框，所述承接框一侧的内端面上固定连接有第一柔性打磨板，所述承接框相对的另一侧上螺纹连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的端部转动连接有连接板，所述连接板上固定连接有第二柔性打磨板，所述连接板和第二柔性打磨板均限位滑动连接在承接框内，所述工作台的底端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的底端和减震弹簧的底端均固定连接在万向轮的顶部，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述工作台的底端面上固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的底端面上铰接有加强撑杆，所述加强撑杆的底端铰接有支撑底座，所述支撑底座贯穿设置在底板上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框形状大小相同，所述第一收纳框的中心轴线与工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第一收纳框底端两侧对称分布有两第一限位板，所述第一限位板的侧端面与第一收纳框相应的侧端面平齐。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二收纳框的底端两侧和第三收纳框的底端两侧均对称分布有两第二限位板，所述第一限位板的形状大小和第二限位板的形状大小相同，所述滑块固定在第二限位板的底部中间部位，所述第二限位板的底端面与工作台的顶端面相贴合。

作为本发明的一种优选方案，为了输送较大宽度的板材，其中：所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框上均安装有多级处理组件，所述多级处理组件包括第一伺服电机，所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框的内部底端面上均安装有第一伺服电机，所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框的内部底端面上均转动连接有蜗杆，所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框内均转动连接有第一转动轴，所述第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框内均转动连接有第二转动轴，所述第一伺服电机的输出轴与对应蜗杆之间连接有传动带，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在第一转动轴上，所述第一转动轴上固定连接有第一牵引杆和第一推杆，所述第一牵引杆的顶端转动连接有第一托板，所述第二转动轴上固定连接有第二牵引杆，所述第二牵引杆的顶端转动连接在第一托板上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述蜗杆设置有两个，两蜗杆对称分布在第一伺服电机的两侧，所述蜗杆通过蜗轮与第一转动轴一一对应，所述第一牵引杆和第二牵引杆形状大小相同，所述第一牵引杆和第二牵引杆相互平行。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一推杆的一端固定连接在第一转动轴上，所述第一推杆的另一端转动连接有第二推杆，所述第二推杆的顶端转动连接有第二托板，所述第二托板的顶端面上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一输送轮，所述第一托板的顶端面上固定连接有第二安装板和防护框，所述第二安装板和防护框之间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有第二输送轮和链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述第一输送轮等距分布在第一安装板上，所述第二输送轮通过从动轴等距分布在第二安装板上，所述第二输送轮通过从动轴与链轮一一对应，最边侧的从动轴连接在第二伺服电机的输出端，所述第二伺服电机安装在防护框上，所述第二输送轮的直径与第一输送轮的直径相等，所述第二收纳框上方第一托板的侧端和第三收纳框上方第一托板的侧端均固定连接有第一液压杆。

作为本发明的一种优选方案，为了对板材进行分级输送，其中：所述第一收纳框上方防护框的顶部安装有第二液压杆，所述第一收纳框上方防护框的侧端固定连接有刻度尺，所述第二液压杆的底端固定连接有固定框，所述固定框的侧端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定连接有同步轮，所述同步轮转动连接在固定框内，所述同步轮上连接有橡胶带，所述第二液压杆的中心轴线、防护框的中心轴线和固定框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述橡胶带的底端高度低于固定框的底端高度，所述固定框的长度大于防护框的长度。

作为本发明的一种优选方案，为了对板材的边角进行毛刺处理，其中：所述第一收纳框上方防护框的侧端螺纹连接有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的端部转动连接有第一打磨板，所述第一打磨板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有导向块，所述导向块限位滑动连接在第一打磨板内，所述导向块上固定连接有第二打磨板，所述第一打磨板的底端面上固定连接有打磨块，所述第一单向螺纹杆连接在第一打磨板的侧端中间部位，所述第一打磨板的底端面与第二输送轮的顶端面相贴合，所述第一打磨板的两侧端面均呈倾斜状，所述第二打磨板的两侧端面均呈倾斜状，所述打磨块等距分布在第一打磨板的底端面上，所述打磨块的顶端面与第二输送轮的顶端面平齐，所述打磨块与第二输送轮相间分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第三液压杆的顶端固定在承接框的底部中间部位，所述承接框的内部底端面呈倾斜状，所述承接框的底部侧端开设有下料口，所述承接框的侧端面与第二收纳框的侧端面相贴合，所述第二单向螺纹杆连接在连接板的侧端中间部位，所述第二柔性打磨板的侧部端面呈倾斜状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述阻尼筒对称分布在底板左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒分别与减震弹簧和万向轮一一对应，所述双向螺纹杆连接在滑动板的中间部位，所述滑动板对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动板的顶端面与工作台的底端面相贴合，所述加强撑杆等距分布在滑动板的底端面上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中设置有多级处理组件，利用各个第一液压杆的驱动，能够带动第二收纳框和第三收纳框向边侧运动，配合刻度尺能够便捷调节与第一收纳框之间的间距，使得第二收纳框与第一收纳框之间的间距小于板材锯切的合格长度，并使得第一收纳框与第三收纳框之间的间距等于板材锯切的合格长度，通过第二伺服电机的驱动，利用链轮和链条的啮合，能够带动各个第二输送轮同时转动，利用第一收纳框、第二收纳框和第三收纳框上方的各个第二输送轮能够对锯切后的板材进行稳定输送，且在输送过程中，利用第二收纳框与第一收纳框之间的间距和第一收纳框与第三收纳框之间的间距，能够将切割长度小于合格长度的板材和切割长度等距合格长度的板材进行自动输送分类，并进行整齐排放，而切割长度大于合格长度的板材则被输送至输送结构的最边侧，等待后续返工处理，且在板材输送过程中，利用第一打磨板、第二打磨板和打磨块的相互配合，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，而当需要输送的板材宽度较大时，可通过蜗杆和蜗轮的啮合驱动，利用第一牵引杆和第二牵引杆的配合，能够拨动两侧的第一托板向边侧运动，与此同时，通过第一推杆和第二推杆能够推动第二托板自动向上运动，并与两侧的第一托板拼接成一个新的平台，利用第一输送轮和第二输送轮的配合，能够便捷提升输送平台的宽度，使得宽度较大的板材能够进行平稳输送工作，有效提高了下料输送机构的实用性和适用性，并增加了下料输送机构的使用多样性。

2、本发明中设置有承接框，利用承接框能够承接锯切机下料的板材，并通过第二单向螺纹杆的转动，能够推动连接板上的第二柔性打磨板向左或向右运动，配合第一柔性打磨板能够对不同长度和不同宽度的板材进行限位，保证板材后续下料输送工作的稳定，进而能够保证板材后续分类输送工作的稳定和便捷，且在板材下料过程中，通过第一柔性打磨板和第二柔性打磨板，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，结合后续多级处理组件的打磨处理，能够完成板材四个边角处的毛刺处理工作，保证板材后续转运和加工工作的稳定和安全，增加了下料输送结构的使用多样性和适用性，同时提高了板材后续加工效率。

3、本发明中设置有万向轮和支撑底座，利用双向螺纹杆的转动，能够带动两侧螺纹连接的滑动板同时向两侧或中间运动，配合加强撑杆能够推动支撑底座向下或向上运动，进而能够对下料输送结构的工作高度进行便捷调节，从而适用于不同型号的锯切机，并且利用支撑底座的向下或向上运动，配合万向轮能够对下料输送结构的移动状态和稳定放置状态进行便捷切换，进而能够保证下料输送结构在对板材进行分类输送后，能够对分类后的板材进行转运，使得合格与不合格的板材转运至相应的区域处，保证板材后续处理工作的便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明工作台和第一限位板连接结构示意图；

图3是本发明连接板和第二柔性打磨板连接结构示意图；

图4是本发明第一打磨板和打磨块连接结构示意图；

图5是本发明整体主视结构示意图；

图6是本发明支撑底座侧视结构示意图；

图7是本发明第一收纳框主剖结构示意图；

图8是本发明第一打磨板俯视结构示意图；

图9是本发明第一收纳框侧剖结构示意图；

图10是本发明图9中A处结构示意图；

图11是本发明第一牵引杆侧视结构示意图；

图12是本发明图11中B处结构示意图；

图13是本发明链轮结构示意图；

图14是本发明固定框结构示意图；

图15是本发明橡胶带结构示意图；

图16是本发明承接框主剖结构示意图；

图17是本发明承接框俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一限位板；3、第一收纳框；4、第二收纳框；5、第三收纳框；6、第二限位板；7、滑块；8、多级处理组件；801、第一伺服电机；802、传动带；803、蜗杆；804、蜗轮；805、第一转动轴；806、第一牵引杆；807、第一托板；808、第二转动轴；809、第二牵引杆；810、第一推杆；811、第二推杆；812、第二托板；813、第一安装板；814、第一输送轮；815、第二安装板；816、防护框；817、从动轴；818、第二输送轮；819、链轮；820、链条；821、第二伺服电机；822、第一液压杆；823、刻度尺；824、第二液压杆；825、固定框；826、第三伺服电机；827、同步轮；828、橡胶带；829、第一单向螺纹杆；830、第一打磨板；831、复位弹簧；832、导向块；833、第二打磨板；834、打磨块；9、加强板；10、第三液压杆；11、承接框；12、第一柔性打磨板；13、第二单向螺纹杆；14、连接板；15、第二柔性打磨板；16、支撑杆；17、底板；18、阻尼筒；19、减震弹簧；20、万向轮；21、第四伺服电机；22、双向螺纹杆；23、滑动板；24、加强撑杆；25、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1，如图1~图17所示，本实施例提出了一种板材锯切机下料输送结构，包括工作台1、第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5，工作台1的顶端面上固定连接有第一限位板2，第一收纳框3的底端面固定连接有第一限位板2，第二收纳框4和第三收纳框5的底端面上均固定连接有第二限位板6，第二限位板6的底端面上固定连接有滑块7，滑块7限位滑动连接在工作台1的顶部，第二收纳框4的底部侧端固定连接有加强板9，加强板9上安装有第三液压杆10，第三液压杆10的顶端固定连接有承接框11，承接框11的一侧的内端面上固定连接有第一柔性打磨板12，承接框11相对的另一侧上螺纹连接有第二单向螺纹杆13，第二单向螺纹杆13的端部转动连接有连接板14，连接板14上固定连接有第二柔性打磨板15，连接板14和第二柔性打磨板15均限位滑动连接在承接框11内，工作台1的底端面上固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底端固定连接有底板17，底板17的底部固定连接有阻尼筒18和减震弹簧19，阻尼筒18的底端和减震弹簧19的底端均固定连接在万向轮20的顶部，减震弹簧19套设在阻尼筒18上，工作台1的底端面上固定连接有第四伺服电机21，第四伺服电机21的输出端连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22上螺纹连接有滑动板23，滑动板23的底端面上铰接有加强撑杆24，加强撑杆24的底端铰接有支撑底座25，支撑底座25贯穿设置在底板17上，利用多级处理组件8能够对锯切后的板材进行稳定输送，且在输送过程中，能够将切割长度小于合格长度的板材和切割长度等距合格长度的板材进行自动输送分类，并且能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，而且还能够便捷提升输送平台的宽度，使得宽度较大的板材能够进行平稳输送工作，有效提高了下料输送机构的实用性和适用性，并增加了下料输送机构的使用多样性，同时利用承接框11能够承接锯切机下料的板材，在板材下料过程中，通过第一柔性打磨板12和第二柔性打磨板15，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，结合后续多级处理组件8的打磨处理，能够完成板材四个边角处的毛刺处理工作，保证板材后续转运和加工工作的稳定和安全，同时提高了板材后续加工效率，在输送结构工作前后，利用双向螺纹杆22的转动，能够带动两侧螺纹连接的滑动板23同时向两侧或中间运动，配合加强撑杆24能够推动支撑底座25向下或向上运动，进而能够对下料输送结构的工作高度进行便捷调节，从而适用于不同型号的锯切机，并且利用支撑底座25的向下或向上运动，配合万向轮20能够对下料输送结构的移动状态和稳定放置状态进行便捷切换，进而能够保证下料输送结构在对板材进行分类输送后，能够对分类后的板材进行转运，使得合格与不合格的板材转运至相应的区域处，保证板材后续处理工作的便捷。

在本实施例中，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5形状大小相同，第一收纳框3的中心轴线与工作台1的中心轴线位于同一竖直中心线上，第一收纳框3底端两侧对称分布有两第一限位板2，第一限位板2的侧端面与第一收纳框3相应的侧端面平齐，第二收纳框4的底端两侧和第三收纳框5的底端两侧均对称分布有两第二限位板6，第一限位板2的形状大小和第二限位板6的形状大小相同，滑块7固定在第二限位板6的底部中间部位，第二限位板6的底端面与工作台1的顶端面相贴合，在第一限位板2的支撑作用下，能够保证第一收纳框3工作状态的稳定，且在第二限位板6的支撑和滑动作用下，能够保证第二收纳框4和第三收纳框5后续调节支撑工作的便捷和稳定，进而能够保证第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5后续工作状态的稳定和安全。

在本实施例中，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5上均安装有多级处理组件8，多级处理组件8包括第一伺服电机801，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5的内部底端面上均安装有第一伺服电机801，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5的内部底端面上均转动连接有蜗杆803，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5内均转动连接有第一转动轴805，第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5内均转动连接有第二转动轴808，第一伺服电机801的输出轴与对应的蜗杆803之间连接有传动带802，蜗杆803上啮合连接有蜗轮804，蜗轮804固定连接在第一转动轴805上，第一转动轴805上固定连接有第一牵引杆806和第一推杆810，第一牵引杆806的顶端转动连接有第一托板807，第二转动轴808上固定连接有第二牵引杆809，第二牵引杆809的顶端转动连接在第一托板807上，蜗杆803设有两个，并且两蜗杆803对称分布在第一伺服电机801的两侧，蜗杆803通过蜗轮804与第一转动轴805一一对应，第一牵引杆806和第二牵引杆809形状大小相同，第一牵引杆806和第二牵引杆809相互平行，第一推杆810的一端固定连接在第一转动轴805上，第一推杆810的另一端转动连接有第二推杆811，第二推杆811的顶端转动连接有第二托板812，当需要输送的板材宽度较大时，可通过蜗杆803和蜗轮804的啮合驱动，利用第一牵引杆806和第二牵引杆809的配合，能够拨动两侧的第一托板807向边侧运动，与此同时，通过第一推杆810和第二推杆811能够推动第二托板812自动向上运动，并与两侧的第一托板807拼接成一个新的平台，利用第一输送轮814和第二输送轮818的配合，能够便捷提升输送平台的宽度，使得宽度较大的板材能够进行平稳输送工作，有效提高了下料输送机构的实用性和适用性。

在本实施例中，第二托板812的顶端面上固定连接有第一安装板813，第一安装板813上转动连接有第一输送轮814，第一托板807的顶端面上固定连接有第二安装板815和防护框816，第二安装板815和防护框816之间转动连接有从动轴817，从动轴817上固定连接有第二输送轮818和链轮819，链轮819上啮合连接有链条820，第一输送轮814等距分布在第一安装板813上，第二输送轮818通过从动轴817等距分布在第二安装板815上，第二输送轮818通过从动轴817与链轮819一一对应，最边侧的从动轴817连接在第二伺服电机821的输出端，第二伺服电机821安装在防护框816上，第二输送轮818的直径与第一输送轮814的直径相等，第二收纳框4上方第一托板807的侧端和第三收纳框5上方第一托板807的侧端均固定连接有第一液压杆822，各个第一液压杆822的另一端均固定连接在第一收纳框3上方第一托板807的侧端，第一收纳框3上方防护框816的顶部安装有第二液压杆824，第一收纳框3上方防护框816的侧端固定连接有刻度尺823，第二液压杆824的底端固定连接有固定框825，固定框825的侧端安装有第三伺服电机826，第三伺服电机826的输出轴上固定连接有同步轮827，同步轮827转动连接在固定框825内，同步轮827上连接有橡胶带828，第二液压杆824的中心轴线、防护框816的中心轴线和固定框825的中心轴线位于同一竖直中心线上，橡胶带828的底端高度低于固定框825的底端高度，固定框825的长度大于防护框816的长度，利用各个第一液压杆822的驱动，能够带动第二收纳框4和第三收纳框5向边侧运动，配合刻度尺823能够便捷调节与第一收纳框3之间的间距，使得第二收纳框4与第一收纳框3之间的间距小于板材锯切的合格长度，并使得第一收纳框3与第三收纳框5之间的间距等于板材锯切的合格长度，通过第二伺服电机821的驱动，利用链轮819和链条820的啮合，能够带动各个第二输送轮818同时转动，利用第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5上方的各个第二输送轮818能够对锯切后的板材进行稳定输送，且在输送过程中，利用第二收纳框4与第一收纳框3之间的间距和第一收纳框3与第三收纳框5之间的间距，能够将切割长度小于合格长度的板材和切割长度等距合格长度的板材进行自动输送分类。

在本实施例中，第一收纳框3上方防护框816的侧端螺纹连接有第一单向螺纹杆829，第一单向螺纹杆829的端部转动连接有第一打磨板830，第一打磨板830内固定连接有复位弹簧831，复位弹簧831的顶端固定连接有导向块832，导向块832限位滑动连接在第一打磨板830内，导向块832上固定连接有第二打磨板833，第一打磨板830的底端面上固定连接有打磨块834，第一单向螺纹杆829连接在第一打磨板830的侧端中间部位，第一打磨板830的底端面与第二输送轮818的顶端面相贴合，第一打磨板830的两侧端面均呈倾斜状，第二打磨板833的两侧端面均呈倾斜状，打磨块834等距分布在第一打磨板830的底端面上，打磨块834的顶端面与第二输送轮818的顶端面平齐，打磨块834与第二输送轮818相间分布，在板材输送过程中，在橡胶带828的摩擦推动作用下，能够推动板材运动至两侧的第一打磨板830之间，利用第一打磨板830、第二打磨板833和打磨块834的相互配合，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，结合送料时的第一柔性打磨板12和第二柔性打磨板15，能够完成板材四个边角处的毛刺处理工作，保证板材后续转运和加工工作的稳定和安全。

在本实施例中，第三液压杆10的顶端固定在承接框11的底部中间部位，承接框11的内部底端面呈倾斜状，承接框11的底部侧端开设有下料口，承接框11的侧端面与第二收纳框4的侧端面相贴合，第二单向螺纹杆13连接在连接板14的侧端中间部位，第二柔性打磨板15的侧部端面呈倾斜状，利用承接框11能够承接锯切机下料的板材，并通过第二单向螺纹杆13的转动，能够推动连接板14上的第二柔性打磨板15向左或向右运动，配合第一柔性打磨板12能够对不同长度和不同宽度的板材进行限位，保证板材后续下料输送工作的稳定，进而能够保证板材后续分类输送工作的稳定和便捷。

在本实施例中，阻尼筒18对称分布在底板17左右两侧和前后两侧，阻尼筒18分别与减震弹簧19和万向轮20一一对应，双向螺纹杆22连接在滑动板23的中间部位，两滑动板23对称分布在双向螺纹杆22的两侧，滑动板23的顶端面与工作台1的底端面相贴合，加强撑杆24等距分布在滑动板23的底端面上，利用双向螺纹杆22的转动，能够带动两侧螺纹连接的滑动板23同时向两侧或中间运动，配合加强撑杆24能够推动支撑底座25向下或向上运动，进而能够对下料输送结构的工作高度进行便捷调节，从而适用于不同型号的锯切机。

需要说明的是，首先，工作人员可通过推动工作台1，此时在各个万向轮20的作用下，能够保证下料输送结构能够进行平稳运动，且在运动过程中，利用阻尼筒18和减震弹簧19能够对下料输送结构状态进行缓冲减震，保证下料输送结构运动过程中的稳定和安全，直至下料输送结构移动至锯切机处，随后工作人员可通过控制开启工作台1底端的第四伺服电机21，此时在第四伺服电机21的驱动作用下，能够带动双向螺纹杆22稳定转动，进而能够带动两侧螺纹连接的滑动板23同时向边侧运动，此时在两侧滑动板23的运动作用下，通过加强撑杆24能够推动支撑底座25向下稳定运动，支撑在地面上，以将下料输送结构抬起，直至承接框11与锯切机的下料口稳定对接；

随后工作人员可通过测量锯切后板材的合格长度，并通过控制开启第一收纳框3上方第一托板807处的第一液压杆822，此时在第一液压杆822的驱动作用下，通过另一端的第一托板807能够推动第二收纳框4和第三收纳框5向边侧运动，通过观看第一收纳框3上方防护框816处的刻度尺823，能够准确调节第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5之间的间距，使得第二收纳框4与第一收纳框3之间的间距小于板材锯切的合格长度，并使得第一收纳框3与第三收纳框5之间的间距等于板材锯切的合格长度，然后工作人员可通过转动承接框11上的第二单向螺纹杆13，此时在第二单向螺纹杆13的螺纹转动作用下，能够推动连接板14和第二柔性打磨板15向第一柔性打磨板12处运动，通过调节第一柔性打磨板12与第二柔性打磨板15之间的间距，使其与锯切后的板材长度相等，随后锯切后的板材通过锯切机的下料口能够输送至承接框11内，且在输送过程中，在第二柔性打磨板15端部倾斜面的挤压导向作用下，能够使得板材在承接框11内处于中间部位；

锯切机下料工作结束后，工作人员可通过驱动防护框816上的第二伺服电机821，此时在第二伺服电机821的驱动作用下，能够带动一个从动轴817转动，进而能够带动一个链轮819转动，此时在一个链轮819的驱动作用下，利用链轮819和链条820的啮合，能够带动各个从动轴817上的链轮819稳定转动，进而能够带动各个第二输送轮818同时转动，随后工作人员可通过驱动加强板9上的第三液压杆10，此时在第三液压杆10的驱动作用下，能够推动承接框11向上运动，直至承接框11底部侧端的出料口移动至第二输送轮818上方，此时最底层的板材能够通过承接框11底部侧端的出料口滑出，并输送至第二收纳框4内的第二输送轮818上，而当承接框11内部最底层的板材下料结束后，倒数第二个板材会运动至承接框11最底部，并继续完成送料，以此类推，能够完成板材的逐个送料工作，且在板材下料过程中，通过第一柔性打磨板12和第二柔性打磨板15，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，而当板材输送至第二收纳框4内的第二输送轮818上后，在第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5内部各个第二输送轮818的转动作用下，能够对锯切后的板材进行稳定输送；

且在同一批次板材输送过程前，工作人员可通过控制开启防护框816上的第二液压杆824，此时在第二液压杆824的驱动作用下，通过固定框825能够驱动同步轮827上的橡胶带828向下运动，并使橡胶带828的底端与板材的顶端面挤压贴合，并且工作人员可通过转动两侧防护框816上的第一单向螺纹杆829，在第一单向螺纹杆829的螺纹转动作用下，能够推动端部转动连接的第一打磨板830，直至两侧的第一打磨板830能够与板材的两侧相贴合，而在板材输送过程中，在橡胶带828贴合接触作用下，能够利用摩擦力带动板材进行稳定输送，与此同时，能够保证板材在经过第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5之间的间距时的平行状态，板材在经过第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5之间的间距时，长度不合格的板材会自动落至第二收纳框4与第一收纳框3之间的间距中，而长度正好合格的板材会自动落至第一收纳框3与第三收纳框5之间的间距中，并被工作台1承接，而长度大于合格长度的板材会被输送至输送结构最边侧的指定区域，等待后续返工，而长度不够的板材不能够增加长度，因此均属于废料段，只能够进行其他用处；

且在板材输送过程中，在橡胶带828的摩擦推动作用下，能够推动板材运动至两侧的第一打磨板830之间，此时在板材端部的推动作用下，利用第二打磨板833的端部倾斜面，板材能够推动第二打磨板833自动向上运动，此时利用导向块832上的复位弹簧831能够带动第二打磨板833与板材侧端的顶端面紧密接触，而第一打磨板830与板材的侧端面紧密接触，各个打磨块834与板材侧端的底端面紧密接触，利用第一打磨板830、第二打磨板833和打磨块834的相互配合，能够对锯切后的板材边角处进行自动稳定的毛刺打磨处理，结合送料时的第一柔性打磨板12和第二柔性打磨板15，能够完成板材四个边角处的毛刺处理工作，保证板材后续转运和加工工作的稳定和安全；

当需要输送的板材宽度较大时，工作人员可通过控制开启第一收纳框3、第二收纳框4和第三收纳框5内的第一伺服电机801，此时在第一伺服电机801的驱动作用下，通过输出轴上的传动带802能够带动两侧的蜗杆803同时转动，此时在两侧蜗杆803的转动作用下，能够带动啮合连接的蜗轮804稳定转动，此时蜗轮804通过第一转动轴805能够带动第一牵引杆806稳定转动，配合第二牵引杆809能够拨动顶部的第一托板807向边侧稳定运动，此时两侧的第一托板807同时向两侧运动，与此同时，在第一转动轴805转动过程中，能够带动第一推杆810稳定转动，配合第二推杆811能够推动第二托板812自动向上运动并与两侧的第一托板807拼接成一个新的平台，随后利用第一输送轮814和第二输送轮818的配合，能够便捷提升输送平台的宽度，使得宽度较大的板材能够进行平稳输送工作；

板材下料输送工作结束后，只需控制第一伺服电机801的输出轴反向转动，此时在通过第一推杆810和第二推杆811能够推动第二托板812自动向下运动复位，与此同时，利用第一牵引杆806和第二牵引杆809的配合，能够拨动两侧的第一托板807向中间运动复位，随后工作人员可通过驱动工作台1底端的第四伺服电机21，并带动双向螺纹杆22反向转动，此时两侧螺纹连接的滑动板23同时向中间运动，通过滑动板23和加强撑杆24能够带动支撑底座25向上运动复位，此时万向轮20能够与地面稳定接触，随后下料输送结构在对板材进行分类输送后，能够对分类后的板材进行转运，使得合格与不合格的板材转运至相应的区域处，保证板材后续处理工作的便捷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于，包括工作台（1）、第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5），所述工作台（1）的顶端面上固定连接有第一限位板（2），所述第一收纳框（3）的底端面固定连接有第一限位板（2），所述第二收纳框（4）和第三收纳框（5）的底端面上均固定连接有第二限位板（6），所述第二限位板（6）的底端面上固定连接有滑块（7），所述滑块（7）限位滑动连接在工作台（1）的顶部，所述第二收纳框（4）的底部侧端固定连接有加强板（9），所述加强板（9）上安装有第三液压杆（10），所述第三液压杆（10）的顶端固定连接有承接框（11），所述承接框（11）一侧的内端面上固定连接有第一柔性打磨板（12），所述承接框（11）相对的另一侧上螺纹连接有第二单向螺纹杆（13），所述第二单向螺纹杆（13）的端部转动连接有连接板（14），所述连接板（14）上固定连接有第二柔性打磨板（15），所述连接板（14）和第二柔性打磨板（15）均限位滑动连接在承接框（11）内，所述工作台（1）的底端面上固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端固定连接有底板（17），所述底板（17）的底部固定连接有阻尼筒（18）和减震弹簧（19），所述阻尼筒（18）的底端和减震弹簧（19）的底端均固定连接在万向轮（20）的顶部，所述减震弹簧（19）套设在阻尼筒（18）上，所述工作台（1）的底端面上固定连接有第四伺服电机（21），所述第四伺服电机（21）的输出端连接有双向螺纹杆（22），所述双向螺纹杆（22）上螺纹连接有滑动板（23），所述滑动板（23）的底端面上铰接有加强撑杆（24），所述加强撑杆（24）的底端铰接有支撑底座（25），所述支撑底座（25）贯穿设置在底板（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）形状大小相同，所述第一收纳框（3）的中心轴线与工作台（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第一收纳框（3）底端两侧对称分布有两第一限位板（2），所述第一限位板（2）的侧端面与第一收纳框（3）相应的侧端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第二收纳框（4）的底端两侧和第三收纳框（5）的底端两侧均对称分布有两第二限位板（6），所述第一限位板（2）的形状大小和第二限位板（6）的形状大小相同，所述滑块（7）固定在第二限位板（6）的底部中间部位，所述第二限位板（6）的底端面与工作台（1）的顶端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）上均安装有多级处理组件（8），所述多级处理组件（8）包括第一伺服电机（801），所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）的内部底端面上均安装有第一伺服电机（801），所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）的内部底端面上均转动连接有蜗杆（803），所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）内均转动连接有第一转动轴（805），所述第一收纳框（3）、第二收纳框（4）和第三收纳框（5）内均转动连接有第二转动轴（808），所述第一伺服电机（801）的输出轴与对应蜗杆（803）之间连接有传动带（802），所述蜗杆（803）上啮合连接有蜗轮（804），所述蜗轮（804）固定连接在第一转动轴（805）上，所述第一转动轴（805）上固定连接有第一牵引杆（806）和第一推杆（810），所述第一牵引杆（806）的顶端转动连接有第一托板（807），所述第二转动轴（808）上固定连接有第二牵引杆（809），所述第二牵引杆（809）的顶端转动连接在第一托板（807）上。

5.根据权利要求4所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述蜗杆（803）设置有两个，两蜗杆（803）对称分布在第一伺服电机（801）的两侧，所述蜗杆（803）通过蜗轮（804）与第一转动轴（805）一一对应，所述第一牵引杆（806）和第二牵引杆（809）形状大小相同，所述第一牵引杆（806）和第二牵引杆（809）相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第一推杆（810）的一端固定连接在第一转动轴（805）上，所述第一推杆（810）的另一端转动连接有第二推杆（811），所述第二推杆（811）的顶端转动连接有第二托板（812），所述第二托板（812）的顶端面上固定连接有第一安装板（813），所述第一安装板（813）上转动连接有第一输送轮（814），所述第一托板（807）的顶端面上固定连接有第二安装板（815）和防护框（816），所述第二安装板（815）和防护框（816）之间转动连接有从动轴（817），所述从动轴（817）上固定连接有第二输送轮（818）和链轮（819），所述链轮（819）上啮合连接有链条（820），所述第一输送轮（814）等距分布在第一安装板（813）上，所述第二输送轮（818）通过从动轴（817）等距分布在第二安装板（815）上，所述第二输送轮（818）通过从动轴（817）与链轮（819）一一对应，最边侧的从动轴（817）连接在第二伺服电机（821）的输出端，所述第二伺服电机（821）安装在防护框（816）上，所述第二输送轮（818）的直径与第一输送轮（814）的直径相等，所述第二收纳框（4）上方第一托板（807）的侧端和第三收纳框（5）上方第一托板（807）的侧端均固定连接有第一液压杆（822）。

7.根据权利要求6所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第一收纳框（3）上方防护框（816）的顶部安装有第二液压杆（824），所述第一收纳框（3）上方防护框（816）的侧端固定连接有刻度尺（823），所述第二液压杆（824）的底端固定连接有固定框（825），所述固定框（825）的侧端安装有第三伺服电机（826），所述第三伺服电机（826）的输出轴上固定连接有同步轮（827），所述同步轮（827）转动连接在固定框（825）内，所述同步轮（827）上连接有橡胶带（828），所述第二液压杆（824）的中心轴线、防护框（816）的中心轴线和固定框（825）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述橡胶带（828）的底端高度低于固定框（825）的底端高度，所述固定框（825）的长度大于防护框（816）的长度。

8.根据权利要求6所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第一收纳框（3）上方防护框（816）的侧端螺纹连接有第一单向螺纹杆（829），所述第一单向螺纹杆（829）的端部转动连接有第一打磨板（830），所述第一打磨板（830）内固定连接有复位弹簧（831），所述复位弹簧（831）的顶端固定连接有导向块（832），所述导向块（832）限位滑动连接在第一打磨板（830）内，所述导向块（832）上固定连接有第二打磨板（833），所述第一打磨板（830）的底端面上固定连接有打磨块（834），所述第一单向螺纹杆（829）连接在第一打磨板（830）的侧端中间部位，所述第一打磨板（830）的底端面与第二输送轮（818）的顶端面相贴合，所述第一打磨板（830）的两侧端面均呈倾斜状，所述第二打磨板（833）的两侧端面均呈倾斜状，所述打磨块（834）等距分布在第一打磨板（830）的底端面上，所述打磨块（834）的顶端面与第二输送轮（818）的顶端面平齐，所述打磨块（834）与第二输送轮（818）相间分布。

9.根据权利要求1所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述第三液压杆（10）的顶端固定在承接框（11）的底部中间部位，所述承接框（11）的内部底端面呈倾斜状，所述承接框（11）的底部侧端开设有下料口，所述承接框（11）的侧端面与第二收纳框（4）的侧端面相贴合，所述第二单向螺纹杆（13）连接在连接板（14）的侧端中间部位，所述第二柔性打磨板（15）的侧部端面呈倾斜状。

10.根据权利要求1所述的一种板材锯切机下料输送结构，其特征在于：所述阻尼筒（18）对称分布在底板（17）左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒（18）分别与减震弹簧（19）和万向轮（20）一一对应，所述双向螺纹杆（22）连接在滑动板（23）的中间部位，所述滑动板（23）对称分布在双向螺纹杆（22）的两侧，所述滑动板（23）的顶端面与工作台（1）的底端面相贴合，所述加强撑杆（24）等距分布在滑动板（23）的底端面上。