CN216765628U - 一种预制t梁支座预埋钢板定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，属于T梁定位装置技术领域。为了解决常规T梁台座存在施工精度低、安全风险高、工作量大、施工成本高，无法满足实际生产要求的问题。底座上设置有限位套筒，定位板上设置有限位柱，限位柱内置于限位套筒内，通过调整限位柱插入限位套筒内的高度调整定位板的放置角度，固定件将底座和定位板的连接耳固定。可提高T梁调整的精度，质量可控，结构受力合理，经过实践证明此种结构安全可靠；定位板和底座拆卸后可重复使用；不需要使用大型吊装设备在浇筑底座的同时进行多次起吊，节约人工费、吊装机械使用费，安全管理费；降低了施工难度，减少了施工周期，有效提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及T梁定位装置技术领域，具体而言，涉及一种预制T梁支座预埋钢板定位装置。
背景技术
桥梁施工过程中，预制T梁是一种十分常见的桥梁构件。目前在T梁进行预制中，其台座的结构形式主要采用整体式现浇预制的方法制作，主要工艺流程为：台座预制及设备安装→绑扎梁肋钢筋→安装波纹管并固定→安装侧模→绑扎翼板钢筋→检查钢筋、波纹管、模板→浇筑梁体砼→拆模砼养护→张拉及压浆→封端后架设使用，同时，制梁台座的数量应根据总工期安排、架设进度、预制T梁结构尺寸及生产效率进行确定。
在梁厂建设过程中往往会受到预制梁场场地限制，T梁底支座位置标高不易控制，大部分通过简易支垫进行调整，或在架设T梁时加垫楔形钢板调整，以及T梁种类繁多各种台座数量较多和施工工期紧张等因素困扰，常规梁场台座布置无法满足实际生产要求。存在施工精度低、安全风险高、工作量大、施工成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：
为了解决常规T梁台座存在施工精度低、安全风险高、工作量大、施工成本高，无法满足实际生产要求的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：
本实用新型提供了一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，包括底座和定位板，所述底座四个角的位置设置有限位套筒，所述定位板上设置有与限位套筒相匹配的限位柱，所述限位柱内置于限位套筒内，用于通过调节一侧限位柱插入限位套筒内的深度调整定位板的放置角度，所述底座和定位板通过至少一组连接耳连接，所述连接耳位于底座和定位板上的相对位置，所述连接耳上设置有连接孔，所述底座和定位板上相对设置的连接耳通过连接孔上的固定件固定，用于将调整放置角度后的定位板和底座固定。
进一步地，所述限位柱的直径为限位套筒内环直径的1/2-3/4。
进一步地，所述连接耳的数量为两组，两组所述连接耳分别位于底座和定位板靠近边缘处的相对两侧。
进一步地，所述固定件为轴销或紧固螺栓，当固定件为紧固螺栓时，所述连接孔的内壁设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹。
进一步地，还包括加劲板，所述限位套筒的外壁上周向设置有若干个加劲板。
进一步地，所述加劲板的数量为四个，且围绕限位套筒的底部呈十字型设置。
进一步地，所述加劲板的截面为三角形，所述加劲板的直角边分别与限位套筒和底座焊接。
进一步地，还包括至少一个垫块，所述垫块设置在限位套筒内，所述垫块起到在限位套筒内垫高限位柱的作用，便于固定件的安装。
进一步地，所述垫块的高度为1cm-10cm。
进一步地，所述底座为钢底座，所述定位板为钢定位板，所述限位柱为钢限位柱，所述限位套筒为钢限位套筒。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，底座上设置有限位套筒，定位板上设置有限位柱，限位柱内置于限位套筒内，通过调整限位柱插入限位套筒内的高度调整定位板的放置角度，进而调整T梁的放置角度，再通过固定件将底座和定位板的连接耳固定，可提高T梁调整的精度，质量可控，结构受力合理，经过实践证明此种结构安全可靠；
本装置可重复使用，相对于浇筑的T梁台座来说，可将定位板和底座拆卸，因此可重复使用；
节省资金：由于不需要使用大型吊装设备在浇筑底座的同时进行多次起吊T梁，可节约人工费、吊装机械使用费和安全管理费，可以节省大量的资金；同时降低了施工难度，减少了施工周期，有效提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种预制T梁支座预埋钢板定位装置调整定位板前的侧面剖视图；
图2为本实用新型一种预制T梁支座预埋钢板定位装置调整定位板后的侧面剖视图；
图3为本实用新型一种预制T梁支座预埋钢板定位装置的俯视剖视图。
附图标记说明：
1-底座，2-定位板，3-限位柱，4-连接耳，5-限位套筒，6-连接孔，7-加劲板，8-垫块,9- 固定件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
具体实施方案一：结合图1至图3所示，本实用新型提供一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，包括底座1和定位板2，所述底座1四个角的位置设置有限位套筒5，所述定位板2上设置有与限位套筒5相匹配的限位柱3，所述限位柱3内置于限位套筒5内，用于通过调节一侧限位柱3插入限位套筒5内的深度调整定位板2的放置角度，所述底座1和定位板2 通过至少一组连接耳4连接，所述连接耳4位于底座1和定位板2上的相对位置，所述连接耳4上设置有连接孔6，所述底座1和定位板2上相对设置的连接耳4通过连接孔6上的固定件9固定，用于将调整放置角度后的定位板2和底座1固定。
可提高T梁调整的精度，质量可控，结构受力合理，经过实践证明此种结构安全可靠；
本装置可重复使用，相对于浇筑的T梁台座来说，可将定位板2和底座1拆卸，因此可重复使用；
节省资金：由于不需要使用大型吊装设备在浇筑底座1的同时进行多次起吊T梁，可节约人工费、吊装机械使用费，安全管理费等，可以节省大量的资金；同时降低了施工难度，减少了施工周期，有效提高施工效率。
具体实施方案二：结合图1至图3所示，所述限位柱3的直径为限位套筒5内环直径的 1/2-3/4，限位柱3与限位套筒5之间存在孔隙可方便调整定位板2一侧限位柱3的插入深度。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。
具体实施方案三：结合图1至图3所示，所述连接耳4的数量为两组，两组所述连接耳 4分别位于底座1和定位板2靠近边缘处的相对两侧。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。
具体实施方案四：结合图1至图3所示，所述固定件9为轴销或紧固螺栓，当固定件9为紧固螺栓时，所述连接孔6的内壁设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹，固定件9的设置可将底座1和定位板2进行拆卸，用于重复利用。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案三相同。
具体实施方案五：结合图1至图3所示，还包括加劲板7，所述限位套筒5的外壁上周向设置有若干个加劲板7，所述加劲板7的数量为四个，且围绕限位套筒5的底部呈十字型设置，所述加劲板7的截面为三角形，所述加劲板7的直角边分别与限位套筒5和底座1焊接。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案四相同。
具体实施方案六：结合图1至图3所示，还包括至少一个垫块9，所述垫块9起到在限位套筒5内垫高限位柱3的作用，便于在调整完定位板2的角度后对固定件9的安装，所述垫块9的高度为1cm-10cm。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案五相同。
具体实施方案七：结合图1至图3所示，所述底座1为钢底座，所述定位板2为钢定位板，所述限位柱3为钢限位柱，所述限位套筒5为钢限位套筒，所述连接耳4为钢连接耳。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案六相同。
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本实用新型领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：包括底座(1)和定位板(2)，所述底座(1)四个角的位置设置有限位套筒(5)，所述定位板(2)上设置有与限位套筒(5)相匹配的限位柱(3)，所述限位柱(3)内置于限位套筒(5)内，用于通过调节一侧限位柱(3)插入限位套筒(5)内的深度调整定位板(2)的放置角度，所述底座(1)和定位板(2)通过至少一组连接耳(4)连接，所述连接耳(4)位于底座(1)和定位板(2)上的相对位置，所述连接耳(4)上设置有连接孔(6)，所述底座(1)和定位板(2)上相对设置的连接耳(4)通过连接孔(6)上的固定件(9)固定，用于将调整放置角度后的定位板(2)和底座(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述限位柱(3)的直径为限位套筒(5)内环直径的1/2-3/4。
3.根据权利要求2所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述连接耳(4)的数量为两组，两组所述连接耳(4)分别位于底座(1)和定位板(2)靠近边缘处的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述固定件(9)为轴销或紧固螺栓，当固定件(9)为紧固螺栓时，所述连接孔(6)的内壁设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：还包括加劲板(7)，所述限位套筒(5)的外壁上周向设置有若干个加劲板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述加劲板(7)的数量为四个，且围绕限位套筒(5)的底部呈十字型设置。
7.根据权利要求6所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述加劲板(7)的截面为三角形，所述加劲板(7)的直角边分别与限位套筒(5)和底座(1)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：还包括至少一个垫块(8)，所述垫块(8)设置在限位套筒(5)内，所述垫块(8)起到在限位套筒(5)内垫高限位柱(3)的作用，便于固定件(9)的安装。
9.根据权利要求8所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述垫块(8)的高度为1cm-10cm。
10.根据权利要求9所述的一种预制T梁支座预埋钢板定位装置，其特征在于：所述底座(1)为钢底座，所述定位板(2)为钢定位板，所述限位柱(3)为钢限位柱，所述限位套筒(5)为钢限位套筒。
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