CN216575237U - 一种通风管免焊接生产工艺模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种通风管免焊接生产工艺模具，包括机架、夹持装置和推动装置，所述夹持装置与所述推动装置均固定于所述机架上，所述夹持装置用于夹持通风管；所述推动装置包括第一驱动件、连接件、扩管模芯和弹性件，所述第一驱动件固定于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述连接件朝向靠近或远离所述夹持装置的方向运动，所述扩管模芯和所述弹性件均固定于所述连接件上，所述扩管模芯的尺寸大于所述通风管内侧壁的尺寸。本申请提高了工作人员将工件固定于通风管上的效率。

Description

一种通风管免焊接生产工艺模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种通风管免焊接生产工艺模具。

背景技术

通风管是中空的用于通风的管材，通风管的形状一般为圆管或扁管。

相关技术中在生产通风管的过程中，需要在通风管上固定其他的工件，一般是通过焊接的工艺将工件固定于通风管上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作人员通过焊接的方式将工件固定于通风管上的效率低。

实用新型内容

为了提高工作人员将工件固定于通风管上的效率，本申请提供一种通风管免焊接生产工艺模具。

本申请提供的一种通风管免焊接生产工艺模具采用如下的技术方案：

一种通风管免焊接生产工艺模具，包括机架、夹持装置和推动装置，所述夹持装置与所述推动装置均固定于所述机架上，所述夹持装置用于夹持通风管；所述推动装置包括第一驱动件、连接件、扩管模芯和弹性件，所述第一驱动件固定于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述连接件朝向靠近或远离所述夹持装置的方向运动，所述扩管模芯和所述弹性件均固定于所述连接件上，所述扩管模芯的尺寸大于所述通风管内侧壁的尺寸。

通过采用上述技术方案，工作人员将通风管放置于夹持装置内，通过夹持装置夹持通风管，从而实现对通风管的固定；工作人员将工件套设于通风管上，以使工件的侧壁抵接于夹持装置的侧壁；通过第一驱动件驱动连接件朝向靠近夹持装置的方向运动，连接件同时带动弹性件和扩管模芯朝向靠近夹持装置的方向运动，弹性件抵接于工件背离夹持装置的侧壁，从而实现对工件的固定；扩管模芯朝向靠近通风管的方向运动的过程中，以使扩管模芯插入通风管的内部，由于扩管模芯的尺寸大于通风管内侧壁的尺寸，以使通风管发生膨胀，从而增加通风管外侧壁的之间，进而将工件固定于通风管的外侧壁，不仅提高了将工件固定于通风管上的效率，同时也不易产生砂眼、毛刺等。

可选的，所述夹持装置包括安装座、上模、下模和第二驱动件；所述安装座固定于所述机架上，所述下模固定于所述安装座上，所述下模的上表面开设有用于对通风管进行定位的第一型腔；所述第二驱动件固定于所述机架上，所述第二驱动件用于驱动所述上模升降，所述上模的下表面开设有用于对通风管进行定位的第二型腔。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动上模上升，工作人员将通风管放置于第一型腔内，第一型腔对通风管有定位作用，增加了通风管放置于下模上的稳定性；当通风管放置完毕后，通过第二驱动件驱动上模下降，以使上模的下表面抵于下模的上表面，由于上模的下表面开设有第二型腔，此时上模和下模不仅对通风管有夹持作用，同时对通风管有保护作用；当工件固定于通风管上后，第二驱动件驱动上模上升，便于工作人员将固定有工件的通风管从第一型腔内取出。

可选的，所述扩管模芯的一端固定设置有尖端。

通过采用上述技术方案，尖端减小了扩管模芯的端部与通风管内侧壁之间的接触面积，从而增大了扩管模芯对通风管的压强，增加了推动装置将扩管模芯插入通风管内的效率。

可选的，所述机架的上表面固定设置有支撑件，所述支撑件上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与所述机架螺纹配合，所述第一驱动件固定于所述支撑件上。

通过采用上述技术方案，支撑件通过多个螺栓固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸支撑件的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸第一驱动件的便捷性。

可选的，所述连接件上开设有插接槽，所述扩管模芯与所述插接槽插接配合，所述扩管模芯与所述连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，插接槽对扩管模芯有定位作用，增加了工作人员将扩管模芯安装于连接件上的便捷性。

可选的，所述连接件上开设有安装孔，所述弹性件的一端位于所述安装孔内，所述弹性件的一端与所述连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，安装孔对弹性件有定位作用，增加了工作人员将弹性件固定于连接件上的便捷性；同时当弹性件处于压缩状态时，安装孔提供了用于容易弹性件的空间。

可选的，所述下模的上表面固定设置有导向块，所述上模的下表面开设有导向槽；当所述上模的下表面抵接于所述下模的上表面时，所述导向块的外侧壁抵接于所述导向槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，下模在下降的过程中，导向块对上模有定位作用，以使上模的第二型腔对准下模的第一型腔。

可选的，所述下模上开设有卡接槽，所述导向块与所述卡接槽卡接配合，所述导向块上穿设有螺栓，螺栓与所述下模螺纹配合。

通过采用上述技术方案，卡接槽对导向块有定位作用，增加了工作人员将导向块固定于下模上的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员将通风管放置于夹持装置内，通过夹持装置夹持通风管，从而实现对通风管的固定；工作人员将工件套设于通风管上，以使工件的侧壁抵接于夹持装置的侧壁；通过第一驱动件驱动连接件朝向靠近夹持装置的方向运动，连接件同时带动弹性件和扩管模芯朝向靠近夹持装置的方向运动，弹性件抵接于工件背离夹持装置的侧壁，从而实现对工件的固定；扩管模芯朝向靠近通风管的方向运动的过程中，以使扩管模芯插入通风管的内部，由于扩管模芯的尺寸大于通风管内侧壁的尺寸，以使通风管发生膨胀，从而增加通风管外侧壁的之间，进而将工件固定于通风管的外侧壁，不仅提高了将工件固定于通风管上的效率，同时也不易产生砂眼、毛刺等；

第二驱动件驱动上模上升，工作人员将通风管放置于第一型腔内，第一型腔对通风管有定位作用，增加了通风管放置于下模上的稳定性；当通风管放置完毕后，通过第二驱动件驱动上模下降，以使上模的下表面抵于下模的上表面，由于上模的下表面开设有第二型腔，此时上模和下模不仅对通风管有夹持作用，同时对通风管有保护作用；当工件固定于通风管上后，第二驱动件驱动上模上升，便于工作人员将固定有工件的通风管从第一型腔内取出；

尖端减小了扩管模芯的端部与通风管内侧壁之间的接触面积，从而增大了扩管模芯对通风管的压强，增加了推动装置将扩管模芯插入通风管内的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中通风管免焊接生产工艺模具的结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中夹持装置另一视角的结构示意图。

图4是本申请实施例中推动装置的结构示意图。

图5是本申请实施例中推动装置的半剖视图。

图6是本申请实施例中定位部的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、夹持装置；21、安装座；211、底板；212、支撑板；213、顶板；214、第一定位块；215、第二定位块；22、第二驱动件；221、升降块；23、上模；231、第二型腔；232、导向槽；24、下模；241、第一型腔；242、第一定位槽；243、第二定位槽；244、导向块；245、卡接槽；3、推动装置；31、支撑件；32、第一驱动件；33、连接件；331、套筒；3311、防脱环；332、防脱块；333、连接块；3331、插接槽；334、承载块；3341、定位部；3342、安装孔；335、连接销；34、扩管模芯；341、尖端；35、弹性件；4、通风管；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种通风管免焊接生产工艺模具，参照图1，通风管免焊接生产工艺模具包括机架1、夹持装置2和推动装置3。机架1的形状为长发体，夹持装置2与推动装置3均固定于机架1的上表面，夹持装置2用于夹持通风管4，推动装置3用于将工件5固定于通风管4的外侧壁。

参照图1和图2，夹持装置2包括安装座21、第二驱动件22上模23和下模24。安装座21包括底板211、支撑板212和顶板213，支撑板212的底端与底板211的上表面一体成型，支撑板212的顶端与顶板213的下表面一体成型，且顶板213位于底板211的正上方。底板211的下表面抵接于机架1的上表面，底板211与机架1固定连接。下模24固定于底板211的上表面，下模24的上表面开设有用于对通风管4进行定位的第一型腔241。第二驱动件22固定于顶板213的上表面，在本实施例中，第二驱动件22为油压缸，油压缸的活塞杆上固定设置有升降块221，上模23通过四个螺栓固定于升降块221的下表面，上模23的下表面开设有用于对通风管4进行定位的第二型腔231。当然，本申请中的第二驱动件22也可以替换为气缸。

参照图2和图3，底板211的上表面固定设置有第一定位块214和第二定位块215，下模24的下表面开设有第一定位槽242和第二定位槽243。其中第一定位块214的侧壁抵接于第一定位槽242的侧壁，第二定位块215与第二定位槽243卡接配合。第一定位块214和第二定位块215均对下模24有定位作用，增加了工作人员将下模24固定于底板211上的便捷性。

参照图3，下模24的上表面固定设置有导向块244，上模23的下表面开设有导向槽232。第二驱动件22驱动上模23下降的过程中，当上模23的下表面抵接于下模24的上表面时，导向块244的三个外侧壁分别抵接于导向槽232的三个内侧壁。导向块244对上模23有导向作用，以使上模23的第二型腔231对准下模24的第一型腔241。

继续参照图3，下模24的上表面开设有卡接槽245，导向块244与卡接槽245卡接配合，导向块244上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与下模24螺纹配合，从而将导向块244固定于下模24的上表面，增加了工作人员安装和拆卸导向块244的便捷性。值得注意的是，螺栓的顶端与导向块244的上表面齐平，以使下模24在下降的过程中，螺栓不会与上模23接触，从而对上模23有保护作用。

参照图1和图4，推动装置3包括支撑件31、第一驱动件32、连接件33、扩管模芯34和两个弹性件35。支撑件31通过四个螺栓固定于机架1的上表面。在本实施例中，第一驱动件32为油压缸，油压缸固定于支撑件31上，油压缸的活塞杆与连接件33固定连接。扩管模芯34与两个弹性件35均固定于连接件33上，两个弹性件35分别位于扩管模芯34的两侧。值得注意的是，扩管模芯34的尺寸大于通风管4内侧壁的尺寸。工作人员将工件5套设于通风管4上，以使工件5的侧壁抵接于夹持装置2的侧壁。油压缸驱动连接件33朝向靠近夹持装置2的方向运动，两个弹性件35和夹持装置2对工件5有夹持作用。当扩管模芯34插入通风管4内侧壁时，以使通风管4发生膨胀，从而将工件5固定于通风管4的外侧壁。当然，此处的油压杆也可以替换为气缸。

参照图4和图5，连接件33包括套筒331、防脱块332和连接块333。具体的，套筒331的两端均呈开口设置，套筒331远离第二驱动件22的一端一体成型有防脱环3311，防脱块332位于套筒331内部，防脱块332的侧壁抵接于防脱环3311的内侧壁。连接块333穿过防脱环3311，连接块333的一端抵接于防脱块332的侧壁，防脱块332上穿设有螺栓，螺栓与连接块333螺纹配合，从而将连接块333固定于防脱块332上。连接块333远离防脱块332的一端开设有插接槽3331，扩管模芯34与插接槽3331插接配合。连接块333上穿设有三个连接销335，三个连接销335均穿过扩管模芯34，三个连接销335均与扩管模芯34固定连接，从而将扩管模芯34固定于连接块333上。

参照图5和图6，连接件33还包括承载块334，承载块334套设于连接块333上并与连接块333固定连接，承载块334的侧壁一体成型有两个定位部3341，两个定位部3341分别抵接于连接块333的两侧。承载块334背离套筒331的侧壁开设有两个安装孔3342，两个弹性件35分别固定于两个安装孔3342内。在本实施例中，弹性件35为弹簧，弹簧的长度大于安装孔3342的深度，弹簧的一端位于安装孔3342内并且于承载块334固定连接，弹簧的另一端伸出于安装孔3342，且弹簧伸出于第二安装孔3342的长度大于扩管模芯34的长度，以使弹簧便于夹持住工件5。当然，此处的弹性件35也可以替换为弹性橡胶或其他弹性材料，在此不作限定。

本申请的通风管免焊接生产工艺模具的实施原理为：工作人员将通风管4放置于夹持装置2内，通过夹持装置2夹持通风管4，从而实现对通风管4的固定；工作人员将工件5套设于通风管4上，以使工件5的侧壁抵接于夹持装置2的侧壁；通过第一驱动件32驱动连接件33朝向靠近夹持装置2的方向运动，连接件33同时带动弹性件35和扩管模芯34朝向靠近夹持装置2的方向运动，弹性件35抵接于工件5背离夹持装置2的侧壁，从而实现对工件5的固定；扩管模芯34朝向靠近通风管4的方向运动的过程中，以使扩管模芯34插入通风管4的内部，由于扩管模芯34的尺寸大于通风管4内侧壁的尺寸，以使通风管4发生膨胀，从而增加通风管4外侧壁的之间，进而将工件5固定于通风管4的外侧壁，不仅提高了将工件5固定于通风管4上的效率，同时也不易产生砂眼、毛刺等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：包括机架(1)、夹持装置(2)和推动装置(3)，所述夹持装置(2)与所述推动装置(3)均固定于所述机架(1)上，所述夹持装置(2)用于夹持通风管(4)；所述推动装置(3)包括第一驱动件(32)、连接件(33)、扩管模芯(34)和弹性件(35)，所述第一驱动件(32)固定于所述机架(1)上，所述第一驱动件(32)用于驱动所述连接件(33)朝向靠近或远离所述夹持装置(2)的方向运动，所述扩管模芯(34)和所述弹性件(35)均固定于所述连接件(33)上，所述扩管模芯(34)的尺寸大于所述通风管(4)内侧壁的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述夹持装置(2)包括安装座(21)、上模(23)、下模(24)和第二驱动件(22)；所述安装座(21)固定于所述机架(1)上，所述下模(24)固定于所述安装座(21)上，所述下模(24)的上表面开设有用于对通风管(4)进行定位的第一型腔(241)；所述第二驱动件(22)固定于所述机架(1)上，所述第二驱动件(22)用于驱动所述上模(23)升降，所述上模(23)的下表面开设有用于对通风管(4)进行定位的第二型腔(231)。

3.根据权利要求1所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述扩管模芯(34)的一端固定设置有尖端(341)。

4.根据权利要求1所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定设置有支撑件(31)，所述支撑件(31)上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与所述机架(1)螺纹配合，所述第一驱动件(32)固定于所述支撑件(31)上。

5.根据权利要求2所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述连接件(33)上开设有插接槽(3331)，所述扩管模芯(34)与所述插接槽(3331)插接配合，所述扩管模芯(34)与所述连接件(33)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述连接件(33)上开设有安装孔(3342)，所述弹性件(35)的一端位于所述安装孔(3342)内，所述弹性件(35)的一端与所述连接件(33)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述下模(24)的上表面固定设置有导向块(244)，所述上模(23)的下表面开设有导向槽(232)；当所述上模(23)的下表面抵接于所述下模(24)的上表面时，所述导向块(244)的外侧壁抵接于所述导向槽(232)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种通风管(4)免焊接生产工艺模具，其特征在于：所述下模(24)上开设有卡接槽(245)，所述导向块(244)与所述卡接槽(245)卡接配合，所述导向块(244)上穿设有螺栓，螺栓与所述下模(24)螺纹配合。

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