CN112475149A - 一种机械自动化钢筋截断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋截断机，尤其涉及一种机械自动化钢筋截断机。一种机械自动化钢筋截断机，包括有：底板，底板上的顶部连接有第一安装架，夹紧机构设置在第一安装架上；传送机构，设置在第一安装架上设置有靠近夹紧机构的一侧；限位机构，安装在第一安装架上远离传送机构的一侧，限位机构上侧的第一安装架上的设置有截断机构。本发明通过夹紧机构和传送机构配合，如此实现对钢筋的自动上料并限位，通过限位机构可对钢筋截断的长度进行调节，通过截断机构和推料机构配合，如此可完成对截断后的钢筋自动出料。

Description

一种机械自动化钢筋截断机

技术领域

本发明涉及一种钢筋截断机，尤其涉及一种机械自动化钢筋截断机。

背景技术

机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

经检测，如专利公开号为CN110421098A的专利，公开了一种建筑工程用的钢筋截断装置，包括底座，所述底座上侧端面固定设有直角支撑板，所述直角支撑板竖直端部分转动连接有空心管，所述空心管左端设有用于固定钢筋头部的夹持装置；该建筑工程用的钢筋截断装置不可对钢筋自动上料，且不可对截断后的钢筋自动出料。

针对上述存在的问题，我们研发一种可对钢筋自动上料、可对截断后钢筋自动出料的机械自动化钢筋截断机。

发明内容

为了克服现有的建筑工程用的钢筋截断装置不可对钢筋自动上料，且不可对截断后的钢筋自动出料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可对钢筋自动上料、可对截断后钢筋自动出料的机械自动化钢筋截断机。

技术方案为：一种机械自动化钢筋截断机，包括有：底板，底板上的顶部连接有第一安装架，夹紧机构设置在第一安装架上；传送机构，设置在第一安装架上设置有靠近夹紧机构的一侧；限位机构，安装在第一安装架上远离传送机构的一侧，限位机构上侧的第一安装架上的设置有截断机构；推料机构，设置在第一安装架上靠近截断机构的一侧，推料机构与截断机构配合。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：环形圈，环形圈滑动式设置在第一安装架的侧壁上，环形圈的内侧壁上开有三个第一滑槽；第一挡板，设有三个，分别滑动式设置有第一滑槽内，第一挡板与第一滑槽之间固接有第一弹簧，第一挡板上固接有夹紧块，夹紧块滑动式设置在第一滑槽内；第一滑块，设有两个，均固定在环形圈的外侧壁上，第一滑块上设置有第一固定螺栓；钢筋插入环形圈内，会使三个夹紧块向外侧移动，通过第一弹簧压力使夹紧块对钢筋限位。

作为更进一步的优选方案，所述夹紧块的材质为橡胶材料。

作为更进一步的优选方案，传送机构包括有：竖板，竖板设有两个，均固接在第一安装板上，两个竖板的下部之间转动式安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一锥齿轮，两个竖板之间的第一转轴上固定有输送轮；第二滑块，竖板的上部开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有第二滑块；滑杆，设有两个，分别滑动式设置在对应的竖板顶部，滑杆的底端与对应的第二滑块固接，第二滑块与第二滑槽之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在对应的滑杆上，两个第二滑块之间转动式连接有压轮；第二安装架，连接在底板上靠近第一安装架的一侧，第二安装架的下部转动式连接有第二转轴，第二转轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一安装框，设置在第二安装架上远离第二转轴的一侧，第一安装框内设置有减速电机，减速电机的输出轴与第二转轴固接；通过第二弹簧的压力使压轮将钢筋压在输送轮上，启动减速电机，使输送轮顺时针转动与压轮配合，实现钢筋自动向右输送。

作为更进一步的优选方案，限位机构包括有：限位框，第一安装架的底部开有两个第三滑槽，第三滑槽上侧的第一安装架的侧壁上固接有限位框，限位框的侧壁上设置有第二固定螺栓，第三滑槽内滑动式设有滑板，滑板的一侧穿过限位框；第一固定板，滑动式设置在底板远离第一安装架的一侧，第一固定板与两个滑板的侧壁固接；第一滑动架，安装在第一固定板的侧壁下部，第一滑动架内滑动式设有导板；摆动架，转动式连接在第一滑动架上侧的第一固定板上；第一连接杆，嵌在导板上远离限位框的一侧，第一连接杆与摆动架滑动式配合；第二固定板，连接在第一固定板的侧壁上部，第二固定板与摆动架的上部之间固接有第三弹簧；第二滑动架，滑动式设置在第一安装架上远离竖板的一侧，导板的一侧滑动式设置在第二滑动架内，第二滑动架的侧壁上设有第三固定螺栓；摆动框，转动式连接在第一安装架上靠近第二滑动架的一侧，摆动框内侧壁的下部两侧均连接有第二连接杆，两个第二连接杆均与第二滑动架固接；通过转动第二固定螺栓和第三固定螺栓解除对滑板和导板的固定，向左或向右移动第一固定板，可实现对钢筋截断的长度进行调节。

作为更进一步的优选方案，截断机构包括有：第一带轮，固定在减速电机的输出轴上；双槽带轮，转动式连接在第二转轴上侧的第二安装架侧壁上，双槽带轮与第一带轮之间绕有第一皮带；轴承座，嵌在摆动框上侧的第一安装架侧壁上，轴承座内安装有第三转轴，第三转轴上固定有第二带轮，第二带轮与双槽带轮之间绕有第二皮带；移动架，设置在摆动框的顶部，第三转轴上通过花键连接方式设有第三带轮，第三带轮转动式设置在移动架内；第一圆盘，连接在第三转轴上靠近第二带轮的一侧，第一圆盘与移动架之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第三转轴上；主动盘，固定在第三带轮的侧壁上；安装板，设置在第一安装架上靠近主动盘的一侧，安装板上转动式连接有第四转轴，第四转轴的一端安装有从动盘，从动盘与主动盘配合，第四转轴的另一端安装有第二圆盘，第二圆盘侧壁的偏心位置上固接有滑动块；第一导杆，设有两个，均滑动式设置在第一安装架上靠近安装板的一侧，两个第一导杆的顶端之间固接有第三滑动架，第三滑动架与滑动块滑动式配合，第三滑动架与第一安装架之间绕有两个第五弹簧，第五弹簧分别绕在对应的第一导杆上；截断刀，设置在第二安装框内，第二安装框内通过两个第四固定螺栓固定在第三滑动架的侧壁，截断刀与第一安装架滑动式配合；通过主动盘向右移动与从动盘配合，主动盘逆时针转动可使从动盘逆时针转动，截断刀随之向下移动对钢筋进行截断。

作为更进一步的优选方案，推料机构包括有：安装块，连接在截断刀下侧的第一安装板侧壁上；第四滑动架，设置在第一安装板上靠近安装块的一侧；直齿轮，转动式连接在第四滑动架上，直齿轮两侧的第四滑动架上均滑动式设有推料板，两个推料板的内侧壁下部均安装有齿条，两个齿条均与直齿轮啮合；第六弹簧，设有两个，均连接在一侧推料板与安装块之间；通过截断刀向下移动可挤压左侧的推料板向后移动，左侧齿条随之向后移动，通过直齿轮可使右侧齿条向前移动，右侧推料板随之向前移动，将截断后的钢筋向前推动，实现对截断后钢筋的自动出料。

作为更进一步的优选方案，还包括有：固定架，第一安装架上靠近截断刀的一侧开有第四滑槽，第四滑槽内滑动式设有固定架，固定架与第四滑槽之间连接有第七弹簧；压紧轮，转动式连接在固定架上，压紧轮与截断刀接触；通过第七弹簧的压力使压紧轮截断刀接触，截断刀向下或向上移动通过压紧轮进行导向。

作为更进一步的优选方案，还包括有：滑动框，安装在第一滑动架上侧的第一固定板侧壁上，滑动框内滑动式设有第二导杆，第二导杆的上部固接有第二挡板；第八弹簧，绕在第二导杆上，第八弹簧的一端与第二挡板固接，第八弹簧的另一端与滑动框固接；盛放架，安装在第二导杆的顶端；通过第八弹簧的弹力使盛放架对钢筋进行支撑。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过夹紧机构和传送机构配合，如此实现对钢筋的自动上料并限位，通过限位机构可对钢筋截断的长度进行调节，通过截断机构和推料机构配合，如此可完成对截断后的钢筋自动出料；

2、通过第七弹簧可使压紧轮始终与截断刀的侧壁接触，如此可对截断刀向下或向上移动进行导向；

3、通过第八弹簧可使盛放架对钢筋进行支撑，如此可防止钢筋的一侧无力支撑，给钢筋截断造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的剖视立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明限位机构的立体结构示意图。

图6为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明摆动架的立体结构示意图。

图8为本发明截断机构的立体结构示意图。

图9为本发明主动盘的立体结构示意图。

图10为本发明第二圆盘的立体结构示意图。

图11为本发明第三滑动架的立体结构示意图。

图12为本发明推料机构的立体结构示意图。

图13为本发明压紧轮的立体结构示意图。

图14为本发明盛放架的立体结构示意图。

其中：1-底板，101-第一安装架，2-夹紧机构，201-环形圈，202-第一滑槽，203-第一挡板，204-第一弹簧，205-夹紧块，206-第一滑块，207-第一固定螺栓，3-传送机构，301-竖板，302-第一转轴，303-第一锥齿轮，304-输送轮，305-第二滑槽，306-第二滑块，307-滑杆，308-第二弹簧，309-压轮，310-第二安装架，311-第二转轴，312-第二锥齿轮，313-第一安装框，314-减速电机，4-限位机构，401-第三滑槽，402-限位框，403-第二固定螺栓，404-滑板，405-第一固定板，406-第一滑动架，407-导板，408-摆动架，409-第一连接杆，410-第二固定板，411-第三弹簧，412-第二滑动架，413-第三固定螺栓，414-摆动框，415-第二连接杆，5-截断机构，501-第一带轮，502-双槽带轮，503-第一皮带，504-轴承座，505-第三转轴，506-第二带轮，507-第二皮带，508-移动架，5081-第三带轮，509-第一圆盘，510-第四弹簧，511-主动盘，512-安装板，513-第四转轴，514-从动盘，515-第二圆盘，516-滑动块，517-第一导杆，518-第三滑动架，519-第五弹簧，520-截断刀，521-第二安装框，522-第四固定螺栓，6-推料机构，601-安装块，602-第四滑动架，603-直齿轮，604-推料板，605-齿条，606-第六弹簧，7-第四滑槽，8-固定架，9-第七弹簧，10-压紧轮，11-滑动框，12-第二导杆，13-第二挡板，14-第八弹簧，15-盛放架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

一种机械自动化钢筋截断机，如图1所示，包括有底板1、第一安装架101、夹紧机构2、传送机构3、限位机构4、截断机构5和推料机构6，底板1的顶部连接有第一安装架101，第一安装架101的左侧壁上滑动式嵌有夹紧机构2，夹紧机构2右侧的第一安装架101上设置有传送机构3，传送机构3右侧的第一安装架101上设置有限位机构4，限位机构4上侧的第一安装架101上设置有截断机构5，截断机构5与传送机构3配合，截断机构5下侧的第一安装架101上安装有推料机构6。

当需要对钢筋进行截断时，用户通过对限位机构4的调节，如此可对钢筋截断的长度进行调节，随后用户将钢筋向右穿过夹紧机构2和传送机构3，然后用户启动传送机构3工作，如此可使钢筋向右输送，实现对钢筋的自动上料，当钢筋向右移动与限位机构4接触时，钢筋继续向右移动，如此可使限位机构4工作，限位机构4工作可使传送机构3与截断机构5配合，截断机构5随之工作对钢筋进行切断，截断机构5对钢筋切断后，可使推料机构6工作，如此可将截断后的钢筋向前推动，如此实现了对钢筋的自动上料，且可对截断后的钢筋自动出料。

第二实施例

在第一实施例的基础之上，如图1和图2所示，夹紧机构2包括有环形圈201、第一挡板203、第一弹簧204、夹紧块205、第一滑块206和第一固定螺栓207，环形圈201滑动式设置在第一安装架101的左侧壁上，环形圈201的内侧壁上开有三个第一滑槽202，第一滑槽202内滑动式设有第一挡板203，第一挡板203与环形圈201之间固接有第一弹簧204，第一弹簧204位于对应的第一滑槽202，第一挡板203上固接有夹紧块205，夹紧块205滑动式设置在第一滑槽202内，环形圈201外侧壁的上下两侧均固接有第一滑块206，第一滑块206上设置有第一固定螺栓207。

使用时，用户将钢筋插入环形圈201内，并向右移动钢筋，如此可使夹紧块205向外侧移动，第一弹簧204随之压缩，当钢筋向右移动穿过传送机构3时，用户停止移动钢筋，通过第一弹簧204可使夹紧块205始终与钢筋接触，可对钢筋进行限位，从而可防止在对钢筋切断时，钢筋晃动给切断造成不便，当钢筋向右移动远离夹紧块205时，在第一弹簧204弹力的作用下可使夹紧块205移动复位。

如图1、图3和图4所示，传送机构3包括有竖板301、第一转轴302、第一锥齿轮303、输送轮304、第二滑块306、滑杆307、第二弹簧308、压轮309、第二安装架310、第二转轴311、第二锥齿轮312、第一安装框313和减速电机314，竖板301设有两个，均固接在第一安装板512上，两个竖板301之间的下部转动式连接有第一转轴302，第一转轴302的后部安装有第一锥齿轮303，两个竖板301之间的第一转轴302上固定有输送轮304，竖板301的上部开有第二滑槽305，第二滑槽305内滑动式设有第二滑块306，竖板301的顶部滑动式设有滑杆307，滑杆307的底端与对应的第二滑块306固接，第二滑块306与竖板301之间固接有第二弹簧308，第二弹簧308位于对应的第二滑槽305内，第二弹簧308绕在对应的滑杆307上，两个第二滑块306之间转动式安装有压轮309，第一安装架101后侧的底板1顶部设置有第二安装架310，第二安装架310与第一安装架101固接，第二安装架310的下部转动式连接有第二转轴311，第二转轴311左端设置有第二锥齿轮312，第二锥齿轮312与第一锥齿轮303啮合，第二转轴311右侧的第二安装架310上固定有第一安装框313，第一安装框313内通过螺栓设置有减速电机314，减速电机314的输出轴与第二转轴311的右端固接。

当钢筋向右移动与压轮309接触时，钢筋继续向右移动，如此可使压轮309向上移动，压轮309向上移动可使滑块向上移动，第二弹簧308随之压缩，当钢筋向右移动至合适位置后，用户停止向右移动钢筋，通过第二弹簧308可使压轮309将钢筋压在输送轮304上，当需要对钢筋进行截断时，用户启动减速电机314使第二转轴311逆时针转动，第二转轴311逆时针转动可使第二锥齿轮312逆时针转动，第一锥齿轮303随之顺时针转动，第一锥齿轮303顺时针转动可使第一转轴302顺时针转动，第一转轴302顺时针转动可使输送轮304顺时针转动，输送轮304顺时针转动可将钢筋向右输送，如此可方便对钢筋进行截断，当不需对钢筋进行截断时，用户关闭减速电机314。

第三实施例

在第二实施例的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，限位机构4包括有限位框402、第二固定螺栓403、滑板404、第一固定板405、第一滑动架406、导板407、摆动架408、第一连接杆409、第二固定板410、第三弹簧411、第二滑动架412、第三固定螺栓413、摆动框414和第二连接杆415，第一安装架101的底部开有两个第三滑槽401，第一安装架101的右侧壁下部固接有两个限位框402，限位框402位于第三滑槽401的上侧，限位框402内滑动式设有滑板404，限位框402的侧壁上设有第二固定螺栓403，滑板404的左侧位于对应的第三滑槽401内，第一安装架101右侧底板1顶部滑动式设置有第一固定板405，第一固定板405的左侧壁下部连接有第一滑动架406，第一滑动架406内滑动式设有导板407，第一固定板405的中部转动式安装有摆动架408，导板407的右部嵌有第一连接杆409，第一连接杆409滑动式位于摆动架408内，第一固定板405的右侧壁上部连接有第二固定板410，第二固定板410与摆动架408的上部之间固接有第三弹簧411，限位框402上侧的第一安装架101右侧壁上滑动式设有第二滑动架412，导板407的左部滑动式位于第二滑动架412内，第二滑动架412的侧壁上设有第三固定螺栓413，第二滑动架412左侧的第一安装架101上转动式安装有摆动框414，摆动框414内侧壁下部的前后两侧均连接有第二连接杆415，两个第二连接杆415均与第二滑动架412固接。

当需要对钢筋截断的长度进行调节时，用户转动第二固定螺栓403和第三固定螺栓413解除对滑板404和导板407的固定，随后用户向左或向右移动第一固定板405，第一固定板405向左或向右移动可对钢筋截断的长度进行调节，当第一固定板405向左或向右移动至合适位置后，用户通过第二固定螺栓403和第三固定螺栓413对滑板404和导板407进行固定即可，当钢筋向右移动与摆动架408的上部接触时，钢筋继续向右移动，摆动架408的上部随之向右摆动，第三弹簧411随之压缩，摆动架408的下部随之向左摆动，通过第一连接杆409与摆动架408的配合，如此可使导板407向左移动，导板407向左移动可使第二滑动架412向左移动，第二滑动架412向左移动通过第二连接杆415可使摆动框414的下部向左摆动，摆动框414的上部随之向右摆动，摆动框414的上部向右摆动可使截断机构5工作，截断机构5工作可将钢筋切断，截断机构5工作可使推料机构6将切断后的钢筋向前推动掉落，如此可解除对摆动架408的挤压，在第三弹簧411弹力的作用下可使摆动架408复位，如此可解除对截断机构5的工作。

如图1、图8、图9、图10和图11所示，截断机构5包括有第一带轮501、双槽带轮502、第一皮带503、轴承座504、第三转轴505、第二带轮506、第二皮带507、移动架508、第三带轮5081、第一圆盘509、第四弹簧510、主动盘511、安装板512、第四转轴513、从动盘514、第二圆盘515、滑动块516、第一导杆517、第三滑动架518、第五弹簧519、第二安装框521、第四固定螺栓522和截断刀520，第一带轮501固定在减速电机314的输出轴上，第二安装架310右侧壁上转动式连接有双槽带轮502，双槽带轮502与第一带轮501之间绕有第一皮带503，第一安装架101右侧壁上部嵌有轴承座504，轴承座504内安装有第三转轴505，第三转轴505的左部固定有第二带轮506，第二带轮506与双槽带轮502之间绕有第二皮带507，摆动框414的顶部设置有移动架508，第三转轴505上通过花键连接方式设置有第三带轮5081，第三带轮5081转动式设置在移动架508内，第三转轴505上连接有第一圆盘509，第一圆盘509位于第二带轮506的右侧，第一圆盘509与移动架508之间连接有第四弹簧510，第四弹簧510绕在第三转轴505上，第三带轮5081的右侧壁上安装有主动盘511，主动盘511右侧的第一安装架101顶部固接有安装板512，安装板512上转动式连接有第四转轴513，第四转轴513的左端安装有从动盘514，从动盘514与主动盘511配合，第四转轴513的右端安装有第二圆盘515，第二圆盘515右侧壁的偏心位置上固接有滑动块516，第一安装架101上滑动式设有两个第一导杆517，第一导杆517位于安装板512的右侧，两个第一导杆517的顶端之间固接有第三滑动架518，第三滑动架518与滑动块516滑动式配合，第一导杆517上绕有第五弹簧519，第五弹簧519的顶端与第三滑动架518固接，第五弹簧519的底端与第一安装架101的顶部固接，第二安装框521内设有截断刀520，截断刀520与第一安装架101滑动式配合，第二安装框521通过两个第四固定螺栓522设置在第三滑动架518的右侧壁上。

第二转轴311逆时针转动可使第一带轮501逆时针转动，通过第一皮带503可使双槽带轮502逆时针转动，通过第二皮带507可使第二带轮506逆时针转动，第二带轮506逆时针转动可使第三转轴505逆时针转动，第三转轴505逆时针转动可使第三带轮5081逆时针转动，第三带轮5081逆时针转动可使主动盘511逆时针转动，摆动架408的上部向右摆动可使移动架508向右移动，移动架508向右移动可使第三带轮5081向右移动，第四弹簧510随之拉伸，第三带轮5081向右移动可使主动盘511向右移动，主动盘511向右移动与从动盘514配合，主动盘511逆时针转动可使从动盘514逆时针转动，从动盘514逆时针转动可使第四转轴513逆时针转动，第四转轴513逆时针转动可使第二圆盘515逆时针转动，第二圆盘515逆时针转动通过滑动块516可使第三滑动架518向下，第五弹簧519随之压缩，第三滑动架518向下移动可使第二安装框521向下移动，截断刀520随之向下移动，截断刀520向下移动可对钢筋进行切断，同时截断刀520向下移动可使推料机构6工作，推料机构6工作将切断后的钢筋向前推动，切断后的钢筋随之掉落，如此可解除对摆动架408的挤压，在第四弹簧510弹力的作用下可使主动盘511向左移动复位，从而可取消从动盘514的动力，在第五弹簧519弹力的作用下可使第三滑动架518向上移动复位，截断刀520随之向上移动复位，当需要对截断刀520进行更换时，用户转动第四固定螺栓522解除对截断刀520的固定，随后用户对截断刀520进行固定，并转动第四固定螺栓522对截断刀520进行固定即可。

如图1和图12所示，推料机构6包括有安装块601、第四滑动架602、直齿轮603、推料板604、齿条605和第六弹簧606，第一安装板512后侧壁的右部安装有安装块601，第一安装板512的右侧壁上设置有第四滑动架602，第四滑动架602位于截断刀520的下侧，第四滑动架602的顶部转动式连接有直齿轮603，直齿轮603两侧的第四滑动架602上均滑动式设有推料板604，两个推料板604的内侧壁下部均安装有齿条605，两个齿条605均与直齿轮603啮合，左侧推料板604与安装块601之间固接有两个第六弹簧606。

截断刀520向下移动与左侧的推料板604接触时，截断刀520继续向下移动，如此可使左侧的推料板604向后移动，左侧推料板604向后移动可使左侧齿条605向后移动，第六弹簧606随之压缩，左侧齿条605向后移动可使直齿轮603顺时针转动，直齿轮603顺时针转动可使右侧齿条605向前移动，右侧齿条605向前移动可使右侧推料板604向前移动，右侧推料板604向前移动可将截断后的钢筋向前推动，如此可实现对截断后的钢筋进行出料，如此可方便对钢筋进行再次截断，当截断刀520向上移动复位后，在第六弹簧606弹力的作用下可使左侧推料板604向前移动复位，右侧推料板604随之向后移动复位。

第四实施例

在第三实施例的基础之上，如图1和图13所示，还包括有固定架8、第七弹簧9和压紧轮10，截断刀520右侧的第一安装架101上开有第四滑槽7，第四滑槽7内滑动式设有固定架8，固定架8与第一安装架101之间连接有第七弹簧9，第七弹簧9位于第四滑槽7内，固定架8上转动式连接有压紧轮10，压紧轮10与截断刀520接触。

通过第七弹簧9可使压紧轮10始终与截断刀520的侧壁接触，如此可方便截断刀520向下或向上移动进行导向，从而可方便对钢筋进行截断。

如图1和图14所示，还包括有滑动框11、第二导杆12、第二挡板13、第八弹簧14和盛放架15，第一固定板405左侧壁上安装有滑动框11，滑动框11位于第一滑动架406的上侧，滑动框11内滑动式设有第二导杆12，第二导杆12的上部固接有第二挡板13，第二挡板13滑动式位于滑动框11内，第二导杆12上绕有第八弹簧14，第八弹簧14的一端与第二挡板13固接，第八弹簧14的另一端与滑动框11固接，第二导杆12的顶端连接有盛放架15。

通过第八弹簧14可使盛放架15对钢筋进行支撑，如此可方便对钢筋进行截断，且可防止在对钢筋截断时，钢筋的一侧无力支撑，给钢筋截断造成妨碍。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）上的顶部连接有第一安装架（101），夹紧机构（2）设置在第一安装架（101）上；

传送机构（3），设置在第一安装架（101）上设置有靠近夹紧机构（2）的一侧；

限位机构（4），安装在第一安装架（101）上远离传送机构（3）的一侧，限位机构（4）上侧的第一安装架（101）上的设置有截断机构（5）；

推料机构（6），设置在第一安装架（101）上靠近截断机构（5）的一侧，推料机构（6）与截断机构（5）配合。

2.如权利要求1所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，夹紧机构（2）包括有：

环形圈（201），环形圈（201）滑动式设置在第一安装架（101）的侧壁上，环形圈（201）的内侧壁上开有三个第一滑槽（202）；

第一挡板（203），设有三个，分别滑动式设置有第一滑槽（202）内，第一挡板（203）与第一滑槽（202）之间固接有第一弹簧（204），第一挡板（203）上固接有夹紧块（205），夹紧块（205）滑动式设置在第一滑槽（202）内；

第一滑块（206），设有两个，均固定在环形圈（201）的外侧壁上，第一滑块（206）上设置有第一固定螺栓（207）；

钢筋插入环形圈（201）内，会使三个夹紧块（205）向外侧移动，通过第一弹簧（204）压力使夹紧块（205）对钢筋限位。

3.如权利要求2所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，所述夹紧块（205）的材质为橡胶材料。

4.如权利要求3所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，传送机构（3）包括有：

竖板（301），竖板（301）设有两个，均固接在第一安装板（512）上，两个竖板（301）的下部之间转动式安装有第一转轴（302），第一转轴（302）上安装有第一锥齿轮（303），两个竖板（301）之间的第一转轴（302）上固定有输送轮（304）；

第二滑块（306），竖板（301）的上部开有第二滑槽（305），第二滑槽（305）内滑动式设有第二滑块（306）；

滑杆（307），设有两个，分别滑动式设置在对应的竖板（301）顶部，滑杆（307）的底端与对应的第二滑块（306）固接，第二滑块（306）与第二滑槽（305）之间固接有第二弹簧（308），第二弹簧（308）绕在对应的滑杆（307）上，两个第二滑块（306）之间转动式连接有压轮（309）；

第二安装架（310），连接在底板（1）上靠近第一安装架（101）的一侧，第二安装架（310）的下部转动式连接有第二转轴（311），第二转轴（311）上设置有第二锥齿轮（312），第二锥齿轮（312）与第一锥齿轮（303）啮合；

第一安装框（313），设置在第二安装架（310）上远离第二转轴（311）的一侧，第一安装框（313）内设置有减速电机（314），减速电机（314）的输出轴与第二转轴（311）固接；

通过第二弹簧（308）的压力使压轮（309）将钢筋压在输送轮（304）上，启动减速电机（314），使输送轮（304）顺时针转动与压轮（309）配合，实现钢筋自动向右输送。

5.如权利要求4所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，限位机构（4）包括有：

限位框（402），第一安装架（101）的底部开有两个第三滑槽（401），第三滑槽（401）上侧的第一安装架（101）的侧壁上固接有限位框（402），限位框（402）的侧壁上设置有第二固定螺栓（403），第三滑槽（401）内滑动式设有滑板（404），滑板（404）的一侧穿过限位框（402）；

第一固定板（405），滑动式设置在底板（1）远离第一安装架（101）的一侧，第一固定板（405）与两个滑板（404）的侧壁固接；

第一滑动架（406），安装在第一固定板（405）的侧壁下部，第一滑动架（406）内滑动式设有导板（407）；

摆动架（408），转动式连接在第一滑动架（406）上侧的第一固定板（405）上；

第一连接杆（409），嵌在导板（407）上远离限位框（402）的一侧，第一连接杆（409）与摆动架（408）滑动式配合；

第二固定板（410），连接在第一固定板（405）的侧壁上部，第二固定板（410）与摆动架（408）的上部之间固接有第三弹簧（411）；

第二滑动架（412），滑动式设置在第一安装架（101）上远离竖板（301）的一侧，导板（407）的一侧滑动式设置在第二滑动架（412）内，第二滑动架（412）的侧壁上设有第三固定螺栓（413）；

摆动框（414），转动式连接在第一安装架（101）上靠近第二滑动架（412）的一侧，摆动框（414）内侧壁的下部两侧均连接有第二连接杆（415），两个第二连接杆（415）均与第二滑动架（412）固接；

通过转动第二固定螺栓（403）和第三固定螺栓（413）解除对滑板（404）和导板（407）的固定，向左或向右移动第一固定板（405），可实现对钢筋截断的长度进行调节。

6.如权利要求5所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，截断机构（5）包括有：

第一带轮（501），固定在减速电机（314）的输出轴上；

双槽带轮（502），转动式连接在第二转轴（311）上侧的第二安装架（310）侧壁上，双槽带轮（502）与第一带轮（501）之间绕有第一皮带（503）；

轴承座（504），嵌在摆动框（414）上侧的第一安装架（101）侧壁上，轴承座（504）内安装有第三转轴（505），第三转轴（505）上固定有第二带轮（506），第二带轮（506）与双槽带轮（502）之间绕有第二皮带（507）；

移动架（508），设置在摆动框（414）的顶部，第三转轴（505）上通过花键连接方式设有第三带轮（5081），第三带轮（5081）转动式设置在移动架（508）内；

第一圆盘（509），连接在第三转轴（505）上靠近第二带轮（506）的一侧，第一圆盘（509）与移动架（508）之间连接有第四弹簧（510），第四弹簧（510）绕在第三转轴（505）上；

主动盘（511），固定在第三带轮（5081）的侧壁上；

安装板（512），设置在第一安装架（101）上靠近主动盘（511）的一侧，安装板（512）上转动式连接有第四转轴（513），第四转轴（513）的一端安装有从动盘（514），从动盘（514）与主动盘（511）配合，第四转轴（513）的另一端安装有第二圆盘（515），第二圆盘（515）侧壁的偏心位置上固接有滑动块（516）；

第一导杆（517），设有两个，均滑动式设置在第一安装架（101）上靠近安装板（512）的一侧，两个第一导杆（517）的顶端之间固接有第三滑动架（518），第三滑动架（518）与滑动块（516）滑动式配合，第三滑动架（518）与第一安装架（101）之间绕有两个第五弹簧（519），第五弹簧（519）分别绕在对应的第一导杆（517）上；

截断刀（520），设置在第二安装框（521）内，第二安装框（521）内通过两个第四固定螺栓（522）固定在第三滑动架（518）的侧壁，截断刀（520）与第一安装架（101）滑动式配合；

通过主动盘（511）向右移动与从动盘（514）配合，主动盘（511）逆时针转动可使从动盘（514）逆时针转动，截断刀（520）随之向下移动对钢筋进行截断。

7.如权利要求6所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，推料机构（6）包括有：

安装块（601），连接在截断刀（520）下侧的第一安装板（512）侧壁上；

第四滑动架（602），设置在第一安装板（512）上靠近安装块（601）的一侧；

直齿轮（603），转动式连接在第四滑动架（602）上，直齿轮（603）两侧的第四滑动架（602）上均滑动式设有推料板（604），两个推料板（604）的内侧壁下部均安装有齿条（605），两个齿条（605）均与直齿轮（603）啮合；

第六弹簧（606），设有两个，均连接在一侧推料板（604）与安装块（601）之间；

通过截断刀（520）向下移动可挤压左侧的推料板（604）向后移动，左侧齿条（605）随之向后移动，通过直齿轮（603）可使右侧齿条（605）向前移动，右侧推料板（604）随之向前移动，将截断后的钢筋向前推动，实现对截断后钢筋的自动出料。

8.如权利要求7所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，还包括有：

固定架（8），第一安装架（101）上靠近截断刀（520）的一侧开有第四滑槽（7），第四滑槽（7）内滑动式设有固定架（8），固定架（8）与第四滑槽（7）之间连接有第七弹簧（9）；

压紧轮（10），转动式连接在固定架（8）上，压紧轮（10）与截断刀（520）接触；

通过第七弹簧（9）的压力使压紧轮（10）截断刀（520）接触，截断刀（520）向下或向上移动通过压紧轮（10）进行导向。

9.如权利要求8所述的一种机械自动化钢筋截断机，其特征在于，还包括有：

滑动框（11），安装在第一滑动架（406）上侧的第一固定板（405）侧壁上，滑动框（11）内滑动式设有第二导杆（12），第二导杆（12）的上部固接有第二挡板（13）；

第八弹簧（14），绕在第二导杆（12）上，第八弹簧（14）的一端与第二挡板（13）固接，第八弹簧（14）的另一端与滑动框（11）固接；

盛放架（15），安装在第二导杆（12）的顶端；

通过第八弹簧（14）的弹力使盛放架（15）对钢筋进行支撑。

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