CN216575047U - 一种新型板材加工用折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板材加工用折边机，涉及折边机领域，其包括框体，所述框体前端设有调节机构，且框体后端设有夹持折边机构，所述调节机构包括固定在框体顶部前端外壁的第一伺服电机。本实用新型通过调节机构，可将放置在框体底部内壁的板材吸附，再进行移动，在经过多个激光传感器组成的区域时，可判断出板材端部是否处于平直状态，再进行旋转，使得板材端部保持平直状态，既无需人工输送板材，提高装置的工作效率，同时折边的精度更高，且板材无需在工作台面滑行，降低板材的损伤；当板材从固定框穿出至适合的折边位置时，利用夹持折边机构，避免板材在弯折时产生晃动，提高弯折的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折边机领域，尤其涉及一种新型板材加工用折边机。
背景技术
折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。
目前使用的折边机，多需要人工进行辅助，机械进行折边，导致其需要人工调整板材的角度，使其精度较低，且装置的工作效率较低，同时板材在工作台面滑行，易损伤板材。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型板材加工用折边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型板材加工用折边机，包括框体，所述框体前端设有调节机构，且框体后端设有夹持折边机构，所述调节机构包括固定在框体顶部前端外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的安装框、固定在安装框底部内壁的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的第一气缸、固定在第一气缸底端的真空吸盘和均匀固定在框体顶部内壁的激光传感器；
所述夹持折边机构包括对称固定在框体顶部内壁的第二气缸、固定在第二气缸底端的橡胶板、固定在框体底部内壁的固定框、固定在框体顶部内壁的第三气缸、固定在第三气缸底端的金属板和对称固定在框体内壁的导向柱。
优选的，所述激光传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过连接线连接有报警器。
优选的，所述框体顶部开有安装口，且螺纹杆两端均通过轴承安装在安装口内壁。
优选的，所述固定框开有进料口，且橡胶板与固定框内壁形成滑动配合。
优选的，所述金属板开有对称分布的安装孔，且安装孔内壁与导向柱形成滑动配合。
优选的，所述金属板一侧与固定框外壁相接触。
本实用新型的有益效果为：
1、通过第一气缸和真空吸盘可将放置在框体底部内壁的板材吸附，并利用第一伺服电机驱动螺纹杆转动，带动安装框和板材移动，在经过多个激光传感器组成的区域时，可判断出板材端部是否处于平直状态，再利用第二伺服电机驱动第一气缸进行旋转，使得板材端部保持平直状态，既无需人工输送板材，提高装置的工作效率，同时折边的精度更高，且板材无需在工作台面滑行，降低板材的损伤；
2、当板材从固定框穿出至适合的折边位置时，利用第二气缸和橡胶板将其夹持住，并用第三气缸和金属板对板材进行挤压，使其弯折，避免板材在弯折时产生晃动，提高弯折的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型板材加工用折边机的侧面立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种新型板材加工用折边机的调节机构立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种新型板材加工用折边机的夹持折边机构立体结构示意图。
图中：1框体、2调节机构、3夹持折边机构、4第一伺服电机、5螺纹杆、6安装框、7第二伺服电机、8第一气缸、9真空吸盘、10激光传感器、11第二气缸、12橡胶板、13固定框、14第三气缸、15金属板、16导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型板材加工用折边机，包括框体1，框体1前端设有调节机构2，且框体1后端设有夹持折边机构3，调节机构2包括第一伺服电机4、螺纹杆5、安装框6、第二伺服电机7、第一气缸8、真空吸盘9和激光传感器10，第一伺服电机4固定在框体1顶部前端外壁，且螺纹杆5通过联轴器固定在第一伺服电机4输出轴一端，安装框6与螺纹杆5形成螺接配合，且第二伺服电机7固定在安装框6底部内壁，第一气缸8通过联轴器固定在第二伺服电机7输出轴一端，且真空吸盘9固定在第一气缸8底端，激光传感器10均匀固定在框体1顶部内壁，激光传感器10通过导线连接有控制器，且控制器通过连接线连接有报警器，框体1顶部开有安装口，且螺纹杆5两端均通过轴承安装在安装口内壁，通过第一气缸8和真空吸盘9可将放置在框体1底部内壁的板材吸附，并利用第一伺服电机4驱动螺纹杆5转动，带动安装框6和板材移动，在经过多个激光传感器10组成的区域时，可判断出板材端部是否处于平直状态，再利用第二伺服电机7驱动第一气缸8进行旋转，使得板材端部保持平直状态，既无需人工输送板材，提高装置的工作效率，同时折边的精度更高，且板材无需在工作台面滑行，降低板材的损伤；
夹持折边机构3包括第二气缸11、橡胶板12、固定框13、第三气缸14、金属板15和导向柱16，第二气缸11对称固定在框体1顶部内壁，且橡胶板12固定在第二气缸11底端，固定框13固定在框体1底部内壁，且第三气缸14固定在框体1顶部内壁，金属板15固定在第三气缸14底端，导向柱16对称固定在框体1内壁，固定框13开有进料口，且橡胶板12与固定框13内壁形成滑动配合，金属板15开有对称分布的安装孔，且安装孔内壁与导向柱16形成滑动配合，金属板15一侧与固定框13外壁相接触，当板材从固定框13穿出至适合的折边位置时，利用第二气缸11和橡胶板12将其夹持住，并用第三气缸14和金属板15对板材进行挤压，使其弯折，避免板材在弯折时产生晃动，提高弯折的效率。
工作原理：通过第一气缸8和真空吸盘9可将放置在框体1底部内壁的板材吸附，并利用第一伺服电机4驱动螺纹杆5转动，带动安装框6和板材移动，在经过多个激光传感器10组成的区域时，可判断出板材端部是否处于平直状态，再利用第二伺服电机7驱动第一气缸8进行旋转，使得板材端部保持平直状态，既无需人工输送板材，提高装置的工作效率，同时折边的精度更高，且板材无需在工作台面滑行，降低板材的损伤；当板材从固定框13穿出至适合的折边位置时，利用第二气缸11和橡胶板12将其夹持住，并用第三气缸14和金属板15对板材进行挤压，使其弯折，避免板材在弯折时产生晃动，提高弯折的效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型板材加工用折边机，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)前端设有调节机构(2)，且框体(1)后端设有夹持折边机构(3)，所述调节机构(2)包括固定在框体(1)顶部前端外壁的第一伺服电机(4)、通过联轴器固定在第一伺服电机(4)输出轴一端的螺纹杆(5)、与螺纹杆(5)形成螺接配合的安装框(6)、固定在安装框(6)底部内壁的第二伺服电机(7)、通过联轴器固定在第二伺服电机(7)输出轴一端的第一气缸(8)、固定在第一气缸(8)底端的真空吸盘(9)和均匀固定在框体(1)顶部内壁的激光传感器(10)；
所述夹持折边机构(3)包括对称固定在框体(1)顶部内壁的第二气缸(11)、固定在第二气缸(11)底端的橡胶板(12)、固定在框体(1)底部内壁的固定框(13)、固定在框体(1)顶部内壁的第三气缸(14)、固定在第三气缸(14)底端的金属板(15)和对称固定在框体(1)内壁的导向柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折边机，其特征在于，所述激光传感器(10)通过导线连接有控制器，且控制器通过连接线连接有报警器。
3.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折边机，其特征在于，所述框体(1)顶部开有安装口，且螺纹杆(5)两端均通过轴承安装在安装口内壁。
4.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折边机，其特征在于，所述固定框(13)开有进料口，且橡胶板(12)与固定框(13)内壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折边机，其特征在于，所述金属板(15)开有对称分布的安装孔，且安装孔内壁与导向柱(16)形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折边机，其特征在于，所述金属板(15)一侧与固定框(13)外壁相接触。
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