CN207684434U - 用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构 - Google Patents

Abstract

用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，克服了现有技术升降机构由一根链条铰接一根横杆，容易出现一根导杆在上、一根导杆在下的导杆卡死现象，导致升降不顺畅，需要停产维修，从而降低了生产效率的问题，特征是在电机减速机的输出轴上安装有第一带轮，并通过第一涨套涨紧连接，在方形底板上安装有丝杆，在丝杆的上部安装有第二带轮，并通过第二涨套涨紧连接，在第一带轮和第二带轮上安装有同步带，在丝杆上安装有丝母，在丝母上通过螺钉固定连接有导杆座板，在导杆座板上安装有导杆，有益效果是升降机构由原有的链条传动结构改进为丝杆传动结构，解决了导杆卡死现象，升降顺畅，不会再因此需要停产维修，从而提高了生产效率。

Description

用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构。

背景技术

在盘类零件大批量生产过程中，现有技术中原先是由人工上下料，劳动强度大、生产效率低、人工成本高，现在，自动线加工已成为盘类零件加工的发展趋势，其中，六工位自动料仓是盘类零件自动线料仓选择的主流形式之一，而现有的盘类零件加工的六工位自动料仓的升降机构由一根链条铰接一根横杆，一根横杆上用螺钉固定连接两根导杆，由链条传动带动横杆上下移动，由横杆带动两根导杆上下移动，由于链条和横杆为铰接结构，容易出现横杆倾斜，因而在下降过程中容易出现一根导杆在上、一根导杆在下的导杆卡死现象，导致升降不顺畅，需要停产维修，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处与缺陷，提供可以使六工位自动料仓升降顺畅的用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构。

本实用新型采用的技术方案包括方形底板、圆形转盘、滚动支撑、侧面支杆、升降传感器和电机减速机，在电机减速机的输出轴上安装有第一带轮，并通过第一涨套涨紧连接，在方形底板上安装有丝杆，在丝杆的上部安装有第二带轮，并通过第二涨套涨紧连接，在第一带轮和第二带轮上安装有同步带，在丝杆上安装有丝母，在丝母上通过螺钉固定连接有导杆座板，在导杆座板上安装有导杆。

在所述圆形转盘的中心加工有用于中间支杆穿过的中心孔，在方形底板的中心位置安装有中间支杆，在方形底板上安装有2个侧面支杆，在侧面支杆和中间支杆上都安装有升降传感器。

在所述圆形转盘上加工有6组用于安装料架的料架安装孔。

所述滚动支撑为3～6个。

在所述方形底板上通过螺钉固定连接有轴承座板，在轴承座板中通过螺钉固定连接有轴承座，在轴承座中安装丝杆，并通过轴承、隔套、压盖和锁紧螺母轴向固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是升降机构由原有的链条传动结构改进为丝杆传动结构，解决了导杆卡死现象，升降顺畅，不会再因此需要停产维修，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是图1的A-A剖视图，

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1.方形底板，

2.圆形转盘，2-1.料架安装孔，

3.滚动支撑，4.侧面支杆，5.升降传感器，

6.传动机构，

6-1.轴承座板，6-2.第二涨套，6-3.第二带轮，6-4.轴承座，

6-5.导杆，6-6.丝杆，6-7.丝母，6-8.导杆座板，

6-9.电机减速机，6-10.第一带轮，6-11.第一涨套，

6-12.同步带，

7.中间支杆，8.料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1～4所示，本实用新型采用的技术方案包括方形底板1，在方形底板 1上安装有2个侧面支杆4和一组滚动支撑3，在滚动支撑3的上面安装有圆形转盘2，所述滚动支撑3为3～6个不等，根据圆形转盘2的直径大小确定，在圆形转盘2的中心加工有用于中间支杆7穿过的中心孔，在方形底板1的中心位置安装有中间支杆7，在侧面支杆4和中间支杆7上都安装有升降传感器5，所述圆形转盘2上加工有6组用于安装料架8的料架安装孔2-1，在方形底板1 和圆形转盘2上加工有用于安装传动机构6的通孔和螺纹孔，具体在方形底板1 的下面安装有电机减速机6-9，在电机减速机6-9的输出轴上安装有第一带轮 6-10，并通过第一涨套6-11涨紧连接，在方形底板1上通过螺钉固定连接有轴承座板6-1，在轴承座板6-1中通过螺钉固定连接有轴承座6-4，在轴承座6-4 中安装有丝杆6-6，并通过轴承、隔套、压盖和锁紧螺母轴向固定，在丝杆6-6 的上部安装有第二带轮6-3，并通过第二涨套6-2涨紧连接，在第一带轮6-10 和第二带轮6-3上安装有同步带6-12，在丝杆6-6上安装有丝母6-7，在丝母 6-7上通过螺钉固定连接有导杆座板6-8，在导杆座板6-8上安装有导杆6-5。

如图3、图4和图5所示，使用时通过圆形转盘2上的6组料架安装孔2-1 安装6个料架8，工作时传动机构6的电机减速机6-9的输出轴正转带动丝杆 6-6正转，丝杆6-6正转使丝母6-7向上运动，从而带动导杆6-5向上运动，导杆6-5带动料架8中的升降盘随之向上运动，传动机构6的电机减速机6-9的输出轴反转带动丝杆6-6反转，丝杆6-6反转使丝母6-7向下运动，从而带动导杆6-5向下运动，导杆6-5带动料架8中的升降盘随之向下运动。

Claims (5)

1.用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，包括方形底板(1)、圆形转盘(2)、滚动支撑(3)、侧面支杆(4)、升降传感器(5)和电机减速机(6-9)，其特征在于，在电机减速机(6-9)的输出轴上安装有第一带轮(6-10)，并通过第一涨套(6-11)涨紧连接，在方形底板(1)上安装有丝杆(6-6)，在丝杆(6-6)的上部安装有第二带轮(6-3)，并通过第二涨套(6-2)涨紧连接，在第一带轮(6-10)和第二带轮(6-3)上安装有同步带(6-12)，在丝杆(6-6)上安装有丝母(6-7)，在丝母(6-7)上通过螺钉固定连接有导杆座板(6-8)，在导杆座板(6-8)上安装有导杆(6-5)。

2.根据权利要求1所述用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，其特征在于，在所述圆形转盘(2)的中心加工有用于中间支杆(7)穿过的中心孔，在方形底板(1)的中心位置安装有中间支杆(7)，在方形底板(1)上安装有2个侧面支杆(4)，在侧面支杆(4)和中间支杆(7)上都安装有升降传感器(5)。

3.根据权利要求1所述用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，其特征在于，在所述圆形转盘(2)上加工有6组用于安装料架(8)的料架安装孔(2-1)。

4.根据权利要求1所述用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，其特征在于，所述滚动支撑(3)为3～6个。

5.根据权利要求1所述用于盘类零件自动化加工的六工位自动料仓的升降机构，其特征在于，在所述方形底板(1)上通过螺钉固定连接有轴承座板(6-1)，在轴承座板(6-1)中通过螺钉固定连接有轴承座(6-4)，在轴承座(6-4)中安装丝杆(6-6)，并通过轴承、隔套、压盖和锁紧螺母轴向固定。