CN216552616U - 便于组装的空心楼盖内模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于组装的空心楼盖内模，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有第一收口网，且底板顶部的边缘处安装有包围框，并且包围框的外侧壁安装有固定框，所述第一收口网的四周皆设置有侧模板，所述侧模板的顶部设置有盖板，且盖板的底部设置有第二收口网，所述盖板内部底部的两侧皆开设有导向槽，且盖板底部的边缘处均匀预留有安装孔。本实用新型通过挤压限制板与盖板之间通过一组螺杆连接，且安装完成后，挤压限制板可以对多组限位杆的转动进行限制，多组限位杆可以对盖板和底板进行充分固定，从而使得操作人员只需要拧动一组螺杆即可完成对整个装置的组装固定，更加便捷，且便于进行拆解。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心楼盖内模技术领域，尤其涉及便于组装的空心楼盖内模。
背景技术
通过模具的方式进行制造在现代各种生产建筑过程中被广泛使用，例如在对建筑时所需的空心楼盖实施制造时就需用用到空心楼盖内模，其一般由多个板面组成，因此在使用时需要对其实施组装。
现有的空心楼盖内模在使用时，由于其由多个板面部分组成，因此在组装过程中需要根据组装情况在各处添加固定螺杆进行固定，这就导致在整个组装过程中需要频繁拧动螺杆，造成整个组装过程较为繁琐复杂，组装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于组装的空心楼盖内模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
便于组装的空心楼盖内模，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有第一收口网，且底板顶部的边缘处安装有包围框，并且包围框的外侧壁安装有固定框，所述第一收口网的四周皆设置有侧模板，所述侧模板的顶部设置有盖板，且盖板的底部设置有第二收口网，所述盖板内部底部的两侧皆开设有导向槽，且盖板底部的边缘处均匀预留有安装孔，所述安装孔内部的两端固定有固定轴，且固定轴的外侧套设有限位杆，所述盖板内设置有用于对限位杆进行限位的固定机构。
优选地，所述包围框的内侧壁安装有挤压框，且挤压框与侧模板紧密贴合，并且挤压框为橡胶材质。
优选地，所述限位杆的截面形状为“L”形，且限位杆与固定轴为转动连接，并且限位杆与安装孔之间留有空隙。
优选地，所述固定机构包括设置在盖板内部底部的挤压限制板，所述挤压限制板通过螺杆与盖板固定连接。
优选地，所述挤压限制板底部的两侧皆安装有导向块，且导向块延伸至导向槽的内部。
优选地，所述螺杆的中心轴线与挤压限制板的横向中心轴线相互垂直，且螺杆分别与挤压限制板和盖板为螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过挤压限制板与盖板之间通过一组螺杆连接，且安装完成后，挤压限制板可以对多组限位杆的转动进行限制，多组限位杆可以对盖板和底板进行充分固定，从而使得操作人员只需要拧动一组螺杆即可完成对整个装置的组装固定，更加便捷。
2、通过四组侧模板的边角处相互契合，使得操作人员将侧模板贴合在包围框内侧的挤压框上后，四组侧模板可以自动完成横向限位，进而便于操作人员进行初步定位，同时在使用完成后可以快速对多组侧模板进行逐一拆解，进而完成对整个内模的拆解。
附图说明
图1为本实用新型提出的便于组装的空心楼盖内模的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的便于组装的空心楼盖内模的俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的便于组装的空心楼盖内模固定机构的立体结构示意图。
图中：1底板、2第一收口网、3包围框、4固定框、5侧模板、6挤压框、7盖板、8第二收口网、9导向槽、10安装孔、11固定轴、12限位杆、13挤压限制板、14螺杆、15导向块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，便于组装的空心楼盖内模，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有第一收口网2，且底板1顶部的边缘处安装有包围框3，并且包围框3的外侧壁安装有固定框4，第一收口网2的四周皆设置有侧模板5，包围框3的内侧壁安装有挤压框6，且挤压框6与侧模板5紧密贴合，并且挤压框6为橡胶材质，从而保证包围框3对侧模板5的限制效果；
侧模板5的顶部设置有盖板7，且盖板7的底部设置有第二收口网8，盖板7内部底部的两侧皆开设有导向槽9，且盖板7底部的边缘处均匀预留有安装孔10，安装孔10内部的两端固定有固定轴11，且固定轴11的外侧套设有限位杆12，限位杆12的截面形状为“L”形，且限位杆12与固定轴11为转动连接，并且限位杆12与安装孔10之间留有空隙，使得操作人员可以将限位杆12转动至与固定框4相互限制的位置处，从而对底板1和盖板7进行固定；
盖板7内设置有用于对限位杆12进行限位的固定机构，固定机构包括设置在盖板7内部底部的挤压限制板13，挤压限制板13通过螺杆14与盖板7固定连接，螺杆14的中心轴线与挤压限制板13的横向中心轴线相互垂直，且螺杆14分别与挤压限制板13和盖板7为螺纹连接，使得操作人员通过螺杆14将挤压限制板13固定在盖板7内后，挤压限制板13可以对多组限位杆12的转动进行限制，从而使得安装固定过程更加便捷；
挤压限制板13底部的两侧皆安装有导向块15，且导向块15延伸至导向槽9的内部，便于操作人员将挤压限制板13定位安装在盖板7的内部达成对多组限位杆12的限制效果。
本实用新型使用时，如图1-5所示，将第一收口网2放置在底板1顶部的中间位置处，将四组侧模板5分别插入包围框3与第一收口网2之间的缝隙中，此时多组侧模板5的边角处可以相互契合并形成一个整体框形并相互限位，向第一收口网2的顶部实施浇铸，将第二收口网8放置在浇铸体的顶部，将盖板7进一步放置在第二收口网8的顶部，通过限位杆12与固定轴11的转动连接，将多组限位杆12的底部分别向远离中间的方向拨动，使得盖板7可以与侧模板5的顶部完全贴合，此时在重力作用下，限位杆12转动至固定框4的下方并与固定框4贴合，将挤压限制板13上的导向块15对准盖板7上的导向槽9插入，使得挤压限制板13可以对多组限位杆12的转动同时进行限制，进而使得多组限位杆12可以配合固定框4将底板1和盖板7仅仅固定在一起，通过螺杆14将挤压限制板13固定在盖板7内即可，浇注体成型完成后，将挤压限制板13从盖板7内取出，将多组限位杆12分别向远离中间的方向拨动并将盖板7从侧模板5上取下，将四周侧模板5依次自下而上进行拆解，由于多组侧模板5可以独立进行拆解，使得在拆解每组侧模板5与其与浇铸体之间的粘合力有限，拆解时较为方便省力，将与浇铸体固定在一起的第一收口网2和第二收口网8从底板1上取下即可，第一收口网2和第二收口网8留在浇铸体上对浇铸体的强度进行增加。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于组装的空心楼盖内模，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有第一收口网(2)，且底板(1)顶部的边缘处安装有包围框(3)，并且包围框(3)的外侧壁安装有固定框(4)，所述第一收口网(2)的四周皆设置有侧模板(5)，所述侧模板(5)的顶部设置有盖板(7)，且盖板(7)的底部设置有第二收口网(8)，所述盖板(7)内部底部的两侧皆开设有导向槽(9)，且盖板(7)底部的边缘处均匀预留有安装孔(10)，所述安装孔(10)内部的两端固定有固定轴(11)，且固定轴(11)的外侧套设有限位杆(12)，所述盖板(7)内设置有用于对限位杆(12)进行限位的固定机构。
2.根据权利要求1所述的便于组装的空心楼盖内模，其特征在于，所述包围框(3)的内侧壁安装有挤压框(6)，且挤压框(6)与侧模板(5)紧密贴合，并且挤压框(6)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的便于组装的空心楼盖内模，其特征在于，所述限位杆(12)的截面形状为“L”形，且限位杆(12)与固定轴(11)为转动连接，并且限位杆(12)与安装孔(10)之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的便于组装的空心楼盖内模，其特征在于，所述固定机构包括设置在盖板(7)内部底部的挤压限制板(13)，所述挤压限制板(13)通过螺杆(14)与盖板(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的便于组装的空心楼盖内模，其特征在于，所述挤压限制板(13)底部的两侧皆安装有导向块(15)，且导向块(15)延伸至导向槽(9)的内部。
6.根据权利要求4所述的便于组装的空心楼盖内模，其特征在于，所述螺杆(14)的中心轴线与挤压限制板(13)的横向中心轴线相互垂直，且螺杆(14)分别与挤压限制板(13)和盖板(7)为螺纹连接。
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- 2021-12-31 CN CN202123454131.1U patent/CN216552616U/zh active Active
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