CN216566829U - 一种风电轴承扭力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电轴承扭力测试设备，属于轴承检测技术领域，其包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有测试机本体，所述平台板的上表面固定连接有安装箱，所述平台板的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有驱动电机，所述安装箱内通过轴承铰接有丝杆。该风电轴承扭力测试设备，通过设置丝杆、丝杆螺母、连杆支架、挤压盒、滑槽和滑块，使本装置在使用时，在风电轴承放置在平台板上后，能够通过驱动电机提供的动力，通过挤压盒对风电轴承进行自动夹持和位置调整，无需人工费力进行移动，夹持和调整过程省时省力，能够有效降低工作人员劳动强度，同时能够缩短单个风电轴承的检测时长，有效的提升了检测效率。

Description

一种风电轴承扭力测试设备

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种风电轴承扭力测试设备。

背景技术

目前，风电产业已遍及世界各大洲，并呈快速增长态势。特别是最近几年，全球风电产业的发展来势凶猛，风电设备的市场需求增势看好，风电机组配套轴承的发展前景呈现出一派欣欣向荣的景象。而在风电轴承的生产过程中，就需要使用到扭力测试设备对其进行检测。传统的扭力测试设备通常直接将风电轴承放置在平台板上，在通过测试设备进行测试，由于风电轴承通常体型较大，在放置完成后不易人工进行快速有效的限位夹持位置调整，导致在测试前需要耗费大量时间进行准备工作，从而延长了单个风电轴承的测试时长，降低了测试效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种风电轴承扭力测试设备，解决了传统的扭力测试设备通常直接将风电轴承放置在平台板上，在通过测试设备进行测试，由于风电轴承通常体型较大，在放置完成后不易人工进行快速有效的限位夹持位置调整，导致在测试前需要耗费大量时间进行准备工作，从而延长了单个风电轴承的测试时长，降低了测试效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电轴承扭力测试设备，包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有测试机本体，所述平台板的上表面固定连接有安装箱，所述平台板的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有驱动电机，所述安装箱内通过轴承铰接有丝杆，所述丝杆的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母外表面四周均固定连接有连接件，所述连接件内固定连接有第一销轴，对应两个第一销轴的外表面通过轴承铰接有一个连杆支架。

所述平台板的上表面开设有四个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压盒，所述挤压盒靠近安装箱的一侧开设有槽口，所述槽口内固定连接有第二销轴，所述连杆支架远离安装箱的一端通过轴承铰接在对应第二销轴的外表面，所述挤压盒远离安装箱的一面固定连接有防护垫，所述安装箱的外表面开设有四个通孔，所述连杆支架滑动连接在通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述测试机本体的左侧面固定连接有调节器，所述调节器的左侧面传动连接有升降块，所述升降块内铰接有电动推杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述电动推杆的左端固定连接有连接器，所述电动推杆设置为多级电动推杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机箱的正面通过螺钉固定连接有挡板，所述挡板的正面开设有若干个散热孔，所述挤压盒远离安装箱的一侧设置为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的下表面固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端设置有辅助支撑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述测试机本体的正面固定连接有控制器，所述测试机本体的正面固定连接有显示屏，所述显示屏位于控制器的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽和滑块的截面均设置为T字形，所述驱动电机设置为伺服电机，所述防护垫设置为橡胶防护垫，所述丝杆设置为双向丝杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该风电轴承扭力测试设备，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、连杆支架、挤压盒、滑槽和滑块，当驱动电机工作后，即可带动丝杆旋转，从而使两个丝杆螺母沿丝杆外表面相互靠近或远离，当两个丝杆螺母相互靠近时，即可使四个连杆支架同步伸长，从而通过四个挤压盒对待检测风电轴承进行自动定位和限位夹持，而当两个丝杆螺母相互远离时，即可使四个连杆支架同步缩短，从而解除对待检测风电轴承的限位效果，便于将其取下，而滑块和滑槽的设置，当挤压盒移动时，滑块和滑槽配合能够对挤压盒进行有效限位，避免挤压盒在移动中出现偏移，同时滑块和滑槽的配合滑动能够有效保障挤压盒的移动效果，这些结构的设置，使本装置在使用时，在风电轴承放置在平台板上后，能够通过驱动电机提供的动力，通过挤压盒对风电轴承进行自动夹持和位置调整，无需人工费力进行移动，夹持和调整过程省时省力，能够有效降低工作人员劳动强度，同时能够缩短单个风电轴承的检测时长，有效的提升了检测效率。

2、该风电轴承扭力测试设备，通过设置调节器、升降块、电动推杆和连接器，在进行风电轴承的检测时，将连接器配合连接在风电轴承内圈或外圈的表面，并控制电动推杆伸长，即可通过检测机本体自动检测出风电轴承扭力，同时调节器和升降块的设置，使本装置在进行不同规格风电轴承检测时，能够通过调节器快速调节升降块的高度，从而使连接器能够有效贴近不同厚度的风电轴承表面，便于进一步连接工作和检测工作的正常进行。

3、该风电轴承扭力测试设备，通过设置电机箱、挡板、散热孔和防护垫，电机箱能够对驱动电机进行有效防护，避免驱动电机表面落入灰尘和杂物，从而避免驱动电机受损，保障其使用寿命，同时挡板和散热孔的设置，将挡板拆除即可对驱动电机直接进行操作，便于驱动电机的检修维护，同时在关闭挡板后，能够通过散热孔使电机箱内的空气保持流通，保障驱动电机散热效果，而防护垫的设置，能够避免挤压盒与待检测风电轴承之间直接产生刚性接触，避免对待检测风电轴承造成损伤，同时能够增大摩擦力，保障夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型安装箱正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型丝杆立体的结构示意图；

图4为本实用新型挤压盒立体的结构示意图；

图中：1平台板、2测试机本体、3安装箱、4电机箱、5驱动电机、6丝杆、7丝杆螺母、8连接件、9第一销轴、10连杆支架、11滑槽、12滑块、13挤压盒、14槽口、15第二销轴、16防护垫、17通孔、18调节器、19升降块、20电动推杆、21连接器、22挡板、23散热孔、24支撑柱、25控制器、26显示屏。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风电轴承扭力测试设备，包括平台板1，平台板1的上表面固定连接有测试机本体2，平台板1的上表面固定连接有安装箱3，平台板1的下表面固定连接有电机箱4，电机箱4的设置，能够对驱动电机5进行有效防护，避免驱动电机5表面落入灰尘和杂物，从而避免驱动电机5受损，保障其使用寿命，电机箱4内固定连接有驱动电机5，安装箱3内通过轴承铰接有丝杆6，丝杆6的底端与驱动电机5的输出轴固定连接，丝杆6的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母7，丝杆螺母7外表面四周均固定连接有连接件8，连接件8内固定连接有第一销轴9，对应两个第一销轴9的外表面通过轴承铰接有一个连杆支架10。

平台板1的上表面开设有四个滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12和滑槽11的设置，当挤压盒13移动时，滑块12和滑槽11配合能够对挤压盒13进行有效限位，避免挤压盒13在移动中出现偏移，同时滑块12和滑槽11的配合滑动能够有效保障挤压盒13的移动效果，滑块12的上表面固定连接有挤压盒13，挤压盒13的设置，驱动电机5工作后，即可带动丝杆6旋转，从而使两个丝杆螺母7沿丝杆6外表面相互靠近或远离，当两个丝杆螺母7相互靠近时，即可使四个连杆支架10同步伸长，从而通过四个挤压盒13对待检测风电轴承进行自动定位和限位夹持，挤压盒13靠近安装箱3的一侧开设有槽口14，槽口14内固定连接有第二销轴15，连杆支架10远离安装箱3的一端通过轴承铰接在对应第二销轴15的外表面，挤压盒13远离安装箱3的一面固定连接有防护垫16，安装箱3的外表面开设有四个通孔17，连杆支架10滑动连接在通孔17内。

具体的，如图1所示，测试机本体2的左侧面固定连接有调节器18，调节器18的左侧面传动连接有升降块19，调节器18和升降块19的设置，使本装置在进行不同规格风电轴承检测时，能够通过调节器18快速调节升降块19的高度，从而使连接器21能够有效贴近不同厚度的风电轴承表面，便于进一步连接工作和检测工作的正常进行，升降块19内铰接有电动推杆20，电动推杆20的左端固定连接有连接器21，电动推杆20设置为多级电动推杆20，电机箱4的正面通过螺钉固定连接有挡板22，挡板22的正面开设有若干个散热孔23，挤压盒13远离安装箱3的一侧设置为圆弧状。

具体的，如图2所示，平台板1的下表面固定连接有若干个支撑柱24，支撑柱24的设置，能够对平台板1进行有效支撑，保障平台板1在使用时的稳定性，避免本装置整体产生倾斜，支撑柱24的底端设置有辅助支撑板，测试机本体2的正面固定连接有控制器25，测试机本体2的正面固定连接有显示屏26，显示屏26位于控制器25的上方，滑槽11和滑块12的截面均设置为T字形，驱动电机5设置为伺服电机，防护垫16设置为橡胶防护垫，丝杆6设置为双向丝杆。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先通过外置吊装设备将待检测风电轴承移动至平台板1上方，并使安装箱3位于风电轴承的轴承内圈即可，此时工作人员即可通过控制器25操控驱动电机5工作驱动电机5工作后即可带动丝杆6旋转，此时两个丝杆螺母7即可相互靠近或远离，当两个丝杆螺母7相互靠近时，即可带动四个连杆支架10同步伸长，从而通过连杆支架10同步将四个挤压盒13向外推动，挤压盒13在通过防护垫16与风电轴承接触后，即可对风电轴承自动进行位置调整，使风电轴承圆心位置与安装箱3中心位置相对应，同时四个挤压盒13能够通过风电轴承的轴承内圈对其进行有效夹持，即可使风电轴承在进一步的检测过程中保持稳定，此时即可通过控制器25操控调节器18工作，使升降块19带动电动推杆20移动至适宜高度，将连接器21与待检测风电轴承表面连接，并控制测试机本体2工作即可进行检测工作，而当两个丝杆螺母7相互远离时，即可同步带动四个连杆支架10缩短，从而解除对风电轴承的限位，即可将检测完成的风电轴承通过外置吊装设备移出本装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种风电轴承扭力测试设备，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的上表面固定连接有测试机本体(2)，所述平台板(1)的上表面固定连接有安装箱(3)，所述平台板(1)的下表面固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内固定连接有驱动电机(5)，所述安装箱(3)内通过轴承铰接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的底端与驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)外表面四周均固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)内固定连接有第一销轴(9)，对应两个第一销轴(9)的外表面通过轴承铰接有一个连杆支架(10)；

所述平台板(1)的上表面开设有四个滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的上表面固定连接有挤压盒(13)，所述挤压盒(13)靠近安装箱(3)的一侧开设有槽口(14)，所述槽口(14)内固定连接有第二销轴(15)，所述连杆支架(10)远离安装箱(3)的一端通过轴承铰接在对应第二销轴(15)的外表面，所述挤压盒(13)远离安装箱(3)的一面固定连接有防护垫(16)，所述安装箱(3)的外表面开设有四个通孔(17)，所述连杆支架(10)滑动连接在通孔(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述测试机本体(2)的左侧面固定连接有调节器(18)，所述调节器(18)的左侧面传动连接有升降块(19)，所述升降块(19)内铰接有电动推杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述电动推杆(20)的左端固定连接有连接器(21)，所述电动推杆(20)设置为多级电动推杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述电机箱(4)的正面通过螺钉固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)的正面开设有若干个散热孔(23)，所述挤压盒(13)远离安装箱(3)的一侧设置为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述平台板(1)的下表面固定连接有若干个支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底端设置有辅助支撑板。

6.根据权利要求1所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述测试机本体(2)的正面固定连接有控制器(25)，所述测试机本体(2)的正面固定连接有显示屏(26)，所述显示屏(26)位于控制器(25)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种风电轴承扭力测试设备，其特征在于：所述滑槽(11)和滑块(12)的截面均设置为T字形，所述驱动电机(5)设置为伺服电机，所述防护垫(16)设置为橡胶防护垫，所述丝杆(6)设置为双向丝杆。

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