CN209886499U - 扩形顶压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扩形顶压机构,属于加工设备,其包括定模、动模和推压件,定模和动模相对向地位于一平面且动模可相对定模沿该平面单向移动,推压件抵接于定模和动模之间并可沿定模和动模所在平面的垂直方向上下移动,动模与推压件的接触面为相对应的斜面或曲面,动模随推压件下移时移离定模,且定模和动模之间连接有拉合两者的弹性件。此机构可灵活适用于框型工件、薄壁孔工件等进行从内向外扩形顶压,其结构精简且高效,又能灵活适应多种加工需要,同时能够很好地减少不必要的机构体积和成本,具有很好的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备,具体是扩形顶压机构。
背景技术
现时的加工设备当中,对于框体工件、薄壁孔或类似的环向一体状的扩形加工方式是由单向顶压的施力方式进行,例如上下合模的冲压加工,其冲压模同时包合工件整体进行顶压,因此工件体积越大,冲压模相应也大,因此模具和加工成本便高,而且不可适应多种不同体积或形状的工件进行适配应用,灵活性差,其价值和可用条件有一定的限制。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构精简,适用灵活的扩形顶压机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
扩形顶压机构,包括定模、动模和推压件,定模和动模相对向地位于一平面且动模可相对定模沿该平面单向移动,推压件抵接于定模和动模之间并可沿定模和动模所在平面的垂直方向上下移动,动模与推压件的接触面为相对应的斜面或曲面,动模随推压件下移时移离定模,且定模和动模之间连接有拉合两者的弹性件。
定模对向动模凸起设置有与动模活动方向一致的导向柱,动模设置有匹配导向柱的导向槽。
定模和动模上分别均设置有对应的连接件,定模和动模分别通过连接件连接有弹簧。
连接件和弹簧沿动模的活动方向对称地设置有至少两组,且动模上还对称地设置有位置可调并使弹簧绕其产生张紧的调位件。
推压件位于定模和动模之间的中央位置,推压件下端设置有滑动抵接动模的推压斜面,动模滑动抵接推压件端面设置为与推压斜面匹配的受压斜面,推压斜面和受压斜面与推压件活动方向成锐角夹角。
推压件上部设置有连接柱,以及外径大于插杆的凸肩。
本实用新型的有益效果是:此机构可灵活适用于框型工件、薄壁孔工件等进行从内向外扩形顶压,其结构精简且高效,又能灵活适应多种加工需要,同时能够很好地减少不必要的机构体积和成本,具有很好的使用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的扩形顶压机构,包括定模1、动模2和推压件3,定模1和动模2相对向地位于一平面且动模2可相对定模1沿该平面单向移动,推压件3抵接于定模1和动模2之间并可沿定模1和动模2所在平面的垂直方向上下移动,动模2与推压件3的接触面为相对应的斜面或曲面,动模2随推压件3下移时移离定模1,且定模1和动模2之间连接有拉合两者的弹性件,弹性件使动模2在不受推压件3带动时自动复位至与定模1靠近的位置,定模1和动模2的外边缘或外端为扩形的顶压部,也可于定模1和动模2上安装相应的顶压块作为顶压部,推压件3向下移动时通过接触面的作用带动机台或基座上的动模2移离定模1,即推压件3的向下施力转化成水平的扩形顶压力,从而实现扩形顶压加工,可对框型工件、薄壁件内孔进行相应形状的扩展式冷冲压,如图所示其为椭圆形或圆形的扩形结构,其也可设计成矩形、多边形甚至不规则的形状,应用灵活性强,推压件3可为液压缸驱动而同向向下移动,也可为螺杆转动驱使螺纹连接方式而向下移动。
定模1对向动模2凸起设置有与动模2活动方向一致的导向柱11,动模2设置有匹配导向柱21的导向槽21,导向槽21与导向柱11作用让动模2不会偏移,确保扩形过程中两模配合一致。
定模1和动模2上分别均设置有对应的连接件4,定模1和动模2分别通过连接件4连接有弹簧5,弹簧5的两端分别与定模1和动模2上的连接件4连接,当推压件3向上复位时,弹簧5同时相应将动模2拉回与定模1接近的位置,从而方便扩形顶压后取出工件,和进行下一工件的加工。
连接件4和弹簧5沿动模2的活动方向对称地设置有至少两组,且动模2上还对称地设置有位置可调并使弹簧5绕其产生张紧的调位件6,弹簧5通过调位件6的绕置可灵活调节其拉力的同时,通过两个弹簧5对称地产生在动模2活动平面上垂直其移动方向的相反的分力,从而进一步提升动模2在扩形顶压过程中的稳定性,从而产生更好的加工效果,连接件4和调位件6可为螺栓或螺柱甚至插销等,定模1和动模2设置相应的连接螺孔或连接孔用于配合即可固连。
推压件3位于定模1和动模2之间的中央位置,推压件3下端设置有滑动抵接动模2的推压斜面31,动模2滑动抵接推压件3端面设置为与推压斜面31匹配的受压斜面22,推压斜面31和受压斜面22与推压件3活动方向成锐角夹角,推压件3从中央位置下移时,推压斜面31和受压斜面22作用让动模2产生沿其平面移动方向同向的均匀推力,从而随推压件3移动产生均匀不变的推力,若两斜面以曲面配合代替,即可产生随推压件3相对动模2位置的变化而快速变化的推力。
推压件3上部设置有便于连接冲压头的连接柱32,以及外径大于插杆32的凸肩33,凸肩33位于连接柱32下端,便于设备冲压头套合连接柱32进行导向和限位,同时凸肩33作为冲压头的施力作用部分,从而更好地进行扩形顶压。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.扩形顶压机构,其特征在于:包括定模、动模和推压件,定模和动模相对向地位于一平面且动模可相对定模沿该平面单向移动,推压件抵接于定模和动模之间并可沿定模和动模所在平面的垂直方向上下移动,动模与推压件的接触面为相对应的斜面或曲面,动模随推压件下移时移离定模,且定模和动模之间连接有拉合两者的弹性件。
2.根据权利要求1所述的扩形顶压机构,其特征在于:定模对向动模凸起设置有与动模活动方向一致的导向柱,动模设置有匹配导向柱的导向槽。
3.根据权利要求1所述的扩形顶压机构,其特征在于:定模和动模上分别均设置有对应的连接件,定模和动模分别通过连接件连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的扩形顶压机构,其特征在于:连接件和弹簧沿动模的活动方向对称地设置有至少两组,且动模上还对称地设置有位置可调并使弹簧绕其产生张紧的调位件。
5.根据权利要求1-4任一所述的扩形顶压机构,其特征在于:推压件位于定模和动模之间的中央位置,推压件下端设置有滑动抵接动模的推压斜面,动模滑动抵接推压件端面设置为与推压斜面匹配的受压斜面,推压斜面和受压斜面与推压件活动方向成锐角夹角。
6.根据权利要求1-4任一所述的扩形顶压机构,其特征在于:推压件上部设置有连接柱,以及外径大于插杆的凸肩。
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