CN216558230U - 一种加压烧结炉龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压烧结炉龙门架，包括一个底座、两个立柱、一个横梁和一个油缸，本实用新型作为一种加压烧结炉龙门架，通过加压油缸对不锈钢内罩中的产品进行加压，烧结炉在工作时，加热罩中的传压活塞与不锈钢内罩具有紧密的接触，且本实用新型的油缸安装在横梁上，与烧结炉加热罩不直接接触，加压过程不受到产品大小的影响，且本实用新型的横梁可绕一个立柱转轴转动，转动横梁能够使烧结炉加热罩吊移时不受到油缸的阻碍，且本实用新型的横梁在与立柱转轴的转动处设有双面推力平面轴承，横梁在承受立柱转轴的轴向力的同时不影响其转动能力。

Description

一种加压烧结炉龙门架

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种加压烧结炉龙门架。

背景技术

目前常见的加压烧结炉的炉体一般容积较小，加压方式是烧结炉底部向上加压，本实用新型提供的一种加压烧结炉容积大、压力大，烧结时装载产品较多和较高，如果从烧结炉底部向上加压方式很难实现。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种加压烧结炉龙门架。

本实用新型所采用的技术方案为：

包括一个底座、两个立柱、一个横梁和一个油缸，两个所述立柱固定设置在所述底座的一端，两个所述立柱远离所述底座的一端分别设有立柱转轴和卡槽，所述立柱转轴与所述立柱转动连接，所述卡槽与所述立柱固定连接，所述横梁的一端固定设置在所述立柱转轴上，所述横梁远离所述立柱转轴的一端与所述卡槽配合，所述油缸固定设置在所述横梁上，所述油缸到所述立柱转轴的距离等于所述油缸到所述卡槽的距离。

其中龙门架的底座和横梁为铸钢件，铸钢件抗拉强度好，不变形、不生锈，延长了龙门架的使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述底座靠近所述横梁的一端设有加热罩，所述加热罩位于两个所述立柱之间，所述加热罩内设有不锈钢内罩，所述加热罩安装有多层电阻丝，所述电阻丝由安置在所述加热罩内的异形砖固定，所述不锈钢内罩内装载有产品，所述加热罩的高度低于所述横梁的高度。

作为本实用新型的优选，立柱转轴远离所述立柱的一端可拆卸安装有定位螺帽，所述立柱转轴的下端设有一个双面推力平面轴承。

作为本实用新型的优选，所述加热罩远离所述底座的一端中心设有开孔，所述加热罩的开孔处设有传压活塞，所述传压活塞与所述不锈钢内罩滑动连接，所述油缸控制所述传压活塞沿所述不锈钢内罩的长度方向移动。

作为本实用新型的优选，两个所述立柱靠近所述加热罩的一侧分别设有一个导向柱，所述导向柱与所述立柱固定连接。

在上述技术方案中，导向柱的截面为半圆环状，其作用是方便准确引导发热罩，确保发热罩和不锈钢内罩等主要部件能精准地吊入和吊出。

作为本实用新型的优选，所述底座和所述横梁均为铸钢件材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型作为一种加压烧结炉龙门架，通过加压油缸对不锈钢内罩中的产品进行加压，烧结炉在工作时，传压活塞与不锈钢内罩具有紧密的接触，且本使用新型的油缸安装在横梁上，与烧结炉加热罩不直接接触，加压过程不受到产品大小的影响，且本实用新型的横梁可绕一个立柱转轴转动，转动横梁能够使烧结炉加热罩吊移时不受到油缸的阻碍，且本实用新型的横梁在与立柱转轴的转动处设有双面推力平面轴承，横梁在承受立柱转轴的轴向力的同时不影响其转动能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A-A结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-3说明本实用新型的具体实施方式，一种加压烧结炉龙门架，包括一个底座11、两个立柱12、一个横梁15和一个油缸16，两个所述立柱12固定设置在所述底座11的一端，两个所述立柱12远离所述底座11的一端分别设有立柱转轴13和卡槽20，所述立柱转轴13与所述立柱12转动连接，所述卡槽20与所述立柱12固定连接，所述横梁15的一端固定设置在所述立柱转轴13上，所述横梁15远离所述立柱转轴13的一端与所述卡槽20配合，所述油缸16固定设置在所述横梁15上，所述油缸16到所述立柱转轴13的距离等于所述油缸16到所述卡槽20的距离。

有益地，所述底座11靠近所述横梁15的一端设有加热罩18，所述加热罩18位于两个所述立柱12之间，所述加热罩18内设有不锈钢内罩19，所述加热罩18内安装有多层电阻丝22，所述电阻丝22由安置在所述加热罩18内的异形砖固定，所述不锈钢内罩19内装载有产品23，所述加热罩18的高度低于所述横梁15的高度。

有益地，立柱转轴13远离所述立柱12的一端可拆卸安装有定位螺帽14，所述立柱转轴13的下端设有一个双面推力平面轴承。

有益地，所述加热罩18远离所述底座11的一端中心设有开孔，所述加热罩18的开孔处设有传压活塞17，所述传压活塞17与所述不锈钢内罩19滑动连接，所述油缸16控制所述传压活塞17沿所述不锈钢内罩19的长度方向移动。

有益地，两个所述立柱12靠近所述加热罩18的一侧分别设有一个导向柱21，所述导向柱21与所述立柱12固定连接。

有益地，所述底座11和所述横梁15均为铸钢件材料。

本实用新型使用方法：

初始状态时，待烧结产品位于不锈钢内罩19内部，传压活塞17与其不锈钢内罩紧密接触，不锈钢内罩19内部空间密闭，横梁15远离立柱转轴14的一端与卡槽20配合卡住。

烧结产品时，油缸16工作，油缸16的活舌压动传压活塞17，使其移动，传压活塞17沿加热罩18内的不锈钢内罩19滑动，至传压活塞17的底部接触待烧结产品23后，随着烧结温度的提高，油缸16通过传压活塞17持续向产品加压；

烧结完成后，控制油缸16的活舌缩回，松开传压活塞17，绕立柱转轴13转动横梁15，横梁15的一端与卡槽20分离，横梁15从加热罩18上方移开后，可将加热罩19吊移开，加热罩18的移动路径不受阻碍，最后取出烧结完成的产品。

加压烧结炉龙门架在工作中，一台烧结炉配装两台龙门架(A号和B号)，其中一台为加热罩工作时，一台为水冷罩工作，加压烧结炉生产工作时，有四个步骤过程：待烧产品装炉(约1.5小时)→加压烧结(约6小时)→加压冷却(约3小时)→已烧好产品出炉(约1.5小时)，当A号龙门架加压烧结时，B号龙门架加压冷却，烧好产品出炉，待烧产品装炉，通过两台龙门架，一台加热罩，一台水冷罩轮换交替工作，这样一台烧结炉生产效率可提高一倍。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：包括一个底座、两个立柱、一个横梁和一个油缸，两个所述立柱固定设置在所述底座的一端，两个所述立柱远离所述底座的一端分别设有立柱转轴和卡槽，所述立柱转轴与所述立柱转动连接，所述卡槽与所述立柱固定连接，所述横梁的一端固定设置在所述立柱转轴上，所述横梁远离所述立柱转轴的一端与所述卡槽配合，所述油缸固定设置在所述横梁上，所述油缸到所述立柱转轴的距离等于所述油缸到所述卡槽的距离。

2.根据权利要求1所述的一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：所述底座靠近所述横梁的一端设有加热罩，所述加热罩位于两个所述立柱之间，所述加热罩内设有不锈钢内罩，所述加热罩内安装有多层电阻丝，所述电阻丝由安置在所述加热罩内的异形砖固定，所述不锈钢内罩内装载有产品，所述加热罩的高度低于所述横梁的高度。

3.根据权利要求1所述的一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：立柱转轴远离所述立柱的一端可拆卸安装有定位螺帽，所述立柱转轴的下端设有一个双面推力平面轴承。

4.根据权利要求2所述的一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：所述加热罩远离所述底座的一端中心设有开孔，所述加热罩的开孔处设有传压活塞，所述传压活塞与所述不锈钢内罩滑动连接，所述油缸控制所述传压活塞沿所述不锈钢内罩的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：两个所述立柱靠近所述加热罩的一侧分别设有一个导向柱，所述导向柱与所述立柱固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加压烧结炉龙门架，其特征在于：所述底座和所述横梁均为铸钢件材料。

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