CN114633091A - 一种铝模板销钉拆卸回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板销钉拆卸回收装置，包括朝向相邻两模板框设置的把手，两相邻两模板边框通过销钉及销片连接在一起，所述把手前端设有销钉卡座和销片推顶机构，销钉卡座包括分别设置在两模板边框左右两侧的销帽卡板和销杆卡板，销帽卡板与销杆卡板尾端向后延伸出模板边框，并连接在一起构成一U形边框插座本体，边框插座本体与把手连接；所述销帽卡板的前端向前延伸出销杆卡板，并设有销帽卡口，销帽卡口够向前插卡在两模板边框左侧销钉的销帽上；本发明结构独特，使用方便，不仅有效解决了现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还有效的解决了拆卸后的销片会直接掉落在地面上的问题。

Description

一种铝模板销钉拆卸回收装置

技术领域

本发明属于铝模板销钉销片安装技术领域，具体涉及一种铝模板销钉拆卸回收装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，通过螺栓、销钉销片、螺杆、拉片固定连接在一起，构成浇筑模板。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，并且待浇筑混凝土的强度达到标准后，便可以拆卸铝模板，拆卸后的铝模板及连接件在清洗后可重复使用，从而在建筑材料及人工安排上都大大的节省很多成本。

现在对铝模板进行拆除时，从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后便可以拆卸铝模板；在拆卸将同侧相邻两模板边框11连接在一起的销钉时，需要首先将沿竖向插在销钉槽内的销片拆除，在拆除下坡片时，施工人员普遍使用传统锤子、撬棍等工具敲击，将销片从销钉上拆除下来，此种方式不仅效率低，费时费力，而且在进行拆卸时难以控制敲击的力度及角度，容易致使销片及铝模板产生损坏，并且受撞击拆卸下的销片会直接落在地面上，后期需要施工人员捡起回收，增加了工作量，浪费劳动力。

发明内容

针对现有销片拆卸存在的缺陷和问题，本发明提供一种铝模板销钉拆卸回收装置，该装置结构独特，使用方便，不仅有效解决了现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还有效的解决了拆卸后的销片会直接掉落在地面上，不便于回收的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种铝模板销钉拆卸回收装置，包括朝向相邻两模板框设置的把手，两相邻两模板边框通过销钉及销片连接在一起，把手前端设有销钉卡座和销片推顶机构，销钉卡座包括分别设置在两模板边框左右两侧的销帽卡板和销杆卡板，销帽卡板与销杆卡板尾端向后延伸出模板边框，并连接在一起构成一U形边框插座本体，边框插座本体与把手连接；所述销帽卡板的前端向前延伸出销杆卡板，并设有销帽卡口，销帽卡口够向前插卡在两模板边框左侧销钉的销帽上；所述销杆卡板的前端设有销杆卡口，销杆卡口与销帽卡口同水平设置，且销杆卡口能够跟随销帽卡口同步插卡在两模板边框右侧销片后方销钉的部分销杆上；所述销片推顶机构包括顶柱和伸缩驱动组件，所述顶柱沿竖向滑动设置在销杆卡板前侧的下方，并与伸缩驱动组件传动连接，伸缩驱动组件的控制端设置在把手上，通过控制端能够控制伸缩驱动组件驱使顶柱沿竖向滑动。

所述销杆卡板的下方平行间隔设有平台板，平台板与销杆卡板或销帽卡板连接在一起，且平台板的左端面与销杆卡板左端面齐平；所述销杆卡板前侧的平台板沿竖向开有滑孔，所述顶柱匹配套装在滑孔内，并能够沿滑孔上下滑动，所述顶柱尾端与伸缩驱动组件连接，通过伸缩驱动组件能够驱使顶柱沿滑孔上下滑动。

所述销杆卡板后侧的平台板与销帽卡板之间设有连接板，连接板的两端分别于平台板和销帽卡板固定连接在一起。

销帽卡板外侧的平台板上沿纵向设有多个直角筋板，直角筋板的两直角段分别与平台板和销帽卡板垂直连接；所述销杆卡板外侧的平台板上也沿纵向间隔设有多个直角连接板，直角连接板的两直角段分别与平台板和销杆卡板垂直固定在一起。

所述伸缩驱动组件包括铰接座、支撑杠杆、动力推杆和滑套，所述铰接座固定安装在滑孔后侧平台板的底部，所述动力推杆沿竖向固定在铰接座后侧的平台板上，所述动力推杆的伸缩端向下设置并穿过平台板延伸至平台板下方，且动力推杆的控制端设置在把手上；所述支撑杠杆通过销轴转动安装铰接座内，且支撑杆的前后两端均向外分别延伸至相邻侧顶柱或动力推杆的下方，并滑动套装有滑套，滑套顶端与相邻侧的顶柱或动力推杆伸缩端铰接。

所述支撑杠杆包括安装块，安装块的中部沿横向开有轴孔，并通过销轴转动安装在铰接座内，安装块的前后两端均沿径向设有支撑杆，两支撑杆的另一端均向外分别延伸至相邻侧顶柱与动力推杆的下方，且两支撑杆之间夹角为钝角。

所述支撑杠杆为电动推杆，电动推杆的控制开关设置在把手上。

所述销杆卡板尾端与销帽卡板之间设有连接立板，连接立板的两端分别于销杆卡板和销帽卡板垂直固定在一起，从而使销杆卡板与销帽卡板组合构成一U形边框插座本体；U形边框插座本体与把手前端固定连接在一起。

所述把手为符合人体工学设计的手柄形状，其尾端向下倾斜设置。

所述且销杆卡板与销帽卡板之间的垂直距离尺寸大于相邻两模板边框的厚度尺寸。

本发明的有益效果：本发明提供的铝模板销钉拆卸回收装置结构独特，包括朝向相邻两模板框设置的把手，把手前端设有销钉卡座和销片推顶机构，销钉卡座为边框卡座，设置有销杆卡口及销帽卡口，在使用时，通过单手握持把手将把手前端的边框插座匹配插套在需要拆卸的销钉上，使销钉的销帽及销片外侧的顶杆分别进入对应卡口内，然后通过手指触发伸缩驱动组件的控制端，控制销片推顶机构动力推杆的伸缩端向下定量伸出，推顶支撑杠杆驱使顶柱向上定量推顶销片，此过程中由于边框插座的水平位置受销钉的限制不会盖面，在顶柱向上推顶销片时，能够将与销钉及模板边框卡固在一起的销片向上推顶使其松动，从而工作人员使用另一只手便能够直接将松动的销片拔出，并收集，与现有销片拆卸方式相比，在使用本实施所提供的装置拆卸销时，通过装置前端边框插座上的销杆卡口销杆卡板与销帽卡口能够实现快速的定位安装，操作难度低，通过伸缩驱动组件驱使顶柱向上定量精准推顶销片的方式拆卸销片，能够有效的降低销片拆卸的工作强度，节省人工体力，提高工作效率，并且通过伸缩驱动组件驱使顶柱向上定量精准推顶销片，能够在将销片推顶松动的前提下，保证销片不会从销钉上脱落吊至底面，而且不会对销片及铝模板造成损上，从而不仅有效解决了现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还有效的解决了拆卸后的销片会直接掉落在地面上不便于回收的问题。

本发明提供一种铝模板销钉拆卸回收装置，该装置结构独特，使用方便，不仅有效解决了现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还有效的解决了拆卸后的销片会直接掉落在地面上不便于回收的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处结构放大示意图。

图3是本发明中销钉及销片结构示意图。

图4是本发明销钉卡座结构示意图。

图5是本发明销帽卡板与销杆卡板位置关系示意图。

图6是本发明使用状态示意图。

图7是本发明伸缩驱动组件结构示意图。

图8是本发明支撑弹片安装位置示意图。

图9是本发发明使用状态下支撑弹片形变示意图。

图10是本发明防脱组件结构示意图。

图11是本发明顶柱结构示意图。

图12是本发明收纳套杆结构示意图。

图13是图12中B处结构放大示意图。

图14是本发发明蓄力触发机构使用状态示意图。

图中标号：11为模板边框，12为销钉，121为销帽，122为销杆，13为销片，2为把手，3为销钉卡座，31为销帽卡板，311为销帽卡口，32为销杆卡板，321为销杆卡口，33为连接立板，34为支撑弹片，4为销片推顶机构，41为顶柱，42为伸缩驱动组件，43为平台板，431为滑孔，44为连接板，45为铰接座，46为支撑杠杆，461为安装块，462为支撑杆，47为动力推杆，471为伸缩端，472为控制端，48为连接滑套，481为叉座， 5为直角筋板，6为防脱组件，61为安装板，62为磁铁，71为收纳套杆，711为插孔，72为防脱滑块，73为顶杆，74为顶簧，75为挡环，76为蓄力环，77为壳体，771为容纳腔，78为扳机杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

现在对铝模板进行拆除时，从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后便可以拆卸铝模板；在拆卸将同侧相邻两模板边框11连接在一起的销钉时，需要首先将沿竖向插在销钉槽内的销片拆除，在拆除下坡片时，施工人员普遍使用传统锤子、撬棍等工具敲击，将销片从销钉上拆除下来，此种方式不仅效率低，费时费力，而且在进行拆卸时难以控制敲击的力度及角度，容易致使销片及铝模板产生损坏，并且受撞击拆卸下的销片会直接落在地面上，后期需要施工人员捡起回收，增加了工作量，浪费劳动力。

针对上述问题，本实施例提供一种铝膜销片拆卸装置，结构独特，操作方便，不仅能够有效解决现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还能够有效的解决拆卸后的销片会直接掉落在地面上不利于回收的问题。

如图1-7所示，本实施例所提供的铝膜销片拆卸装置包括朝向相邻两模板边框11设置的把手2，两相邻两模板边框11通过销钉12及销片13连接在一起；把手前端设有销钉卡座和销片推顶机构，销钉卡座包括分别设置在两模板边框11左右两侧的销帽卡板31和销杆卡板32，销帽卡板31与销杆卡板32尾端向后延伸出模板边框11，并连接在一起构成一U形边框插座本体，边框插座本体与把手2连接，具体地：

如图3所示，销杆卡板32尾端与销帽卡板31之间设有连接立板33，连接立板35的左右两端分别与销杆卡板32和销帽卡板31垂直固定在一起，从而使销杆卡板32与销帽卡板组合构成一U形边框插座本体，且销杆卡板32与销帽卡板之间的垂直距离尺寸大于相邻两模板边框11的厚度尺寸。

把手2前端与插座本体连接，其连接方式有多种，例如：把手2与销帽插板为一体式结构，销帽插板31的尾端与把手2前端焊固在一起。

进一步的，把手2形状有多种，例如：把手为符合人体工学设计的手柄形状，其尾端向下倾斜设置，便于在握持时把手前端保持水平状态。

如图5所示，销帽卡板31的前端向前延伸出销杆卡板32，并设有销帽卡口311，销帽卡口的高度尺寸与销钉12销帽121的直径尺寸相适配，从而当销帽卡口311与所拆卸销钉在同一水平高度时，销帽卡口311能够向前插卡在两模板边框11左侧销钉的销帽121上；销杆卡板32的前端设有销杆卡口321，销杆卡口321与销帽卡口311同水平设置，且销杆卡口321的高度尺寸与销钉12销杆121的直径尺寸相匹配，当销帽卡口311向前插卡在两模板边框11左侧销钉的销帽121上时，销杆卡板前端的销杆卡口321会跟随销帽卡口311同步向前插卡在两模板边框11右侧销片后方销钉的部分销杆上，并与销片13顶触。

如图2所示，销片推顶机构4包括顶柱41和伸缩驱动组件42，顶柱41沿竖向滑动设置在销杆卡板32前侧的下方，并与伸缩驱动组件42传动连接，伸缩驱动组件42的控制端设置在把手2上，通过控制端2能够控制伸缩驱动组件驱使顶柱沿竖向滑动。

如图4所示，销杆卡板32的下方平行间隔设有平台板43，销杆卡板32后侧的平台板43与销帽卡板31之间设有连接板44，连接板44的两端分别于平台板43和销帽卡板31固定连接在一起，且平台板43的左端面与销杆卡板32左端面齐平，从而在手持把手将边框插座本体插在相邻两模板边框11上时，平台板会避让模板边框11。

销杆卡板32前侧的平台板上沿竖向开有滑孔431，顶柱41匹配套装在滑孔431内，并能够沿滑孔上下滑动，顶柱41尾端与伸缩驱动组件42连接，通过伸缩驱动组件42能够驱使顶柱沿滑孔上下滑动，从而通过把手2将边框插座本体匹配插在相邻两模板边框11上，与两模板连框上的销钉匹配插卡在一起后，通过伸缩驱动组件驱使顶柱向上滑动时，顶柱会向上推顶销杆卡板32前侧的销片，使其松动，手动便能够将松动的销片13把手，并收集，具体地：

如图4和图7所示，伸缩驱动组件42包括铰接座45、支撑杠杆46、动力推杆47和滑套48，动力推杆47的种类有多种，例如：本实施例动力推杆47为电动推杆，电动推杆的电池绑固在操作人员腰间；铰接座45固定安装在滑孔431后侧平台板43的底部，动力推杆47沿竖向固定在铰接座45后侧的平台板上，并与电池连接，且动力推杆47的伸缩端471向下设置并穿过平台板43延伸至平台板43下方，动力推杆47的控制端472设置在把手2上；在使用时，握持把手的手部通过手指便能够触动控制端472，控制动力推杆47伸缩端完成一次伸缩，即当触动动力推杆的控制端后，动力推杆会首先驱使伸缩端向外定量延伸，然后再控制伸缩端向内定量回缩复位。

支撑杠杆46包括安装块461，安装块461的中部沿横向开有轴孔，并通过销轴转动安装在铰接座45内，安装块能够销轴早铰接座内前后翻转；安装块461的前后两端均沿径向设有支撑杆462，两支撑杆的另一端均向外分别延伸至相邻侧顶柱41与动力推杆47的下方，且两支撑杆之间朝下的夹角为钝角，从而能够有效增大两支撑杆绕销轴转动的形成。

安装块461前后两侧的支撑杆462上均滑动套装连接滑套48，连接滑套48顶端设有叉座481，并通过销轴49与相邻侧顶柱41或动力推杆47伸缩端471铰接，由于顶柱41与动力推杆47的伸缩端471仅能够沿竖向滑动，从而当伸缩推动杆通过与之铰接的轴套向下推顶支撑杠杆前端时，支撑杠杆的尾端会绕安装块向上抬升。

在使用时，通过单手握持把手将把手前端的边框插座匹配插套在需要拆卸的销钉上，使销钉的销帽及销片外侧的顶杆分别进入对应卡口内，然后通过手指触发伸缩驱动组件的控制端，控制动力推杆的伸缩端向下定量伸出，推顶支撑杠杆驱使顶柱向上定量推顶销片，此过程中由于边框插座的水平位置受销钉的限制不会盖面，在顶柱向上推顶销片时，能够将与销钉及模板边框11卡固在一起的销片向上推顶使其松动，从而工作人员使用另一只手便能够直接将松动的销片拔出，并收集，与现有销片拆卸方式相比，在使用本实施所提供的装置拆卸销时，通过装置前端边框插座上的销杆卡口销杆卡板321与销帽卡口311能够实现快速的定位安装，操作难度低，通过伸缩驱动组件驱使顶柱向上定量精准推顶销片的方式拆卸销片，能够有效的降低销片拆卸的工作强度，节省人工体力，提高工作效率，并且通过伸缩驱动组件驱使顶柱向上定量精准推顶销片，能够在将销片推顶松动的前提下，保证销片不会从销钉上脱落吊至地面，而且不会对销片及铝模板造成损上，从而不仅有效解决了现有铝模销片拆卸效率低、费时费力的问题，还有效的解决了拆卸后的销片会直接掉落在地面上不便于回收的问题。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，销杆卡板32与销帽卡板相邻侧的端面上匹配安装有支撑弹片34，具体地：

如图8和图9所示，销杆卡口321后侧的销杆卡板32上沿竖向开有安装槽，支撑弹片34的一端匹配安装在安装槽322内，另一端向后朝向销帽卡板设置，在将边框插座匹配插在两模板边上时，插入边框插座内的模板边框11会逐渐与支撑弹片贴触，并受模板边框11会挤压逐渐产生弹性形变向销杆卡板32靠近，产生弹性形变的支撑弹片会向边框插座施加顶成力，使销帽卡板与相邻侧的模板边框11紧密抵触在一起，从而避免插套在两模板边框11上的边框插座左右晃动，影响装置的正常使用，与实施例1所提供的铝模板销钉拆卸回收装置相比，本实施例所提供的铝模板销钉拆卸回收装置，通过在销杆卡板32上设置支撑弹片，使边框卡座两卡板之间的距离根据模板边框11的尺寸自动调节，提供了装置的使用范围。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，销帽卡板外侧的平台板上沿纵向设有多个直角筋板5，直角筋板5的两直角段分别与平台板和销帽卡板垂直连接；销杆卡板外侧的平台板上也沿纵向间隔设有多个直角连接板5，直角连接板的两直角段分别与平台板和销杆卡板垂直固定在一起，与实施例2相比，本实施例所提供铝模板销钉拆卸回收装置的平台板通过直角筋板与上方销杆卡板及销帽卡板连接，从而提高了平台板的支撑强度。

实施例4

实施例4与实施例3的区别在于，销杆卡板远离销帽卡板一侧的前端设有防脱组件。

如图10所示，销杆卡板远离销帽卡板一侧的前端设有防脱组件，防脱组件包括安装板61和磁铁62，安装板垂直安装在销杆卡口上方的销杆卡板上，且安装板的前端面与销杆卡板的前端面齐平；磁铁匹配安装在安装板的后端面上，在使用时磁铁会将安装板与销片吸附在一起，在使用时当通过顶柱将与销钉及模板边框插固在一起的销片向上顶松动后，磁铁会将销片吸固，从而避免销片跟随顶柱下落继续插固在销钉内。

实施例5

实施例5与实施例4的区别在于，销杆卡板远离销帽卡板一侧的前端设有震动组件。

销杆卡板远离销帽卡板一侧的前端设有震动组件，震动组件控制端与伸缩驱动组件的控制端串联，当伸缩组件的控制端控制伸缩组件工作时，震动组件会同步定时启闭，具体地：

震动组件包括安装板和震动马达，安装板垂直安装在销杆卡口上方的销杆卡板上，且安装板的前端面与销杆卡板的前端面齐平；震动马达为普通微型振动马达，震动马达匹配安装在安装板的后端面上，并穿在伸缩驱动组件的控制电路中，当伸缩组件的控制端控制伸缩组件工作时，震动马达会同步定时启闭；与实施例3相比，本实施例所提供的铝模板销钉拆卸回收装置在使用时，当通过手指触发伸缩驱动组件的控制端时，震动马达会同步定时启闭，从而在顶柱向上推顶销片的同时，振动马达通过与销片抵触的安装板带动销片产生震动，辅助顶柱推顶销片，有效的降低销片的拆卸难度。

实施例5

实施例5与实施例4的区别在于，所述顶柱结构不同。

如图11-14所示，顶柱包括内设柱状空腔的收纳套杆71、防脱滑块72、顶杆73和顶簧74，收纳套杆71沿竖向滑动安装在滑孔内，且收纳套杆71的底端向下延伸出滑孔431，并通过销轴与支撑杠杆前侧的连接滑套48铰接；防脱滑块72匹配安装在收纳套杆71的空腔内，顶簧74匹配安装在防脱滑块下方的收纳套杆空腔内，且在自然状态下，顶簧会驱使滑块沿空腔内壁向上滑动与空腔顶壁顶触；收纳套杆的上端面中部沿竖向开有与收纳套杆内部连通的插孔711，插孔直径尺寸小于收纳套管内部空腔的直径尺寸，从而能够避免安装在收纳套管内部的防脱滑块脱落；顶杆73的尾端沿竖向穿过插孔插入收纳套管内，与防脱滑块垂直连接，顶柱的顶端向上延伸出平台板，并安装有蓄力触发机构。

蓄力触发机构包括固定套装在顶杆上的挡环75，挡环外侧滑动套装有蓄力环76，蓄力环76与下方平台板连接，从而位置固定，具体地：

蓄力环外侧沿圆周均与设有多根固定杆，固定杆的一端与蓄力环外环面垂直连接，固定干的另一端向外倾斜设置，并通过螺栓与下方平台板固定连接。

蓄力环76的外环面沿圆周均匀间隔设有多个扳机组件，扳机组件包括与蓄力环外环面固定在一起的壳体77，壳体77内设有容纳腔771，容纳腔711沿径向贯穿蓄力环76，与蓄力环76内部连通，容纳腔内滑动套装有扳机杆，扳机杆781的尾端设有能够沿容纳腔滑动的防脱板，防脱板后侧容纳腔内设有顶簧b79，顶簧b79在自然状态下推顶扳机杆使其顶触端穿过蓄力环76的环体延伸进蓄力环76内，且扳机杆78顶触端的上下两端设有顶触斜面，上侧顶触斜面的倾斜角度大于下侧顶触斜面的倾斜角度，当顶杆73带动挡环75向上穿过蓄力环时，挡环75会首先与伸入蓄力环内部扳机杆78顶触端的下斜面抵触，动力推杆47继续通过支撑杠杆向上推顶收纳套杆711时，收纳套杆711内部顶簧74会受到顶杆73的挤压产生弹性回缩形变，从而开始蓄力，当顶簧74向顶杆73施加的推定力足够顶簧74带动挡环75将扳机杆顶触端挤入挡环的环体内后，顶簧74会瞬间释放，从而推顶顶杆73向上撞击销片，与实施例4中通过顶柱逐步向上推顶销片相比，瞬间撞击销片不仅撞击力大，而且能够使销片产生震动，便于拆卸销片。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，例如：讲评台办与销帽卡板垂直焊固在一起或改变顶柱的形状等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种铝模板销钉拆卸回收装置，包括朝向相邻两模板框设置的把手，两相邻两模板边框通过销钉及销片连接在一起，其特征在于，所述把手前端设有销钉卡座和销片推顶机构，销钉卡座包括分别设置在两模板边框左右两侧的销帽卡板和销杆卡板，销帽卡板与销杆卡板尾端向后延伸出模板边框，并连接在一起构成一U形边框插座本体，边框插座本体与把手连接；所述销帽卡板的前端向前延伸出销杆卡板，并设有销帽卡口，销帽卡口够向前插卡在两模板边框左侧销钉的销帽上；所述销杆卡板的前端设有销杆卡口，销杆卡口与销帽卡口同水平设置，且销杆卡口能够跟随销帽卡口同步插卡在两模板边框右侧销片后方销钉的部分销杆上；所述销片推顶机构包括顶柱和伸缩驱动组件，所述顶柱沿竖向滑动设置在销杆卡板前侧的下方，并与伸缩驱动组件传动连接，伸缩驱动组件的控制端设置在把手上，通过控制端能够控制伸缩驱动组件驱使顶柱沿竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述销杆卡板的下方平行间隔设有平台板，平台板与销杆卡板或销帽卡板连接在一起，且平台板的左端面与销杆卡板左端面齐平；所述销杆卡板前侧的平台板沿竖向开有滑孔，所述顶柱匹配套装在滑孔内，并能够沿滑孔上下滑动，所述顶柱尾端与伸缩驱动组件连接，通过伸缩驱动组件能够驱使顶柱沿滑孔上下滑动。

3.根据权利要求2所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述销杆卡板后侧的平台板与销帽卡板之间设有连接板，连接板的两端分别于平台板和销帽卡板固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，销帽卡板外侧的平台板上沿纵向设有多个直角筋板，直角筋板的两直角段分别与平台板和销帽卡板垂直连接；所述销杆卡板外侧的平台板上也沿纵向间隔设有多个直角连接板，直角连接板的两直角段分别与平台板和销杆卡板垂直固定在一起。

5.根据权利要求2所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括铰接座、支撑杠杆、动力推杆和滑套，所述铰接座固定安装在滑孔后侧平台板的底部，所述动力推杆沿竖向固定在铰接座后侧的平台板上，所述动力推杆的伸缩端向下设置并穿过平台板延伸至平台板下方，且动力推杆的控制端设置在把手上；所述支撑杠杆通过销轴转动安装铰接座内，且支撑杆的前后两端均向外分别延伸至相邻侧顶柱或动力推杆的下方，并滑动套装有滑套，滑套顶端与相邻侧的顶柱或动力推杆伸缩端铰接。

6.根据权利要求5所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述支撑杠杆包括安装块，安装块的中部沿横向开有轴孔，并通过销轴转动安装在铰接座内，安装块的前后两端均沿径向设有支撑杆，两支撑杆的另一端均向外分别延伸至相邻侧顶柱与动力推杆的下方，且两支撑杆之间夹角为钝角。

7.根据权利要求6所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述支撑杠杆为电动推杆，电动推杆的控制开关设置在把手上。

8.根据权利要求1所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述销杆卡板尾端与销帽卡板之间设有连接立板，连接立板的两端分别于销杆卡板和销帽卡板垂直固定在一起，从而使销杆卡板与销帽卡板组合构成一U形边框插座本体； U形边框插座本体与把手前端固定连接在一起。

9.根据权利要求7所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述把手为符合人体工学设计的手柄形状，其尾端向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的铝模板销钉拆卸回收装置，其特征在于，所述且销杆卡板与销帽卡板之间的垂直距离尺寸大于相邻两模板边框的厚度尺寸。

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