CN216552039U - 坡形独立基础的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土建工程施工技术领域，公开了一种坡形独立基础的模板装置及施工方法。本发明公开的模板装置，包括下部模板和位于下部模板上方的斜模板，下部模板设置有模板支撑，位于同一侧的下部模板与斜模板之间设置有转动连接机构，转动连接机构包括第一连接件、第二连接件以及转动连接件，转动连接件通过第一连接件与下部模板相连接，转动连接件通过第二连接件与斜模板相连接，相邻的斜模板之间连接有可拆卸的邻边连接件。利用本申请的坡形独立基础的模板装置可以将坡形独立基础的一次浇筑成型，并简化独立基础施工时模板的搭设，提高浇筑的施工质量，且节约人力，坡度精确，保证质量，操作简单，相同型号的基础课重复使用，环保节能。

Description

坡形独立基础的模板装置

技术领域

本实用新型属于土建工程施工技术领域，具体涉及一种坡形独立基础的模板装置。

背景技术

坡形独立基础具有施工简单、经济效益好等优点，但施工时模板搭设困难，施工质量难以保证，以往的做法是分两步进行：(1)绑扎钢筋后先搭设下部方体的模板，然后浇筑混凝土，振捣密实；(2)待下部方体混凝土初凝之前再进行上部锥形混凝土的浇筑，在浇筑过程中混凝土自然成坡，然后再人工找坡。此方法人的影响因素较大，坡度很难精准；上下分开施工，影响其整体性，且上部椎体无法振捣，难以保证混凝土的密实性，从而影响坡形独立基础的整体质量；会耗费大量的人工，施工效率较低。目前已有专家学者对坡形独立基础的施工方法进行了相关研究，如：授权公告号为CN 210134445 U的专利公开了一种坡形独立基础成型组合模具，此模具虽然结构简单，使用方便，可一次施工成型，坡形独立基础成型统一，但是制作过程繁琐、复杂，需要设置安装有固定连接板的限位卡槽、定位卡板、定位卡槽、多个定位杆、多个定位插孔等。公开号为CN 109763508 A的专利公开了一种坡形独立基础结构，此结构包括预制体和现浇体，其中预制体包括四周侧板、基底钢筋网和中间拉筋。此发明虽能简化施工工序，但需进行前期预制结构的制作，在预制结构中绑扎钢筋，施工难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种坡形独立基础的模板装置，可一次施工成型，并有效降低施工难度。

本实用新型公开的坡形独立基础的模板装置，包括下部模板和位于下部模板上方的斜模板，所述下部模板设置有模板支撑，位于同一侧的下部模板与斜模板之间设置有转动连接机构，所述转动连接机构包括第一连接件、第二连接件以及转动连接件，所述转动连接件通过第一连接件与下部模板相连接，所述转动连接件通过第二连接件与斜模板相连接，相邻的斜模板之间连接有可拆卸的邻边连接件。

优选地，所述转动连接件包括第一套筒、第二套筒和锁紧螺栓，所述第一连接件与第一套筒相连接，所述第二连接件与第二套筒相连接，第一套筒和第二套筒中的一者为滚丝套筒、另一者为光孔套筒，所述锁紧螺栓穿过光孔套筒与滚丝套筒螺纹连接。

优选地，所述第一连接件包括条形钢板和固定螺栓，所述下部模板的内外两侧均设置有条形钢板，所述下部模板内外两侧对应的条形钢板通过固定螺栓穿过下部模板相连接；所述第二连接件也包括条形钢板和固定螺栓，所述斜模板的内外两侧均设置有条形钢板，所述斜模板内外两侧对应的条形钢板通过固定螺栓穿过斜模板相连接；所述第一连接件以及第二连接件的条形钢板分别与转动连接件相连接。

优选地，所述第二连接件的条形钢板从斜模板的下部延伸至斜模板的上部。

优选地，所述转动连接机构包括中间转动连接机构和边侧转动连接机构，所述中间转动连接机构设置于下部模板上边沿的中部，所述边侧转动连接机构位于下部模板上边沿的端部，所述中间转动连接机构的第二连接件垂直于斜模板的下边沿设置，所述边侧转动连接机构的第二连接件沿斜模板的侧边沿设置。

优选地，所述邻边连接件卡槽结构，所述卡槽结构的两个侧边分别连接于相邻的两个斜模板的侧边沿。

优选地，所述模板支撑包括横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑包含至少一组平行设置的横向钢管，所述竖向支撑包含若干组间隔设置的竖向钢管，所述横向钢管与竖向钢管相连接形成栅栏结构。

本实用新型的有益效果是：利用本申请的坡形独立基础的模板装置可以将坡形独立基础的一次浇筑成型，并简化独立基础施工时模板的搭设，提高浇筑的施工质量，且节约人力，坡度精确，保证质量，操作简单，相同型号的基础课重复使用，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的模板的侧向示意图；

图3是转动连接机构一种实施方式的示意图。

附图标记：下部模板1，斜模板2，模板支撑3，转动连接件4，第二连接件5，第一连接件6，固定螺栓7，邻边连接件8，蝴蝶卡9，中间转动连接机构10，边侧转动连接机构11，条形钢板12，锁紧螺栓13，光孔套筒14，滚丝套筒15。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开的坡形独立基础的模板装置，包括下部模板1和位于下部模板1上方的斜模板2，所述下部模板1设置有模板支撑3，位于同一侧的下部模板1与斜模板2之间设置有转动连接机构，所述转动连接机构，所述转动连接机构包括第一连接件6、第二连接件5以及转动连接件4，所述转动连接件4通过第一连接件6与下部模板1相连接，所述转动连接件4通过第二连接件5与斜模板2相连接，相邻的斜模板2之间连接有可拆卸的邻边连接件8。

坡形独立基础包含四个侧面或者更多侧面，对应的模板装置也具有多个侧面，下部模板1依靠模板支撑3进行支撑，而上部的斜模板2则可以通过与下部模板1以及相邻斜模板2之间的连接实现固定。下部模板1与斜模板2之间的转动连接机构，可以通过转动连接件4使第一连接件6和第二连接件5，进而使下部模板1与斜模板2相对转动，从而实现斜模板2的翻转。可拆卸的邻边连接件8，用于施工过程中相邻的斜模板2之间的连接。

在坡形独立基础施工前，需要加工出模板装置组件，采用该模板装置的坡形独立基础施工方法，包含如下步骤：

绑扎坡形独立基础的钢筋，在钢筋布置所述的坡形独立基础的模板装置，使钢筋位于坡形独立基础的模板装置内部；先绑扎钢筋再布置模板装置有利于钢筋绑扎的操作，布置模板装置时，可以现场进行模板装置的组装，也可以事先将模板装置的每个侧面的下部模板1与斜模板2相连接，然后再在现场将各个侧面围成整体，并通过模板支撑3稳定。

向外翻转斜模板2，进行下部混凝土浇筑，边浇筑边振捣，此时转斜模板2外翻，不会影响到下部混凝土的浇筑及振捣，能够更好地保证下部混凝土的质量。

当浇筑到有坡度位置，向内翻转斜模板2，将相邻的斜模板2利用邻边连接件8相连接；此时即形成了完整的坡形独立基础的模板。

继续浇筑混凝土，直至整个坡形独立基础浇筑完毕。

转动连接件4用于实现斜模板2的翻转，转动连接件4可以采用合页等铰接件，如图2和图3所示，在本申请的优选实施例中，所述转动连接件4包括第一套筒、第二套筒和锁紧螺栓13，所述第一连接件6与第一套筒相连接，所述第二连接件5与第二套筒相连接，第一套筒和第二套筒中的一者为滚丝套筒15、另一者为光孔套筒14，具体可以是第一套筒为滚丝套筒15，第二套筒为光孔套筒14，也可以反之。所述锁紧螺栓13穿过光孔套筒14与滚丝套筒15螺纹连接。第一套筒和第二套筒的相对转动可以实现斜模板2的翻转，当锁紧螺栓13穿过光孔套筒14拧紧在滚丝套筒15内时，可以将第一套筒和第二套筒的相对位置固定，使其无法相对转动，施工时，在将相邻的斜模板2利用邻边连接件8相连接后，拧紧锁紧螺栓13，从而进一步固定斜模板2的位置。

鉴于模板的制作精度等问题，通过斜模板2之间相对位置保证坡度的精确是较为困难的，为解决这一问题，在本申请的优选实施例中，在布置所述的坡形独立基础的模板装置后，采用测量仪器，确定斜模板2的顶部高度，并做好标记；在向内翻转斜模板2时，使斜模板2的顶部位置与做好的标记相对应，然后再将相邻的斜模板2利用邻边连接件8相连接。只要确定并标记出斜模板2的顶部高度，并在连接前准确将斜模板2的顶部位置进行定位，即可保证斜模板2位置的准确性，进而保证坡度的精确。

第一连接件6和第二连接件5用于连接下部模板1以及斜模板2，可以采用常用的螺栓、插接或者卡接等连接结构，在本申请的优选实施例中，所述第一连接件6包括条形钢板12和固定螺栓7，所述下部模板1的内外两侧均设置有条形钢板12，所述下部模板1内外两侧对应的条形钢板12通过固定螺栓7穿过下部模板1相连接；所述第二连接件5也包括条形钢板12和固定螺栓7，所述斜模板2的内外两侧均设置有条形钢板12，所述斜模板2内外两侧对应的条形钢板12通过固定螺栓7穿过斜模板2相连接；所述第一连接件6以及第二连接件5的条形钢板12分别与转动连接件4相连接。通过条形钢板12配合固定螺栓7夹持下部模板1和斜模板2，可以提高连接的稳定性，并且使得连接不易因翻转而变形或者破坏。其中，由于斜模板2需要进行翻转，为了使第二连接件5能够在翻转过程中更好地实现其支撑，所述第二连接件5的条形钢板12从斜模板2的下部延伸至斜模板2的上部。

由于一侧模板具有一定的宽度，单个转动连接机构可能无法实现稳定的连接，因此，在本申请的优选实施例中，所述转动连接机构包括中间转动连接机构10和边侧转动连接机构11，所述中间转动连接机构10设置于下部模板1上边沿的中部，所述边侧转动连接机构11位于下部模板1上边沿的端部，所述中间转动连接机构10的第二连接件5垂直于斜模板2的下边沿设置，所述边侧转动连接机构11的第二连接件5沿斜模板2的侧边沿设置。中间转动连接机构10和边侧转动连接机构11的结构基本相对，其区别点仅在于第二连接件5的位置走向不同，通过中间转动连接机构10和边侧转动连接机构11的配合，实现斜模板2的稳定连接及翻转。如图1所示的实施例中，在中部设置有两个中间转动连接机构10，在两侧分别设置有一个边侧转动连接机构11。

邻边连接件8可以采用现有的各种模板之间的连接结构，在本申请的优选实施例中，所述邻边连接件8卡槽结构，所述卡槽结构的两个侧边分别连接于相邻的两个斜模板2的侧边沿。卡槽结构可以采用钢条以适当角度焊接加工或者钢板弯折加工制造。

模板支撑3用于支撑下部模板1，可参考现有的模板支撑3结构，如图1所示的实施例中，所述模板支撑3包括横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑包含至少一组平行设置的横向钢管，所述竖向支撑包含若干组间隔设置的竖向钢管，所述横向钢管与竖向钢管相连接形成栅栏结构。同组的横向钢管或者竖向钢管可以采用蝴蝶卡9连接固定。利用栅栏结构的模板支撑3可以保证基础下部的浇筑受力，进而提高模板装置整体的稳定性。

Claims (7)

1.坡形独立基础的模板装置，包括下部模板(1)和位于下部模板(1)上方的斜模板(2)，所述下部模板(1)设置有模板支撑(3)，其特征在于，位于同一侧的下部模板(1)与斜模板(2)之间设置有转动连接机构，所述转动连接机构包括第一连接件(6)、第二连接件(5)以及转动连接件(4)，所述转动连接件(4)通过第一连接件(6)与下部模板(1)相连接，所述转动连接件(4)通过第二连接件(5)与斜模板(2)相连接，相邻的斜模板(2)之间连接有可拆卸的邻边连接件(8)。

2.如权利要求1所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述转动连接件(4)包括第一套筒、第二套筒和锁紧螺栓(13)，所述第一连接件(6)与第一套筒相连接，所述第二连接件(5)与第二套筒相连接，第一套筒和第二套筒中的一者为滚丝套筒(15)、另一者为光孔套筒(14)，所述锁紧螺栓(13)穿过光孔套筒(14)与滚丝套筒(15)螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述第一连接件(6)包括条形钢板(12)和固定螺栓(7)，所述下部模板(1)的内外两侧均设置有条形钢板(12)，所述下部模板(1)内外两侧对应的条形钢板(12)通过固定螺栓(7)穿过下部模板(1)相连接；所述第二连接件(5)也包括条形钢板(12)和固定螺栓(7)，所述斜模板(2)的内外两侧均设置有条形钢板(12)，所述斜模板(2)内外两侧对应的条形钢板(12)通过固定螺栓(7)穿过斜模板(2)相连接；所述第一连接件(6)以及第二连接件(5)的条形钢板(12)分别与转动连接件(4)相连接。

4.如权利要求3所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述第二连接件(5)的条形钢板(12)从斜模板(2)的下部延伸至斜模板(2)的上部。

5.如权利要求1所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述转动连接机构包括中间转动连接机构(10)和边侧转动连接机构(11)，所述中间转动连接机构(10)设置于下部模板(1)上边沿的中部，所述边侧转动连接机构(11)位于下部模板(1)上边沿的端部，所述中间转动连接机构(10)的第二连接件(5)垂直于斜模板(2)的下边沿设置，所述边侧转动连接机构(11)的第二连接件(5)沿斜模板(2)的侧边沿设置。

6.如权利要求1所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述邻边连接件(8)卡槽结构，所述卡槽结构的两个侧边分别连接于相邻的两个斜模板(2)的侧边沿。

7.如权利要求1所述的坡形独立基础的模板装置，其特征在于：所述模板支撑(3)包括横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑包含至少一组平行设置的横向钢管，所述竖向支撑包含若干组间隔设置的竖向钢管，所述横向钢管与竖向钢管相连接形成栅栏结构。

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