CN216566421U - 一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与第一电机的下表面固定连接。该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置滑板、第一电机、转盘、定位柱、吸盘和传动杆，该打磨装置在打磨的过程中可以对轴承进行旋转，使得磨盘可以均匀的对轴承进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效果，并且该打磨装置在打磨的过程中可以快速的对轴承进行翻转，使得该打磨装置可以快速的对轴承的两个端面进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，现有的轴承在使用前需要对其进行打磨，但现在的打磨装置在打磨过程难以对轴承进行快速旋转，从而导致其打磨的效率难以达到预期的效果，且现在有打磨装置难以对轴承进行快速翻转，从而导致其难以对轴承的两个端面进行快速打磨。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，解决了现有的轴承在使用前需要对其进行打磨，但现在的打磨装置在打磨过程难以对轴承进行快速旋转，从而导致其打磨的效率难以达到预期的效果，且现在有打磨装置难以对轴承进行快速翻转，从而导致其难以对轴承的两个端面进行快速打磨的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上表面设置有定位柱，所述转盘的外表面与固定块的内壁相互卡接，所述固定块内设置有若干个吸盘，所述固定块的内壁与传动杆的外表面固定连接，所述传动杆的左端与第二电机的输出端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的背面与连接板的正面固定连接，所述连接板的下表面第一气缸的上表面固定连接，所述第一气缸的输出端与磨盘的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的下表面与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的下表面与支撑板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑板的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑板的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的左侧面与安装板的右侧面固定连接，所述安装板的右侧面与固定板的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板内设置有轴承，所述固定块的内壁与转动杆的外表面相互卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆的外表面与L型板的内壁相互卡接，所述L型板的左侧面与固定板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置滑板、第一电机、转盘、定位柱、吸盘和传动杆，当需要将轴承进行翻转时，工作人员启动第二气缸，第二气缸缩回带动电机向下移动，电机向下移动的过程中带动圆盘和定位柱向下移动，接着工作人员启动第二电机，第二电机通过传动杆带动固定块进行转动，即可实现轴承的翻转，与此同时，工作人员启动第二气缸将第一电机恢复至初始位置即可，该打磨装置在打磨的过程中可以对轴承进行旋转，使得磨盘可以均匀的对轴承进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效果，并且该打磨装置在打磨的过程中可以快速的对轴承进行翻转，使得该打磨装置可以快速的对轴承的两个端面进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效率。
2、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置转动杆、L型板和安装板，便于工作人员对第二电机进行安装的同时，也保障了第二电机传动的稳定性，该打磨装置通过转动杆和L型板的相互配合，保障了固定块在翻转过程中的稳定性，避免固定块在翻转过程中出现倾斜的情况，轴承可以有效的减少传动杆在传动过程中的摩擦力，从而保障了传动杆传动的效率。
3、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置第一气缸和磨盘，可以对磨盘的高度进行调节，使得磨盘可以始终与轴承接触，从而保障了轴承打磨的效果，第二气缸可以将电机移动到指定位置，使得电机可以将轴承进行旋转，滑槽的形状与滑板的形状相适配，可以防止滑板在滑槽内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第二气缸立体的结构示意图；
图3为本实用新型吸盘立体的结构示意图；
图4为本实用新型定位柱立体的结构示意图；
图中：1支撑板、2固定板、3滑槽、4滑板、5第一电机、6转盘、7定位柱、8固定块、9吸盘、10传动杆、11第二电机、12安装板、13连接板、14第一气缸、15磨盘、16第二气缸、17转动杆、18L型板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面分别与两个固定板2的下表面固定连接，两个固定板2的相对面均开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的上表面与第一电机5的下表面固定连接，第一电机5的输出端与转盘6的下表面固定连接，转盘6的上表面设置有定位柱7，转盘6的外表面与固定块8的内壁相互卡接，固定块8内设置有若干个吸盘9，固定块8的内壁与传动杆10的外表面固定连接，传动杆10的左端与第二电机11的输出端固定连接。
具体的，如图1和图2所示，固定板2的背面与连接板13的正面固定连接，连接板13的下表面第一气缸14的上表面固定连接，第一气缸14的输出端与磨盘15的上表面固定连接，滑板4的下表面与第二气缸16的输出端固定连接，第二气缸16的下表面与支撑板1的上表面固定连接，滑槽3的内壁与滑板4的外表面均采用抛光处理，滑槽3的形状与滑板4的形状相适配，通过设置第一气缸14和磨盘15，可以对磨盘15的高度进行调节，使得磨盘15可以始终与轴承接触，从而保障了轴承打磨的效果，通过设置第二气缸16，可以将电机移动到指定位置，使得电机可以带动轴承进行旋转，滑槽3的形状与滑板4的形状相适配，可以防止滑板4在滑槽3内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象。
具体的，如图1和图3所示，第二电机11的左侧面与安装板12的右侧面固定连接，安装板12的右侧面与固定板2的左侧面固定连接，固定板2内设置有轴承，固定块8的内壁与转动杆17的外表面相互卡接，转动杆17的外表面与L型板18的内壁相互卡接，L型板18的左侧面与固定板2的右侧面固定连接，通过设置安装板12，便于工作人员对第二电机11进行安装的同时，也保障了第二电机11传动的稳定性，通过设置转动杆17和L型板18，保障了固定块8在翻转过程中的稳定性，避免固定块8在翻转过程中出现倾斜的情况，通过设置轴承，可以有效的减少传动杆10在传动过程中的摩擦力，从而保障了传动杆10传动的效率。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承进行打磨时，工作人员先将轴承放置在定位柱7上，接着启动吸盘9将轴承进行固定，当轴承固定后，工作人员启动第一电机5，第一电机5转动带动圆盘转动，圆盘转动带动定位柱7转动，即可通过定位柱7带动轴承转动，与此同时，工作人员启动第一气缸14，第一气缸14伸出带动磨盘15向下移动，使得磨盘15与轴承接触时停止移动，即可实现对轴承的打磨，当需要将轴承进行翻转时，工作人员启动第二气缸16，第二气缸16缩回带动电机向下移动，电机向下移动的过程中带动圆盘和定位柱7向下移动，接着工作人员启动第二电机11，第二电机11转动带动传动杆10转动，传动杆10转动带着固定块8进行转动，即可实现轴承的翻转，与此同时，工作人员启动第二气缸16将第一电机5恢复至初始位置即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别与两个固定板(2)的下表面固定连接，两个固定板(2)的相对面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的上表面与第一电机(5)的下表面固定连接，所述第一电机(5)的输出端与转盘(6)的下表面固定连接，所述转盘(6)的上表面设置有定位柱(7)，所述转盘(6)的外表面与固定块(8)的内壁相互卡接，所述固定块(8)内设置有若干个吸盘(9)，所述固定块(8)的内壁与传动杆(10)的外表面固定连接，所述传动杆(10)的左端与第二电机(11)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述固定板(2)的背面与连接板(13)的正面固定连接，所述连接板(13)的下表面第一气缸(14)的上表面固定连接，所述第一气缸(14)的输出端与磨盘(15)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述滑板(4)的下表面与第二气缸(16)的输出端固定连接，所述第二气缸(16)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁与滑板(4)的外表面均采用抛光处理，所述滑槽(3)的形状与滑板(4)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述第二电机(11)的左侧面与安装板(12)的右侧面固定连接，所述安装板(12)的右侧面与固定板(2)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述固定板(2)内设置有轴承，所述固定块(8)的内壁与转动杆(17)的外表面相互卡接。
7.根据权利要求6所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述转动杆(17)的外表面与L型板(18)的内壁相互卡接，所述L型板(18)的左侧面与固定板(2)的右侧面固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202123357656.3U CN216566421U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置 |
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Publications (1)
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| CN216566421U true CN216566421U (zh) | 2022-05-20 |
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ID=81592520
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| CN202123357656.3U Active CN216566421U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123357656.3U patent/CN216566421U/zh active Active
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