CN216572941U - 一种具有卸料功能造粒机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，且公开了一种具有卸料功能造粒机装置，包括造粒机，造粒机右侧安装卸料装置，造粒机包括进料口、出料口、套环、轴承、固定板、底座、齿带、齿轮、伺服电机、搅拌抓与弧形板，卸料装置包括立板、驱动电机、转筒、皮带轮、传送带、基座、曲杆与接料斗。该具有卸料功能造粒机装置，通过在出料口底部设置有接料斗，接料斗下方设置有传送带，造粒机旋转运动将成粒后的物料从出料口排出落入到接料斗中，接料斗防止物料在落下过程中发生飞溅，开启驱动电机带动传送带运动，当物料落入传送带上后被循序运走，避免了采用人工方式接送物料，提高了生产效率。

Description

一种具有卸料功能造粒机装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有卸料功能造粒机装置。

背景技术

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。目前的转鼓造粒机在进行造粒的过程中经常会出现原料结块的现象，这些结块容易粘在筒体的内壁上，这就使得造粒效果明显变差，产品颗粒度不均匀，且不少的转鼓造粒机缺乏卸料机构，使得依赖人工卸料，这就不利于提高生产效率，因此需要一种具有卸料功能造粒机装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有卸料功能造粒机装置，具备卸料装置，能够输送成粒后的化肥产品，避免了人工方式来卸料，提高了生产效率，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卸料功能造粒机装置，包括造粒机，所述造粒机右侧安装卸料装置；

所述造粒机包括进料口、出料口、套环、轴承、固定板、底座、齿带、齿轮、伺服电机、搅拌抓与弧形板，所述造粒机左侧面开设有进料口，所述造粒机右侧开设有出料口，所述造粒机轴面上安装有套环，所述套环轴面上活动连接轴承，所述轴承正面和背面安装有固定板，所述固定板底部安装底座，所述造粒机轴面中心安装有齿带，所述齿带下端活动连接齿轮，所述齿轮中心安装有伺服电机，所述造粒机内部安装有搅拌抓和弧形板；

所述卸料装置包括立板、驱动电机、转筒、皮带轮、传送带、基座、曲杆与接料斗，所述卸料装置底部固定安装立板，所述立板侧面固定安装驱动电机，所述立板顶部套接转筒，所述转筒一端固定连接皮带轮，所述转筒轴面上套接传送带，所述传送带另一端设置有基座，所述基座侧面固定安装曲杆，所述曲杆一端固定连接接料斗。

优选的，所述套环轴面上开设有导轨，所述轴承外轴面与导轨相互接触，所述齿带与齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，由于齿轮中心安装伺服电机，当开启伺服电机后使得齿轮转动，齿轮与齿带相互啮合，则齿带发生转动，由于齿带和套环都安装在造粒机的轴面上，因此套环也发生转动，轴承设置在造粒机的筒体两侧，起到承载造粒机重量的作用，由于轴承轴面与套环的导轨相互接触，因此能保证齿轮带动齿带转动时不会发生跑位。

优选的，所述搅拌抓和弧形板设置有多个，所述弧形板位于搅拌抓之间。

通过上述技术方案，造粒机旋转运动时，搅拌抓也发生旋转运动，搅拌抓对物料充分进行搅拌，使得物料成粒更加均匀；搅拌抓之间安装有弧形板，弧形板呈现拱形增大了与物料的接触面积，使得物料不易粘连结块。

优选的，所述皮带轮轴面上套接有皮带，所述皮带与驱动电机滑动连接。

通过上述技术方案，开启驱动电机后带动皮带转动，皮带则带动皮带轮转动，皮带轮带动转筒转动，转筒设置有两个使得传送带在两组转筒之间来还转动。

优选的，所述接料斗背面开设弧口，且接料斗设置于出料口底部，所述接料斗底部设置有传送带。

通过上述技术方案，接料斗背面开设的弧口与出料口相互贴合，接料斗位于出料口底部，造粒机旋转运动将成粒后的物料从出料口排出落入到接料斗中，接料斗位于传送带上方，传送带转动循序运走成品。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有卸料功能造粒机装置，具备以下有益效果：

1、该具有卸料功能造粒机装置，通过在出料口底部设置有接料斗，接料斗下方设置有传送带，造粒机旋转运动将成粒后的物料从出料口排出落入到接料斗中，接料斗防止物料在落下过程中发生飞溅，开启驱动电机带动传送带运动，当物料落入传送带上后被循序运走，避免了采用人工方式接送物料，提高了生产效率。

2、该具有卸料功能造粒机装置，通过在造粒机内壁上安装搅拌抓和弧形板，弧形板设置于搅拌抓之间，造粒机旋转运动时，搅拌抓也发生旋转运动，搅拌抓对物料充分进行搅拌，使得物料成粒更加均匀，弧形板呈现拱形增大了与物料的接触面积，使得物料不易粘连结块。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构造粒机剖视图示意图；

图3为本实用新型结构卸料装置立体示意图。

其中：1、造粒机；2、卸料装置；101、进料口；102、出料口；103、套环；104、轴承；105、固定板；106、底座；107、齿带；108、齿轮；109、伺服电机；120、搅拌抓；121、弧形板；201、立板；202、驱动电机；203、转筒；204、皮带轮；205、传送带；206、基座；207、曲杆；208、接料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有卸料功能造粒机装置，包括造粒机1，造粒机1右侧安装卸料装置2；

造粒机1包括进料口101、出料口102、套环103、轴承104、固定板105、底座106、齿带107、齿轮108、伺服电机109、搅拌抓120与弧形板121，造粒机1左侧面开设有进料口101，造粒机1右侧开设有出料口102，造粒机1轴面上安装有套环103，套环103轴面上活动连接轴承104，轴承104正面和背面安装有固定板105，固定板105底部安装底座106，造粒机1轴面中心安装有齿带107，齿带107下端活动连接齿轮108，齿轮108中心安装有伺服电机109，造粒机1内部安装有搅拌抓120和弧形板121；

卸料装置2包括立板201、驱动电机202、转筒203、皮带轮204、传送带205、基座206、曲杆207与接料斗208，卸料装置2底部固定安装立板201，立板201侧面固定安装驱动电机202，立板201顶部套接转筒203，转筒203一端固定连接皮带轮204，转筒203轴面上套接传送带205，传送带205另一端设置有基座206，基座206侧面固定安装曲杆207，曲杆207一端固定连接接料斗208。

具体的，套环103轴面上开设有导轨，轴承104外轴面与导轨相互接触，齿带107与齿轮108相互啮合。优点是，由于齿轮108中心安装伺服电机109，当开启伺服电机109后使得齿轮108转动，齿轮108与齿带107相互啮合，则齿带107发生转动，由于齿带107和套环103都安装在造粒机1的轴面上，因此套环103也发生转动，轴承104设置在造粒机1的筒体两侧，起到承载造粒机1重量的作用，由于轴承104轴面与套环103的导轨相互接触，因此能保证齿轮108带动齿带107转动时不会发生跑位。

具体的，搅拌抓120和弧形板121设置有多个，弧形板121位于搅拌抓120之间。优点是，造粒机1旋转运动时，搅拌抓120也发生旋转运动，搅拌抓120对物料充分进行搅拌，使得物料成粒更加均匀；搅拌抓120之间安装有弧形板121，弧形板121呈现拱形增大了与物料的接触面积，使得物料不易粘连结块。

具体的，皮带轮204轴面上套接有皮带，皮带与驱动电机202滑动连接。优点是，开启驱动电机202后带动皮带转动，皮带则带动皮带轮204转动，皮带轮204带动转筒203转动，转筒203设置有两个使得传送带205在两组转筒203之间来还转动。

具体的，接料斗208背面开设弧口，且接料斗208设置于出料口102底部，接料斗208底部设置有传送带205。优点是，接料斗208背面开设的弧口与出料口102相互贴合，接料斗208位于出料口102底部，造粒机1旋转运动将成粒后的物料从出料口102排出落入到接料斗208中，接料斗208位于传送带205上方，传送带205转动循序运走成品。

在使用时，首先从进料口101处添加原材料，开启伺服电机109后使得齿轮108转动，齿轮108与齿带107相互啮合，则齿带107发生转动，由于齿带107和套环103都安装在造粒机1的轴面上，因此套环103也发生转动，轴承104设置在造粒机1的筒体两侧，起到承载造粒机1重量的作用，由于轴承104轴面与套环103的导轨相互接触，因此能保证齿轮108带动齿带107转动时不会发生跑位；造粒机1旋转运动时，搅拌抓120也发生旋转运动，搅拌抓120对物料充分进行搅拌；搅拌抓120之间安装有弧形板121，弧形板121呈现拱形增大了与物料的接触面积；开启驱动电机202后带动皮带轮204转动，皮带轮204带动转筒203转动，转筒203使得传送带205转动；接料斗208位于出料口102底部，造粒机1旋转运动将成粒后的物料从出料口102排出落入到接料斗208中，接料斗208位于传送带205上方，传送带205转动运走成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有卸料功能造粒机装置，包括造粒机(1)，其特征在于：所述造粒机(1)右侧安装卸料装置(2)；

所述造粒机(1)包括进料口(101)、出料口(102)、套环(103)、轴承(104)、固定板(105)、底座(106)、齿带(107)、齿轮(108)、伺服电机(109)、搅拌抓(120)与弧形板(121)，所述造粒机(1)左侧面开设有进料口(101)，所述造粒机(1)右侧开设有出料口(102)，所述造粒机(1)轴面上安装有套环(103)，所述套环(103)轴面上活动连接轴承(104)，所述轴承(104)正面和背面安装有固定板(105)，所述固定板(105)底部安装底座(106)，所述造粒机(1)轴面中心安装有齿带(107)，所述齿带(107)下端活动连接齿轮(108)，所述齿轮(108)中心安装有伺服电机(109)，所述造粒机(1)内部安装有搅拌抓(120)和弧形板(121)；

所述卸料装置(2)包括立板(201)、驱动电机(202)、转筒(203)、皮带轮(204)、传送带(205)、基座(206)、曲杆(207)与接料斗(208)，所述卸料装置(2)底部固定安装立板(201)，所述立板(201)侧面固定安装驱动电机(202)，所述立板(201)顶部套接转筒(203)，所述转筒(203)一端固定连接皮带轮(204)，所述转筒(203)轴面上套接传送带(205)，所述传送带(205)另一端设置有基座(206)，所述基座(206)侧面固定安装曲杆(207)，所述曲杆(207)一端固定连接接料斗(208)。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能造粒机装置，其特征在于：所述套环(103)轴面上开设有导轨，所述轴承(104)外轴面与导轨相互接触，所述齿带(107)与齿轮(108)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能造粒机装置，其特征在于：所述搅拌抓(120)和弧形板(121)设置有多个，所述弧形板(121)位于搅拌抓(120)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能造粒机装置，其特征在于：所述皮带轮(204)轴面上套接有皮带，所述皮带与驱动电机(202)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有卸料功能造粒机装置，其特征在于：所述接料斗(208)背面开设弧口，且接料斗(208)设置于出料口(102)底部，所述接料斗(208)底部设置有传送带(205)。

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