CN216554141U - 一种转阀膜片式化油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体的上方前端安装有稳定装置，所述接管的一端外壁固接有圆套，所述圆套的一端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与进气管的前端边缘相贴合。该转阀膜片式化油器，使接管带动圆套向进气管一侧移动，使橡胶圈顶在进气管上，圆套带动四角的半圆块向内侧移动，使化油器本体四角的螺纹杆分别穿过对应的半圆块，并在四角的螺纹杆前方均安装有上螺帽，使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作，解决了现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题。

Description

一种转阀膜片式化油器

技术领域

本实用新型涉及转阀膜片式化油器技术领域，具体为一种转阀膜片式化油器。

背景技术

化油器种类多样，有直吸式、转阀式、膜片式化油器，膜片式化油器是使用最为广泛的一种，化油器（carburetor）是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。

但是现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题，同时存在现有的转阀膜片式化油器，由于长时间的使用，不便于拆开维护的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转阀膜片式化油器，以解决上述背景技术中提出的现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体的上方前端安装有稳定装置；

所述稳定装置包括接管、圆套、橡胶圈、进气管、半圆块、螺纹杆、圆块和螺帽；

所述接管的一端外壁固接有圆套，所述圆套的一端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与进气管的前端边缘相贴合，所述进气管连通在化油器本体的前方，所述圆套的外壁四角均固接有半圆块，所述半圆块的内壁均间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的端部均固接有圆块，所述圆块的端部均固接在化油器本体的前端四角，所述螺纹杆的前方外壁均螺纹连接有螺帽。使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作。

优选的，所述化油器本体的下方前端固接有铭牌，所述化油器本体的下方侧面连通有壳体。铭牌便于了解化油器本体的数据参数。

优选的，所述壳体的外侧中间连通有曲管，所述曲管的下方外壁固接有接头。曲管通过接头与外界燃料口连接，使外界燃料进入化油器本体内。

优选的，所述化油器本体的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括盖板、螺栓、密封轴承、阀轴、转头和一字槽；

所述盖板的外侧通过螺栓与化油器本体螺纹连接，所述盖板的中间内壁通过密封轴承转动连接有阀轴，所述阀轴的顶端固接有转头，所述转头的上方中间内壁开设有一字槽。使化油器本体打开，便于维护其内部元件。

优选的，所述化油器本体的下方安装有安装装置；

所述安装装置包括漏斗、耳板、螺丝和储存罐；

所述漏斗的外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺丝与化油器本体螺纹连接，所述漏斗的底端中间连通有储存罐。便于接收化油器本体喷出的油滴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转阀膜片式化油器，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过化油器本体和稳定装置之间的配合，使接管带动圆套向进气管一侧移动，使橡胶圈顶在进气管上，圆套带动四角的半圆块向内侧移动，使化油器本体四角的螺纹杆分别穿过对应的半圆块，并在四角的螺纹杆前方均安装有上螺帽，使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作，解决了现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题；

通过化油器本体、盖板和螺栓之间的配合，当取下两侧的螺栓，可以将盖板取下离开化油器本体，使化油器本体打开，便于维护其内部元件，解决了现有的转阀膜片式化油器，由于长时间的使用，不便于拆开维护的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆套、半圆块和螺纹杆的结构示意图；

图3为图1中盖板、螺栓和化油器本体的结构示意图；

图4为图1中化油器本体、耳板和螺丝的结构示意图。

图中：1、化油器本体，2、铭牌，3、壳体，4、稳定装置，401、接管，402、圆套，403、橡胶圈，404、进气管，405、半圆块，406、螺纹杆，407、圆块，408、螺帽，5、固定装置，501、盖板，502、螺栓，503、密封轴承，504、阀轴，505、转头，506、一字槽，6、安装装置，601、漏斗，602、耳板，603、螺丝，604、储存罐，7、曲管，8、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体1，化油器本体1的上方前端安装有稳定装置4，化油器本体1的型号为40-5，稳定装置4包括接管401、圆套402、橡胶圈403、进气管404、半圆块405、螺纹杆406、圆块407和螺帽408，接管401的一端外壁固接有圆套402，圆套402的一端边缘贴合有橡胶圈403，橡胶圈403的内侧与进气管404的前端边缘相贴合，接管401带动圆套402向进气管404一侧移动，使橡胶圈403顶在进气管404上，进气管404连通在化油器本体1的前方，气体通过接管401进入化油器本体1内，圆套402的外壁四角均固接有半圆块405，半圆块405的内壁均间隙配合有螺纹杆406，螺纹杆406的端部均固接有圆块407，圆块407的端部均固接在化油器本体1的前端四角，螺纹杆406的前方外壁均螺纹连接有螺帽408，圆套402带动四角的半圆块405向内侧移动，使化油器本体1四角的螺纹杆406分别穿过对应的半圆块405，并在四角的螺纹杆406前方均安装有上螺帽408，使接管401与化油器本体1上的进气管404连接更加稳定。

化油器本体1的下方前端固接有铭牌2，铭牌2便于了解化油器本体1的数据参数，化油器本体1的下方侧面连通有壳体3。

壳体3的外侧中间连通有曲管7，曲管7的下方外壁固接有接头8，曲管7通过接头8与外界燃料口连接，使外界燃料进入化油器本体1内。

化油器本体1的上方安装有固定装置5，固定装置5包括盖板501、螺栓502、密封轴承503、阀轴504、转头505和一字槽506，盖板501的外侧通过螺栓502与化油器本体1螺纹连接，取下两侧的螺栓502，可以将盖板501取下离开化油器本体1，使化油器本体1打开，便于维护其内部元件，盖板501的中间内壁通过密封轴承503转动连接有阀轴504，阀轴504通过密封轴承503在盖板501上转动，控制化油器本体1内的转阀，阀轴504的顶端固接有转头505，转头505的上方中间内壁开设有一字槽506，外界动力原件卡在一字槽506内在带动转头505转动。

化油器本体1的下方安装有安装装置6，安装装置6包括漏斗601、耳板602、螺丝603和储存罐604，漏斗601的外侧均固接有耳板602，耳板602均通过螺丝603与化油器本体1螺纹连接，漏斗601的底端中间连通有储存罐604，两侧的耳板602分别通过螺丝603安装在化油器本体1上，从而使漏斗601安装在化油器本体1的下方，化油器本体1喷出的油滴存在存储罐604内。

在使用该转阀膜片式化油器时，首先人工使接管401带动圆套402向进气管404一侧移动，使橡胶圈403顶在进气管404上，圆套402带动四角的半圆块405向内侧移动，使化油器本体1四角的螺纹杆406分别穿过对应的半圆块405，并在四角的螺纹杆406前方均安装有上螺帽408，使接管401与化油器本体1上的进气管404连接更加稳定，且橡胶圈403对接管401与进气管404的连接处密封，外界动力原件卡在一字槽506内在带动转头505转动，阀轴504通过密封轴承503在盖板501上转动，控制化油器本体1内的转阀转动，两侧的耳板602分别通过螺丝603安装在化油器本体1上，从而使漏斗601安装在化油器本体1的下方，化油器本体1喷出的油滴存在存储罐604内，曲管7通过接头8与外界燃料口连接，使外界燃料进入化油器本体1内，铭牌2便于了解化油器本体1的数据参数，当取下两侧的螺栓502，可以将盖板501取下离开化油器本体1，使化油器本体1打开，便于维护其内部元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体（1），其特征在于：所述化油器本体（1）的上方前端安装有稳定装置（4）；

所述稳定装置（4）包括接管（401）、圆套（402）、橡胶圈（403）、进气管（404）、半圆块（405）、螺纹杆（406）、圆块（407）和螺帽（408）；

所述接管（401）的一端外壁固接有圆套（402），所述圆套（402）的一端边缘贴合有橡胶圈（403），所述橡胶圈（403）的内侧与进气管（404）的前端边缘相贴合，所述进气管（404）连通在化油器本体（1）的前方，所述圆套（402）的外壁四角均固接有半圆块（405），所述半圆块（405）的内壁均间隙配合有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）的端部均固接有圆块（407），所述圆块（407）的端部均固接在化油器本体（1）的前端四角，所述螺纹杆（406）的前方外壁均螺纹连接有螺帽（408）。

2.根据权利要求1所述的一种转阀膜片式化油器，其特征在于：所述化油器本体（1）的下方前端固接有铭牌（2），所述化油器本体（1）的下方侧面连通有壳体（3）。

3.根据权利要求2所述的一种转阀膜片式化油器，其特征在于：所述壳体（3）的外侧中间连通有曲管（7），所述曲管（7）的下方外壁固接有接头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种转阀膜片式化油器，其特征在于：所述化油器本体（1）的上方安装有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括盖板（501）、螺栓（502）、密封轴承（503）、阀轴（504）、转头（505）和一字槽（506）；

所述盖板（501）的外侧通过螺栓（502）与化油器本体（1）螺纹连接，所述盖板（501）的中间内壁通过密封轴承（503）转动连接有阀轴（504），所述阀轴（504）的顶端固接有转头（505），所述转头（505）的上方中间内壁开设有一字槽（506）。

5.根据权利要求1所述的一种转阀膜片式化油器，其特征在于：所述化油器本体（1）的下方安装有安装装置（6）；

所述安装装置（6）包括漏斗（601）、耳板（602）、螺丝（603）和储存罐（604）；

所述漏斗（601）的外侧均固接有耳板（602），所述耳板（602）均通过螺丝（603）与化油器本体（1）螺纹连接，所述漏斗（601）的底端中间连通有储存罐（604）。

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