CN209779659U - 现浇沉井支模体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种现浇沉井支模体系，其包括外侧模板和内侧模板,内侧模板和外侧模板通过对拉螺栓连接，外侧模板外设置有双排脚手架，双排脚手架包括横杆和竖杆，竖杆与外侧模板之间设置有导杆，导杆一端与竖杆垂直连接，一端穿设并滑动连接有滑杆与外侧模板连接，导杆沿其长度方向上设置有开槽，竖杆上套设并滑动连接有套筒，套筒通过连杆穿过开槽与滑杆靠近竖杆的一端连接，连杆与滑杆和套筒均为转动连接，竖杆上设置有用于套筒沿竖杆长度方向滑动的驱动件。本实用新型具有方便且自动实现模板水平移动的效果，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉井技术领域，尤其涉及现浇沉井支模体系。
背景技术
传统的沉井支模采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。沉井内侧模板支设需要至上而下搭设脚手架，由于沉井内部土体的开挖，需要重复的搭设和拆除脚手架，而且随着井内土体的开挖，地下施工比较复杂，对于不排水沉井施工内部搭设脚手架更困难；沉井外侧模板也需要重复安装拆除，施工效率低。
现有的技术中，授权公告号为CN205530314U的中国专利，公开了一种现浇沉井支模体系，其由垫架、井壁模板、螺杆、斜支撑、可移动杆、双排脚手架组成；韧脚处模板设置垫架，垫架左侧设置限位木方；井壁模板通过螺杆对拉在一起，井壁内侧模板设置斜支撑，井壁外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在井壁外侧模板上，另一端固定在可移动杆上；双排脚手架横杆一端为凹槽结构，可移动杆设置在凹槽内可通过螺杆固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：可移动杆设置在凹槽内通过螺栓固定，拆除螺栓后，可移动杆在凹槽内移动，实现模板的水平移动，在此过程中，需要通过人力完成，十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现浇沉井支模体系，具有方便且自动实现模板水平移动的优点，节省人力。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种现浇沉井支模体系，包括外侧模板和内侧模板,所述内侧模板和所述外侧模板通过对拉螺栓连接，所述外侧模板外设置有双排脚手架，所述双排脚手架包括横杆和竖杆，所述竖杆与外侧模板之间设置有导杆，所述导杆一端与所述竖杆垂直连接，一端穿设并滑动连接有滑杆与所述外侧模板连接，所述导杆沿其长度方向上设置有开槽，所述竖杆上套设并滑动连接有套筒，所述套筒通过连杆穿过所述开槽与所述滑杆靠近所述竖杆的一端连接，所述连杆与所述滑杆和所述套筒均为转动连接，所述竖杆上设置有用于所述套筒沿所述竖杆长度方向滑动的驱动件。
实施上述技术方案，当第一节沉井施工完毕后，拆除对拉螺栓，并对外模拼接固定的螺栓进行拆除，启动驱动件，驱动件带动套筒在竖杆上向上滑动，套筒通过连杆穿过开槽带动滑杆朝向导杆内滑动，使得外模板朝向双排脚手架移动并固定在双排脚手架上，在此过程中，不需要人工对外模板进行水平移动，节省了人力，提高了效率。
本实用新型进一步设置为，所述开槽在所述导杆上向外并未开通。
实施上述技术方案，通过将开槽向外并未开通，使得之后滑杆从导杆内向外滑动的过程中，滑杆与连杆的转动连接处与开槽末端相抵接，使得滑杆从导杆内向外滑动的过程中，与导杆不会脱离。
本实用新型进一步设置为，所述驱动件为气缸。
实施上述技术方案，将驱动件设置为气缸，气缸通过活塞杆可以有效对套筒进行推动，同时，气缸成本较低，安装方便。
本实用新型进一步设置为，所述驱动件与所述竖杆可拆卸连接。
实施上述技术方案，通过将驱动件与竖杆进行可拆卸连接，方便驱动件的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为，所述导杆内设置有用于与所述滑杆抵接的滚珠。
实施上述技术方案，通过在导杆内设置有与滑杆抵接的滚珠，使得滑杆与导杆内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了滑杆滑动时所受的摩擦力。
本实用新型进一步设置为，所述导杆远离所述横杆的一端垂直其轴线设置有第一通孔，所述滑杆上设置有若干个轴线与所述第一通孔轴线相平行的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对齐后穿插有紧固螺栓。
实施上述技术方案，在滑杆朝向导杆内滑动带动外模板滑动并固定在双排脚手架后，并使得滑杆上的第二通孔与导杆上的第一通孔对齐，并在对齐后的第一通孔和第二通孔内穿设紧固螺栓，即可关闭气缸，将外模板机械固定在双排脚手架上。
本实用新型进一步设置为，所述紧固螺栓包括紧固螺杆和六角螺母，所述紧固螺杆上设置有蝶形拧头。
实施上述技术方案，通过在紧固螺杆设置有蝶形拧头，方便工作人员对紧固螺杆的拧动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、启动驱动件，驱动件带动套筒在竖杆上向上滑动，套筒通过连杆穿过开槽带动滑杆朝向导杆内滑动，使得外模板朝向双排脚手架移动并固定在双排脚手架上，在此过程中，不需要人工对外模板进行水平移动，节省了人力，提高了效率;
二、在滑杆朝向导杆内滑动带动外模板滑动并固定在双排脚手架后，并使得滑杆上的第二通孔与导杆上的第一通孔对齐，并在对齐后的第一通孔和第二通孔内穿设紧固螺栓，即可关闭气缸，将外模板机械固定在双排脚手架上。
附图说明
图1是本实用新型实施例现浇沉井支模体系的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例导杆与滑杆的爆炸示意图。
附图标记：1、外侧模板；2、内侧模板；3、对拉螺栓；4、双排脚手架；41、横杆；42、竖杆；5、导杆；6、滑杆；7、开槽；8、套筒；9、连杆；10、驱动件；11、滚珠；12、第一通孔；13、第二通孔；14、紧固螺栓；141、紧固螺杆；142、六角螺母；15、蝶形拧头。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种现浇沉井支模体系，包括外侧模板1和内侧模板2。内侧模板2和外侧模板1通过对拉螺栓3连接，外侧模板1多块拼接并通过螺栓连接。外侧模板1外设置有双排脚手架4，双排脚手架4包括横杆41和竖杆42，横杆41和竖杆42盘扣在一起。
结合图1和图2，竖杆42与外侧模板1之间设置有导杆5，导杆5一端与竖杆42垂直焊接，一端穿设并滑动连接有滑杆6并与外侧模板1螺栓连接。导杆5沿其长度方向上在其上表面上开设有开槽7，开槽7在导杆5上向外并未开通。竖杆42上套设并滑动连接有套筒8，套筒8通过连杆9穿过开槽7与滑杆6靠近竖杆42的一端连接，连杆9与滑杆6和套筒8均为转动连接。竖杆42上设置有用于套筒8沿竖杆42长度方向滑动的驱动件10，在本实施例中，驱动件10为气缸，气缸的缸体上设置有连接板，并通过连接板与竖杆42螺栓连接。
如图3所示，导杆5内设置有用于与滑杆6抵接的滚珠11，使得滑杆6与导杆5内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了滑杆6滑动时所受的摩擦力。导杆5远离横杆41的一端垂直其轴线设置有第一通孔12，滑杆6上设置有若干个轴线与第一通孔12轴线相平行的第二通孔13，第二通孔13与第一通孔12对齐后穿插有紧固螺栓14。紧固螺栓14包括紧固螺杆141和六角螺母142，紧固螺杆141上设置有方便施工人员拧动蝶形拧头15。
具体工作过程：当第一节沉井施工完毕后，拆除对拉螺栓3，并对外模拼接固定的螺栓进行拆除。启动为气缸的驱动件10，驱动件10带动套筒8在竖杆42上向上滑动，套筒8通过连杆9穿过开槽7带动滑杆6朝向导杆5内滑动，使得外模板朝向双排脚手架4移动并固定在双排脚手架4上。
在滑杆6朝向导杆5内滑动带动外模板滑动并固定在双排脚手架4后，并使得滑杆6上的第二通孔13与导杆5上的第一通孔12对齐，并在对齐后的第一通孔12和第二通孔13内穿设紧固螺栓14，即可关闭气缸，将外模板机械固定在双排脚手架4上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种现浇沉井支模体系，包括外侧模板(1)和内侧模板(2),所述内侧模板(2)和所述外侧模板(1)通过对拉螺栓(3)连接，其特征在于，所述外侧模板(1)外设置有双排脚手架(4)，所述双排脚手架(4)包括横杆(41)和竖杆(42)，所述竖杆(42)与外侧模板(1)之间设置有导杆(5)，所述导杆(5)一端与所述竖杆(42)垂直连接，一端穿设并滑动连接有滑杆(6)与所述外侧模板(1)连接，所述导杆(5)沿其长度方向上设置有开槽(7)，所述竖杆(42)上套设并滑动连接有套筒(8)，所述套筒(8)通过连杆(9)穿过所述开槽(7)与所述滑杆(6)靠近所述竖杆(42)的一端连接，所述连杆(9)与所述滑杆(6)和所述套筒(8)均为转动连接，所述竖杆(42)上设置有用于所述套筒(8)沿所述竖杆(42)长度方向滑动的驱动件(10)。
2.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述开槽(7)在所述导杆(5)上向外并未开通。
3.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述驱动件(10)为气缸。
4.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述驱动件(10)与所述竖杆(42)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述导杆(5)内设置有用于与所述滑杆(6)抵接的滚珠(11)。
6.根据权利要求1所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述导杆(5)远离所述横杆(41)的一端垂直其轴线设置有第一通孔(12)，所述滑杆(6)上设置有若干个轴线与所述第一通孔(12)轴线相平行的第二通孔(13)，所述第二通孔(13)与所述第一通孔(12)对齐后穿插有紧固螺栓(14)。
7.根据权利要求6所述的现浇沉井支模体系，其特征在于，所述紧固螺栓(14)包括紧固螺杆(141)和六角螺母(142)，所述紧固螺杆(141)上设置有蝶形拧头(15)。
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| CN201920150893.6U CN209779659U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 现浇沉井支模体系 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111308545A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 四川省兴冶岩土工程检测有限责任公司 | 岩土体注浆效果检测装置及方法 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920150893.6U patent/CN209779659U/zh active Active
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| CN111308545A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 四川省兴冶岩土工程检测有限责任公司 | 岩土体注浆效果检测装置及方法 |
| CN111308545B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-02-18 | 四川省兴冶岩土工程检测有限责任公司 | 岩土体注浆效果检测装置及方法 |
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