CN216564847U - 一种定子铁芯复压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种定子铁芯复压装置，包括工作台、活动板、压杆和至少一个液压缸，工作台用于放置定子铁芯，活动板可移动地设置在工作台的上方，活动板用于将定子铁芯限位在工作台上，液压缸的一端连接活动板，液压缸用于驱动活动板靠近或远离工作台，压杆设置在工作台的上方，压杆能够相对靠近或远离工作台，压杆用于复压定子铁芯，压杆包括与定子铁芯的内孔相适配的芯轴，活动板开设有与芯轴相适配的过孔。通过设置液压缸和活动板，液压缸控制活动板限位定子铁芯，从而使芯轴能够顺利与定子铁芯分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。

Description

一种定子铁芯复压装置

技术领域

本实用新型涉及定子制作研究领域，特别是一种定子铁芯复压装置。

背景技术

电机通常包括定子和转子两部分，定子包括由硅钢片层叠成的定子铁芯和漆包线绕组，定子铁芯的内圆柱面上均布有轴向凹槽，轴向凹槽内嵌放漆包线绕组。

制作定子铁芯时，需要使用复压装置进行复压，复压装置主要用于复压定子铁芯，使其层叠芯片进一步紧密，同时清理定子铁芯内孔的铁屑等杂物。

现有技术中，复压装置的芯轴插入定子铁芯内孔，清理内孔中的杂物并对内孔的尺寸进行进一步的调整，芯轴与内孔一般是过渡配合或者过盈配合，完成复压工序后芯轴上升脱离内孔，由于配合关系的影响此时芯轴容易带动定子铁芯活动，导致内孔的精度下降甚至受到损伤。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子铁芯复压装置，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。

根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置，包括工作台、活动板、压杆和至少一个液压缸，所述工作台用于放置定子铁芯，所述活动板可移动地设置在所述工作台的上方，所述活动板用于将定子铁芯限位在所述工作台上，所述液压缸的一端连接所述活动板，所述液压缸用于驱动所述活动板靠近或远离所述工作台，所述压杆设置在所述工作台的上方，所述压杆能够相对靠近或远离所述工作台，所述压杆用于复压定子铁芯，所述压杆包括与定子铁芯的内孔相适配的芯轴，所述活动板开设有与所述芯轴相适配的过孔。

根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置，至少具有如下技术效果：通过设置液压缸和活动板，液压缸控制活动板限位定子铁芯，从而使芯轴能够顺利与定子铁芯分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压缸的一端安装在所述工作台上，所述液压缸的另一端连接所述活动板。

根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯复压装置包括限位组件，所述限位组件设置在所述工作台和所述活动板之间，所述限位组件用于限位所述活动板的行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱设置在所述活动板上，所述下限位柱设置在所述工作台上，所述上限位柱与所述下限位柱相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述上限位柱可拆卸地设置在所述活动板上和/或所述下限位柱可拆卸地设置在所述工作台上。

根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯复压装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板相接触，所述弹簧用于使所述活动板远离所述工作台。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹簧采用压簧，所述压簧设置在所述工作台和所述活动板之间，所述压簧的一端与所述活动板相接触，所述压簧的另一端与所述工作台相接触。

根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯复压装置包括导杆，所述导杆设置在所述工作台上，所述活动板开设有与所述导杆相适配的导向孔，所述活动板能够沿所述导杆靠近或远离所述工作台。

根据本实用新型的一些实施例，所述导杆设置有凸起部，所述凸起部设置在所述导杆远离所述工作台的一端，所述凸起部的尺寸大于所述导向孔，所述凸起部用于限位所述活动板的行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆包括台阶部，所述台阶部的尺寸大于所述过孔的尺寸，所述台阶部用于复压定子铁芯。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置的轴测图；

图2是根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置的侧视图。

附图标记：

工作台11、活动板21、液压缸22、上限位柱31、下限位柱32、导杆41、压簧42、凸起部43、芯轴51、台阶部52、定子铁芯9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置，包括工作台11、活动板21、压杆和至少一个液压缸22，工作台11用于放置定子铁芯9，活动板21可移动地设置在工作台11的上方，活动板21用于将定子铁芯9限位在工作台11上，液压缸22的一端连接活动板21，液压缸用于驱动活动板21靠近或远离工作台11，压杆设置在工作台11的上方，压杆能够相对靠近或远离工作台11，压杆用于复压定子铁芯9，压杆包括与定子铁芯9的内孔相适配的芯轴51，活动板21开设有与芯轴51相适配的过孔。

在公开号为CN202872588U，名称为《制冷压缩机定子铁芯复压机》的现有专利中，提出了使用压簧限位活动板21的设计方案，即活动板21和压杆之间设置压簧，压杆的下压使压簧压缩，压簧提供的弹力使活动板21在压杆上升时压住定子铁芯9。但是，由于压簧的弹力与压簧的形变程度线性相关，随着压杆的上升，压簧的弹力也逐渐降低。当压杆的位置最高时压簧弹力达到最小值，当压杆的位置最低时压簧弹力达到最大值，如果要保证弹力最小时也能将活动板21压在定子铁芯9上，那么弹力的最大值可能过大，如果要限制弹力的最大值，又可能无法保证压住活动板21。

根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置，通过设置液压缸22和活动板21，液压缸22 控制活动板21限位定子铁芯9，从而使芯轴51能够顺利与定子铁芯9分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔，液压缸22对活动板21的压紧力由液压系统控制，压杆上升过程中压紧力保持稳定，不会出现大幅度的变化。

根据本实用新型的一些实施例，液压缸22的一端安装在工作台11上，液压缸22的另一端连接活动板21。例如如图1所示，液压缸22包括底座和输出轴，底座安装在工作台11上，输出轴连接活动板21，输出轴的伸缩移动对活动板21施加作用力。可以理解地，液压缸22 也可以采用底座在活动板21上，输出轴连接工作台11的方式安装，液压缸22也可以设置在压杆或者定子铁芯复压装置的其他结构上，而输出轴连接活动板21。在图1的实施例中，工作台11的左右两侧分别设置一个液压缸22，两个液压缸22的作用力相互平衡，从而避免活动板21偏斜的情况。

根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯复压装置包括限位组件，限位组件设置在工作台11和活动板21之间，限位组件用于限位活动板21的行程。在一些实施例中，限位组件包括上限位柱31和下限位柱32，上限位柱31设置在活动板21上，下限位柱32设置在工作台 11上，上限位柱31与下限位柱32相适配。下限位柱32顶住上限位柱31，从而限制活动板21，避免活动板过度下压。限位组件可以如图1所示设置多个，各个限位组件环绕设置在定子铁芯9的四周，使受力均匀稳定。

在一些实施例中，上限位柱31可拆卸地设置在活动板21上和/或下限位柱32可拆卸地设置在工作台11上。通过拆卸更换上限位柱31和/或下限位柱32，能够设定不同的限位位置，从而满足不同定子铁芯9的实际需要。

根据本实用新型的一些实施例，定子铁芯复压装置包括弹簧，弹簧的一端与活动板21相接触，弹簧用于使活动板21远离工作台11。当芯轴51抽出后，液压缸22卸载，弹簧的作用力能够推动活动板21远离工作台11，从而增大操作空间，方便取出活动板21和工作台11 之间的定子铁芯9。可以理解的是，弹簧可以采用压簧42，压簧42设置在工作台11和活动板21之间，压簧42的一端与活动板21相接触，压簧42的另一端与工作台11相接触。

在一些实施例中，定子铁芯复压装置包括导杆41，导杆41设置在工作台11上，活动板 21开设有与导杆41相适配的导向孔，活动板21能够沿导杆41靠近或远离工作台11。例如如图1所示，压簧42套设在导杆41上，导杆41一方面起到引导活动板21移动路径的作用，另一方面对压簧42进行限位，避免压簧42脱落。

在一些实施例中，导杆41设置有凸起部43，凸起部43设置在导杆41远离工作台11的一端，凸起部43的尺寸大于导向孔，凸起部43用于限位活动板21的行程。例如如图2所示，凸起部42设置为通过螺纹连接安装在导杆41上的螺钉。

根据本实用新型的一些实施例，压杆包括台阶部52，台阶部52的尺寸大于过孔的尺寸，台阶部52用于复压定子铁芯9。可以理解的是，压杆下降过程中台阶部52压住活动板21，台阶部52通过活动板21向定子铁芯9施加作用力实现复压，同时芯轴51穿过过孔插入定子铁芯9的内孔中。当然，台阶部52也可以设定为尺寸大于内孔但小于过孔，此时台阶部52穿过过孔直接对定子铁芯9施加作用力。

下面参考图1、图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的定子铁芯复压装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

定子铁芯复压装置包括工作台11、活动板21、压杆和两个液压缸22。

两个液压缸22分别设置在工作台11的两侧，液压缸22包括底座和输出轴，底座安装在工作台11上，输出轴连接活动板21。工作台11上还设置有四个导杆41，导杆41设置在工作台11的四角，活动板21开设有与导杆41相适配的导向孔，活动板21套设在导杆41上，液压缸22能够驱动活动板21沿导杆41靠近或远离工作台11。导杆41上套设有压簧42，压簧42的一端与工作台11接触，压簧42的另一端与活动板21接触。导杆41设置有凸起部 43，凸起部43设置在导杆41远离工作台11的一端，凸起部42设置为通过螺纹连接安装在导杆41上的螺钉，凸起部43的尺寸大于导向孔，凸起部43用于限位活动板21的行程。

压杆设置在工作台11的上方，压杆能够相对靠近或远离工作台11，压杆用于复压定子铁芯9。压杆包括芯轴51和台阶部52，定子铁芯9具有内孔，芯轴51与内孔相适配，活动板设置有过孔，过孔的尺寸大于芯轴51的尺寸，过孔的尺寸小于台阶部52的尺寸。

复压时，压杆下降，台阶部52压住活动板21带动活动板21一起下降，活动板21压住定子铁芯9，芯轴51插入定子铁芯9的内孔中。此时压簧42被压缩。

卸载时，启动液压缸22，液压缸22向活动板21施加作用力，使活动板21保持在原位，压杆上升，芯轴51从内孔中抽出。关闭液压缸22，压簧42推动活动板21沿导杆41远离工作台11，取出定子铁芯9。

根据本实用新型实施例的定子铁芯复压装置，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过设置液压缸22和活动板21，液压缸22控制活动板21限位定子铁芯9，从而使芯轴51能够顺利与定子铁芯9分离，定子铁芯复压装置不易损伤内孔，液压缸22对活动板21的压紧力由液压系统控制，压杆上升过程中压紧力保持稳定，不会出现大幅度的变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定子铁芯复压装置，其特征在于，包括：

工作台(11)，所述工作台(11)用于放置定子铁芯(9)；

活动板(21)，所述活动板(21)可移动地设置在所述工作台(11)的上方，所述活动板(21)用于将定子铁芯(9)限位在所述工作台(11)上；

至少一个液压缸(22)，所述液压缸(22)的一端连接所述活动板(21)，所述液压缸用于驱动所述活动板(21)靠近或远离所述工作台(11)；

压杆，所述压杆设置在所述工作台(11)的上方，所述压杆能够相对靠近或远离所述工作台(11)，所述压杆用于复压定子铁芯(9)，所述压杆包括与定子铁芯(9)的内孔相适配的芯轴(51)，所述活动板(21)开设有与所述芯轴(51)相适配的过孔。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述液压缸(22)的一端安装在所述工作台(11)上，所述液压缸(22)的另一端连接所述活动板(21)。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：定子铁芯复压装置包括限位组件，所述限位组件设置在所述工作台(11)和所述活动板(21)之间，所述限位组件用于限位所述活动板(21)的行程。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述限位组件包括上限位柱(31)和下限位柱(32)，所述上限位柱(31)设置在所述活动板(21)上，所述下限位柱(32)设置在所述工作台(11)上，所述上限位柱(31)与所述下限位柱(32)相适配。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述上限位柱(31)可拆卸地设置在所述活动板(21)上和/或所述下限位柱(32)可拆卸地设置在所述工作台(11)上。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：定子铁芯复压装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板(21)相接触，所述弹簧用于使所述活动板(21)远离所述工作台(11)。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述弹簧采用压簧(42)，所述压簧(42)设置在所述工作台(11)和所述活动板(21)之间，所述压簧(42)的一端与所述活动板(21)相接触，所述压簧(42)的另一端与所述工作台(11)相接触。

8.根据权利要求1或7所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：定子铁芯复压装置包括导杆(41)，所述导杆(41)设置在所述工作台(11)上，所述活动板(21)开设有与所述导杆(41)相适配的导向孔，所述活动板(21)能够沿所述导杆(41)靠近或远离所述工作台(11)。

9.根据权利要求8所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述导杆(41)设置有凸起部(43)，所述凸起部(43)设置在所述导杆(41)远离所述工作台(11)的一端，所述凸起部(43)的尺寸大于所述导向孔，所述凸起部(43)用于限位所述活动板(21)的行程。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯复压装置，其特征在于：所述压杆包括台阶部(52)，所述台阶部(52)的尺寸大于所述过孔的尺寸，所述台阶部(52)用于复压定子铁芯(9)。

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