CN215291424U - 一种用于顶墙的模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于顶墙的模板支撑体系，涉及模板支撑的领域，其包括多个模板、多个连接组件以及多个支撑组件，相邻两个所述模板可拆卸连接，所述连接组件包括多个龙骨，所述支撑组件用于将相邻两个所述龙骨固定，所述支撑组件包括立柱和支撑座，所述支撑座与所述立柱固定连接，所述支撑座顶壁、所述模板顶壁以及所述龙骨顶壁重合，所述龙骨与所述支撑座可拆卸连接。本申请具有便于人员进行快速施工的效果。

Description

一种用于顶墙的模板支撑体系

技术领域

本申请涉及模板支撑的领域，尤其是涉及一种用于顶墙的模板支撑体系。

背景技术

目前，大部分建筑物采用混凝土浇筑的方式修建，修建过程中，首先搭设模板体系，并在模板体系上放入钢筋笼，准备工作完成后，朝向模板上浇筑混凝土，待混凝土凝固后，混凝土与钢筋笼便可形成钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构具有牢固度高的优点。

相关技术中，搭建顶墙模板的支撑体系时，首先在地面上搭建支撑架，支撑架包括多根纵横交错的钢管，再在支撑架上放置木模板，将木模板放置完成后将木模板与支撑架中的钢管固定，再将相邻的木模板固定，从而形成模板支撑体系。

针对上述中的相关技术，发明人认为，作业时，需要先搭建多根纵横交错的钢管，在拆除时也需要将多根纵横交错的钢管一一拆除，存在有施工不便的缺陷。

实用新型内容

为了便于人员进行快速施工，本申请提供一种用于顶墙的模板支撑体系。

本申请提供的一种用于顶墙的模板支撑体系采用如下的技术方案：

一种用于顶墙的模板支撑体系，包括多个模板，还包括多个连接组件以及多个支撑组件，相邻两个所述模板可拆卸连接，所述连接组件包括多个龙骨，所述支撑组件用于将相邻两个所述龙骨固定，所述支撑组件包括立柱和支撑座，所述支撑座与所述立柱固定连接，所述支撑座顶壁、所述模板顶壁以及所述龙骨顶壁重合，所述龙骨与所述支撑座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，搭建时，首先将相邻两个龙骨用支撑组件固定，将龙骨固定完成后，将模板与龙骨固定，从而对模板的位置做限定，再将相邻两个模板固定，便可形成完整的模板支撑体系；拆除时，待混凝土凝固凝固一段时间后，先将模板拆除，由于拆除模板需要一定的时间，在此过程中，支撑座依旧可以对凝固的混凝土起到支撑作用，因此，无需在混凝土完全凝固时便可对模板进行拆除，达到早拆的效果，待模板拆除后，人员用锤击的方式便可将支撑组件与浇筑的混凝土分离，由于本申请中无需将多根纵横交错的钢管一一拆除，只需将支撑组件拆除即可，因此便于人员进行快速拆除作业。

可选的，所述模板包括顶板和多个翻边，所述翻边与所述顶板固定连接，所述顶板顶壁与所述支撑座顶壁重合，相邻两个所述模板通过翻边可拆卸连接，所述翻边与所述龙骨可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将相邻两个模板连接时，将相邻两个模板中的翻边固定，通过设置翻边，便于人员将相邻两个模板连接或将模板与龙骨连接。

可选的，所述支撑组件还包括横板，所述横板与所述支撑座固定连接，所述横板位于所述龙骨远离龙骨顶面的一侧。

通过采用上述技术方案，搭建时，支撑座对横板起到支撑作用，横板可对龙骨起到支撑作用，从而增大龙骨安装时的受力面积，使得龙骨的安装更加稳定。

可选的，所述支撑座侧壁开设有嵌槽，所述横板可拆卸嵌设于所述嵌槽内。

通过采用上述技术方案，将横板固定时，将横板插入嵌槽内，由嵌槽内壁对横板起到支撑限位作用，通过设置嵌槽便于人员对横板进行快速拆装。

可选的，所述支撑座中空设置。

通过采用上述技术方案，中空设置的支撑座可减小支撑座的重量，便于人员挪动支撑座。

可选的，还包括固定组件，所述固定组件用于将相邻两个所述翻边固定。

通过采用上述技术方案，用固定组件将相邻两个翻边固定，可提高相邻两个翻边连接的牢固度。

可选的，所述固定组件包括销钉、挡圈和销片，所述销钉一端与挡圈固定连接、另一端开设有卡接槽，所述销片可拆卸插接于所述卡接槽内，所述翻边贯穿开设有供所述销钉穿过的连接孔。

通过采用上述技术方案，用固定组件将翻边固定时，将销钉穿过两个翻边上的连接孔，使得销钉和卡接槽分别位于两个翻边两侧，再将销片插入卡接槽中，便可将相邻两个翻边用固定组件固定，此种固定方式结构简单，作业较为方便。

可选的，所述卡接槽贯穿所述销钉侧壁设置。

通过采用上述技术方案，可将销片一端从卡接槽中穿出，可提高销片与销钉连接的牢固度。

可选的，所述销片的宽度朝向任一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使得销片形成锥形结构，因此将销片插入插接孔内时，便于人员用锤将销片锤入插接孔内，可使得销片与插销的连接更加牢固。

可选的，所述销片侧壁贯穿开设有通孔。

通过采用上述技术方案，将销片拔出时，可在通孔内插入加力杆，人员通过握持加力杆可将销片更加省力的从插接孔内拔出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接组件和支撑组件，便于人员对模板支撑体系早拆与快拆；

2.通过设置横板可将龙骨固定的更加牢固；

3.通过将固定组件设为包括销钉、挡圈和销片，便于人员快速便捷的将相邻两个翻边固定。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中模板和固定组件的结构示意图；

图3是本申请实施例1中固定组件的结构示意图，旨在表示销片从卡接槽中拔出的状态；

图4是本申请实施例1中模板、连接组件和支撑组件的结构示意图；

图5是本申请实施例1中支撑组件的结构示意图；

图6是本申请实施例2中模板的结构示意图；

图7是本申请实施例2中固定组件的结构示意图；

图8是本申请实施例3中支撑座、立柱和螺柱的半剖结构示意图。

附图标记说明：1、模板；11、顶板；12、翻边；121、连接孔；122、加强筋；2、固定组件；21、销钉；211、卡接槽；2111、楔形面；22、挡圈；23、销片；231、通孔；24、连接条；241、滑槽；242、安装座；25、固定板；26、活动板；261、滑块；262、第一螺纹孔；263、避让孔；27、螺杆；28、把手；29、插接杆；3、连接组件；31、龙骨；4、支撑组件；41、立柱；411、加强环；412、螺柱；42、支撑座；421、嵌槽；422、第二螺纹孔；43、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于顶墙的模板支撑体系。

实施例1

参照图1和图2，一种用于顶墙的模板支撑体系包括多个模板1、多个固定组件2、多个连接组件3以及多个支撑组件4。

参照图1和图2，模板1包括顶板11和4个翻边12，模板1为铝模板，即为顶板11和翻边12的材质均为铝，顶板11呈水平设置的矩形板状，一个翻边12与顶板11的一条边一一对应设置，翻边12与顶板11一体设置，翻边12向顶板11下方翻折；翻边12侧壁贯穿开设有多个连接孔121，多个连接孔121于水平方向间隔分布；一个模板1中任一组正对的两个翻边12之间焊接有多个加强筋122。

参照图2和图3，相邻两个模板1可拆卸连接，固定组件2用于将相邻两个模板1中的翻边12固定，固定组件2包括销钉21、挡圈22和销片23；销钉21任一端与挡圈22同轴焊接、另一端开设有卡接槽211，本实施例中销钉21呈水平设置的柱状，且销钉21的直径由挡圈22至卡接槽211一侧逐渐减小，在其他实施例中，销钉21也可为直径相等的圆柱状，卡接槽211沿垂直于销钉21轴线方向贯穿销钉21设置，卡接槽211远离挡圈22的一面为楔形面2111；销片23呈直角梯形，即为销片23的宽度沿销片23直角边的方向逐渐减小，楔形面2111与销片23的斜边平行，销片23侧壁贯穿开设有通孔231，通孔231设于靠近销片23的较长直角边的一端。

参照图4，连接组件3包括多个龙骨31，多个龙骨31沿水平方向依次排布，相邻两个龙骨31通过一个支撑组件4连接，相邻两个连接组件3形成的区域用于搭建模板1，模板1中的翻边12与龙骨31通过螺丝可拆卸连接。

参照图4和图5，支撑组件4包括立柱41、支撑座42和两个横板43，立柱41呈轴线竖直的圆柱状，本实施例中，立柱41通过螺丝固定连接于支撑座42底壁，立柱41的顶壁面积小于支撑座42的底壁面积；为了提高立柱41与支撑座42连接的牢固度，立柱41顶端外壁同轴焊接有加强环411，加强环411的顶壁与立柱41顶壁平齐；支撑座42顶壁、顶板11顶壁、龙骨31顶壁位于同一水平面；支撑座42中空设置，支撑座42的纵截面呈等腰梯形，且等腰梯形的顶边长度大于底边长度，支撑座42平行于龙骨31长度方向的两个侧壁均开设有嵌槽421，横板43边部可拆卸嵌设于嵌槽421内，一个支撑座42上的两个横板43通过螺丝固定连接，龙骨31端部搭接于横板43顶壁，为了提高龙骨31牢固度，龙骨31与横板43通过螺丝可拆卸连接。

实施例1的实施原理为：搭建时，将两个横板43卡入一个支撑座42上的嵌槽421内，再由人员将两个横板43用螺丝固定，将横板43固定后，将多个立柱41竖直放置，再将龙骨31的端部搭接于支撑组件4中的两个横板43上，为了将龙骨31固定牢固，用螺丝将横板43与龙骨31固定。

将龙骨31固定完成后，将模板1中的翻边12与龙骨31用螺丝固定，再将相邻两个模板1用固定组件2进行固定。

将两个翻边12用固定组件2连接时，将销钉21穿过两个翻边12上的连接孔121，使得挡圈22和卡接槽211分别位于翻边12两侧，再将销片23插入卡接槽211中，并使得销片23的斜边与卡接槽211的楔形面2111接触，为了将销片23更加牢固的固定于卡接槽211内，人员用锤将销片23锤入卡接槽211内。

当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48小时后可以拆除；拆除时，先将靠近龙骨31处的模板1拆除，将用于固定龙骨31和翻边12的螺丝拆除，将固定组件2拆除时使用铁钩将通孔231勾紧，再用铁钩将销片23拔出，将销片23拔出后将销钉21从连接孔121中拔出，最后，用拆模器将模板1拆除；将模板1拆除后，将用于固定横板43与龙骨31的螺丝拆除，再依次将龙骨31、横板43拆除，最后，人员对支撑座42进行锤击，将支撑座42锤击至倾斜后便可将支撑座42和立柱41拆除。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于固定组件2不同，本实施例中固定组件2包括连接条24、固定板25、活动板26、螺杆27、把手28和插接杆29；固定板25与活动板26沿连接条24的长度方向分布，固定板25与连接条24焊接，活动板26沿平行于连接条24的长度方向与连接条24滑动连接，连接条24与固定板25焊接的侧壁开设有滑槽241，活动板26侧壁焊接有滑块261，本实施例中滑槽241为T型槽、滑块261为T型块，滑槽241沿平行于连接条24的长度方向设置，滑块261沿连接条24的长度方向滑动连接于滑槽241内；连接条24上焊接有两个安装座242，螺杆27一端一一对应的与一个安装座242转动连接，螺杆27的轴线方向与滑块261的运动方向平行，活动板26侧壁贯穿开设有第一螺纹孔262，螺杆27穿过第一螺纹孔262且与第一螺纹孔262螺纹连接，把手28与螺杆27远离固定板25的一端焊接；插接杆29焊接于固定板25正对活动板26的一侧壁，活动板26侧壁开设有供活动块穿过的避让孔263，插接杆29用于穿过翻边12上的连接孔121。

实施例2的实施原理为：固定翻边12时，将两个翻边12放置于插接杆29和活动板26之间的间隙处，再将插接杆29插入连接孔121中，之后人员转动把手28，把手28带动螺杆27转动，螺杆27转动的过程中，由于滑槽241对滑块261有导向作用，而滑块261又与活动板26固定连接，因此螺杆27转动的过程中活动板26便会朝向固定板25一侧运动，当插接杆29插入避让孔263内之后，继续转动螺杆27，直至活动板26和固定板25将两个翻边12夹紧即可。

实施例3

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于立柱41与支撑座42的连接方式不同，本实施例中，立柱41顶壁同轴焊接有螺柱412，支撑座42底壁开设有第二螺纹孔422，螺柱412螺纹连接于螺孔内。

实施例3的实施原理为：将立柱41和支撑座42拆除时，人员转动立柱41，支撑座42便可沿着立柱41相对向下运动，当支撑座42与凝固的混凝土之间产生间隙时，人员便可较为方便的将支撑座42与顶墙分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于顶墙的模板支撑体系，包括多个模板(1)，其特征在于：还包括多个连接组件(3)以及多个支撑组件(4)，相邻两个所述模板(1)可拆卸连接，所述连接组件(3)包括多个龙骨(31)，所述支撑组件(4)用于将相邻两个所述龙骨(31)固定，所述支撑组件(4)包括立柱(41)和支撑座(42)，所述支撑座(42)与所述立柱(41)固定连接，所述支撑座(42)顶壁、所述模板(1)顶壁以及所述龙骨(31)顶壁重合，所述龙骨(31)与所述支撑座(42)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述模板(1)包括顶板(11)和多个翻边(12)，所述翻边(12)与所述顶板(11)固定连接，所述顶板(11)顶壁与所述支撑座(42)顶壁重合，相邻两个所述模板(1)通过翻边(12)可拆卸连接，所述翻边(12)与所述龙骨(31)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括横板(43)，所述横板(43)与所述支撑座(42)固定连接，所述横板(43)位于所述龙骨(31)远离龙骨(31)顶面的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述支撑座(42)侧壁开设有嵌槽(421)，所述横板(43)可拆卸嵌设于所述嵌槽(421)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述支撑座(42)中空设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：还包括固定组件(2)，所述固定组件(2)用于将相邻两个所述翻边(12)固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述固定组件(2)包括销钉(21)、挡圈(22)和销片(23)，所述销钉(21)一端与挡圈(22)固定连接、另一端开设有卡接槽(211)，所述销片(23)可拆卸插接于所述卡接槽(211)内，所述翻边(12)贯穿开设有供所述销钉(21)穿过的连接孔(121)。

8.根据权利要求7所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述卡接槽(211)贯穿所述销钉(21)侧壁设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述销片(23)的宽度朝向任一端逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的一种用于顶墙的模板支撑体系，其特征在于：所述销片(23)侧壁贯穿开设有通孔(231)。

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