CN215587555U - 一种上翻托辊架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上翻托辊架，设置于卷板机出料口的一侧，特征在于：所述上翻托辊架包括支撑架和设置于支撑架上用于对钢圈进行导向承接的导向辊。本申请具有替代人工对钢圈的支撑作用，减少多余人力资源的消耗，同时降低人工对钢圈支撑的安全隐患的优点。

Description

一种上翻托辊架

技术领域

本申请涉及混凝土管领域，尤其是涉及一种上翻托辊架。

背景技术

目前，钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务。它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。

相关技术中的顶管9，如图1所示，包括管体90，管体90的一端设置有一钢圈91，钢圈91一半埋入混凝土圈口处，一半延伸至管体90端面以外形成承口，管体90的另一端预制成与钢圈91相匹配的收缩变形插口。

在顶管9预制前需要通过卷板机8将钢板制造出对应尺寸的钢圈91，在钢板卷成半圆时，钢板会在重力作用下向下沉，易造成钢圈91的形变，所以在钢圈91制造的过程中需要人工对制备过程中的钢圈91进行支撑，才能保障钢圈91的成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钢圈91制造过程中增加了人力成本的消耗，同时也提高了钢圈91对工作人员造成的安全隐患。

实用新型内容

为了替代人工对钢圈的支撑作用，减少多余人力资源的消耗，同时降低人工对钢圈支撑的安全隐患，本申请提供一种上翻托辊架。

本申请提供的一种上翻托辊架采用如下的技术方案：

一种上翻托辊架，设置于卷板机出料口的一侧，所述上翻托辊架包括支撑架和设置于支撑架上用于对钢圈进行导向承接的导向辊。

通过采用上述技术方案，在使用卷板机对钢圈进行成型时，当钢板被卷成半圆时，导向辊可以对钢板进行支撑和引导，从而阻止钢板在重力的作用下下沉，降低钢圈形变的可能。通过设置支撑架和导向辊，可以替代人工对钢圈的支撑作用，减少多余人力资源的消耗，同时降低人工对钢圈支撑的安全隐患。

可选的，所述支撑架包括设置于地面上的主梁，设置于主梁远离卷板机一端的支撑梁和设置于支撑梁上的安装梁，所述导向辊有多个且沿安装梁的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，多个导向辊可以同时工作，从而提高钢圈的成型效率。

可选的，在所述安装梁上凸出设置有多个安装板，所述安装板板面相对设置且每两个为一组，所述多个导向辊分别转动支撑于每组安装板上。

通过采用上述技术方案，导向辊与安装板转动连接，随着钢圈成型过程的进行，导向辊在安装板之间转动，可以将钢圈与导向辊之间的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，降低钢圈与导向辊之间的摩擦阻力，提高导向辊对钢圈进行支撑和引导的流畅度。

可选的，所述支撑梁与主梁铰接，在所述主梁与支撑梁之间设置有角度调节件；在所述主梁上沿主梁的长度方向设置有安装腔，所述角度调节件包括设置于安装腔内且与安装腔滑移配合的滑块和两端分别与滑块以及支撑梁铰接的支撑板，在所述主梁上设置有用于对滑块位置进行限制的定位件。

通过采用上述技术方案，当根据钢圈的实际直径需要对导向辊的高度进行调节时，首先打开定位件，然后拉动支撑梁，由于支撑梁和主梁铰接，从而可以对支撑梁的角度进行调节，滑块在安装腔内滑移，当调节至合适的角度后，使用限位件对滑块的位置进行固定，从而使主梁和支撑梁位置固定；通过设置角度调节件和定位件，提高对导向辊高度调节的便捷性。

可选的，所述定位件包括转动支撑于安装腔两个端壁之间的丝杠，所述丝杠穿过滑块相对的两端且与滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，对导向辊的高度进行调节时，拧动丝杠，丝杠驱动滑块在安装腔内滑移，同时拉动支撑梁，从而可以对支撑梁与主梁之间的角度进行调节，调节至合适的角度后，丝杠可以对滑块的位置进行限制，从而使支撑梁保持稳定。通过设置丝杠，提高对支撑梁角度进行调节的便捷性。

可选的，所述丝杠背离卷板机的一端穿过安装腔的端壁位于安装腔外，在所述丝杠穿出安装腔的一端固接有一截面呈多边形的旋拧头。

通过采用上述技术方案，提高对丝杠进行旋拧的便捷性，进而提高对支撑梁角度进行调节的便捷性。

可选的，在所述主梁的侧面上沿主梁的延伸方向设置有与安装腔连通的滑移槽，在所述滑块上出设置有安装杆，所述安装杆穿设于滑移槽中且与滑移槽滑动配合，在所述支撑梁上凸出设置有固定杆，所述支撑板两端分别与安装杆和固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，提高支撑板与支撑梁以及滑块转动连接的便捷性。

可选的，在所述支撑板两端分别设置有铰接孔，所述安装杆和固定杆分别穿设于支撑板两端的铰接孔中且与支撑板转动连接，在所述安装杆背离滑块的一端螺接有安装螺母，在所述固定杆背离支撑梁的一端螺接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在对支撑板进行安装时，安装杆穿过支撑板一端的铰接孔，固定杆穿过支撑板另一端的铰接孔，然后将安装螺母螺接到安装板上，固定螺母螺接到固定杆上，对支撑板的位置进行限制；提高支撑板安装的便捷性。

可选的，在所述卷板机出料口的下侧设置有固定座，在所述固定座朝向支撑架的一面上设置有固定槽，所述主梁朝向固定槽的一端插接于固定槽中。

通过采用上述技术方案，固定槽可以对支撑架的位置进行限制，从而提高支撑架的稳定性。

可选的，在所述主梁朝向卷板机一侧设置有抵紧件；所述抵紧件包括按压块，转动配合于主梁上用于驱动按压块升降的螺杆和设置于按压块相对两侧用于对按压块进行限制的限位板；当所述主梁端部插入固定槽内时，所述按压块一端随之插入固定槽中。

通过采用上述技术方案，将主梁插入固定槽内后，转动螺杆，螺杆带动按压块在限位板之间上升，从而使按压块上表面与固定槽上侧壁抵紧，从而进一步提高支撑架的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑架和导向辊，可以替代人工对钢圈的支撑作用，减少多余人力资源的消耗，同时降低人工对钢圈支撑的安全隐患；

2.通过将导向辊与支撑架设置为转动配合，可以将钢圈与导向辊之间的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，降低钢圈与导向辊之间的摩擦阻力，提高导向辊对钢圈进行支撑和引导的流畅度；

3.通过设置角度调节件和定位件，提高对导向辊高度调节的便捷性；

4.通过设置丝杠，提高对支撑梁角度进行调节的便捷性；

5.通过设置螺杆、按压块和限位板，可以使按压块上表面与固定槽上侧壁抵紧，从而进一步提高支撑架的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中顶管的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种上翻托辊架的结构示意图；

图3是本申请实施例中支撑板与支撑梁和滑块配合的结构示意图；

图4是本申请实施例中调节装置与定位件配合的结构示意图；

图5是本申请实施例中抵紧件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；10、主梁；100、安装腔；101、滑移槽；11、支撑梁；110、固定杆；111、固定螺母；12、安装梁；120、安装板；2、导向辊；3、加强杆；4、调节装置；40、滑块；400、安装杆；401、安装螺母；41、支撑板；5、定位件；50、丝杠；51、旋拧头；6、固定座；60、固定槽；7、抵紧件；70、螺杆；700、把手；71、按压块；72、限位板；8、卷板机；80、卷辊；9、顶管；90、管体；91、钢圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上翻托辊架，设置于卷板机8出料口的一侧，在卷板机8上设置有用于对钢圈91进行成型的卷辊80。参照图2，上翻托辊架包括支撑架1，在支撑架1上设置有导向辊2，导向辊2的轴线与卷板机8上卷辊80的轴线平行，导向辊2朝向卷板机8的一侧与钢圈91抵接。

参照图2，支撑架1包括两根平行设置于地面上的主梁10，竖直设置于两根主梁10远离卷板机8一端的支撑梁11和水平设置于两根支撑梁11之间的安装梁12；为了提高支撑架1的稳定性，在两根主梁10之间设置有加强杆3，加强杆3的两端分别与两根主梁10固定连接；安装梁12与支撑梁11远离主梁10的一端焊接固定；导向辊2设置于安装梁12上，为了便于导向辊2的安装，在安装梁12上固接有多个沿安装梁12长度方向排布的安装板120，安装板120板面相对设置，每两个安装板120为一组，导向辊2有多个且分别转动支撑于每组安装板120之间，在本实施例中，导向辊2有两个，两个导向辊2可以同时工作，从而提高钢圈91的成型效率。

为了便于对导向辊2的高度进行调节，从而使其能够更好的与不同直径的钢圈91相适应，参照图3和图4，主梁10与支撑梁11铰接，在主梁10与支撑梁11之间设置有用于对主梁10和支撑梁11角度进行调节的调节装置4；在主梁10内沿主梁10的延伸方向设置有安装腔100，在主梁10的两侧沿主梁10的延伸方向开设有与安装腔100连通的滑移槽101，调节装置4包括滑块40和支撑板41；滑块40位于安装腔100内且与安装腔100滑移配合，在滑块40的两侧凸出设置有安装杆400，安装杆400穿设于滑移槽101中且与滑移槽101滑动配合；在支撑梁11相对的两侧凸出设置有固定杆110，支撑板41有两个且分别设置于主梁10相对的两侧，在支撑板41两端分别开设有铰接孔，安装杆400和固定杆110分别穿设于支撑板41两端的铰接孔中且与支撑板41转动连接，在安装杆400背离滑块40的一端螺接有安装螺母401，在固定杆110背离支撑梁11的一端螺接有固定螺母111，从而对支撑板41的位置进行限制。在其中一个主梁10上设置有用于对滑块40位置进行限制和调节的定位件5。

参照图5，定位件5包括转动支撑于安装腔100两个端壁之间的丝杠50和设置于丝杠50上的旋拧头51；丝杠50穿过滑块40相对的两端且与滑块40螺纹连接，丝杠50背离卷板机8的一端穿过安装腔100的端壁位于安装腔100外；旋拧头51的截面呈正六边形且固接于丝杠50位于安装腔100外的一端上；为了提高丝杠50转动的流畅度，可以在安装腔100的两个端壁上固接轴承，丝杠50与轴承的内圈固定连接。

参照图2，为了提高支撑架1的稳定性，在卷板机8出料口的下侧固接有固定座6，在固定座6朝向支撑架1的一面上开设有固定槽60，主梁10朝向固定槽60的一端插接于固定槽60中，从而使支撑架1保持稳定；为了进一步提高支撑架1的稳定性，在主梁10朝向卷板机8一侧的上表面设置有抵紧件7；抵紧件7包括螺杆70、按压块71和限位板72；螺杆70竖直设置于主梁10的上表面且下端与主梁10转动连接；螺杆70穿过按压块71的上下表面且与按压块71螺接，当主梁10端部插入固定槽60内时，按压块71一端随之插入固定槽60中；限位板72位于按压块71相对的两侧且与主梁10上表面固定连接，两个限位板72之间的间距与按压块71适配，从而对按压块71的滑移进行限制和引导。在螺杆70远离主梁10的一端固接有一环形把手700，旋拧把手700时，按压块71与固定槽60抵紧，从而提高支撑架1的稳定性。

本申请实施例一种上翻托辊架的实施原理为：在使用卷板机8对钢圈91进行成型时，首先将主梁10一端插入固定槽60中，按压块71一端随之插入固定槽60中，然后转动螺杆70，螺杆70带动按压块71在限位板72之间上升，从而使按压块71上表面与固定槽60上侧壁抵紧，使支撑架1保持稳定；当钢板被卷成半圆时，导向辊2可以对钢板进行支撑和引导，从而阻止钢板在重力的作用下下沉，降低钢圈91形变的可能，随着钢圈91成型过程的进行，导向辊2在安装板120之间转动，可以将钢圈91与导向辊2之间的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，降低钢圈91与导向辊2之间的摩擦阻力，提高导向辊2对钢圈91进行支撑和引导的流畅度。

当根据钢圈91的实际直径需要对导向辊2的高度进行调节时，拧动旋拧头51，旋拧头51带动丝杠50转动，丝杠50驱动滑块40在安装腔100内滑移，同时拉动支撑梁11，从而可以对支撑梁11与主梁10之间的角度进行调节，调节至合适的角度后，丝杠50可以对滑块40的位置进行限制，从而使支撑梁11保持稳定，从而使导向辊2的高度与钢圈91的直径适配。综上所述，通过设置支撑架1和导向辊2，可以替代人工对钢圈91的支撑作用，减少多余人力资源的消耗，同时降低人工对钢圈91支撑的安全隐患。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上翻托辊架，设置于卷板机(8)出料口的一侧，其特征在于：所述上翻托辊架包括支撑架(1)和设置于支撑架(1)上用于对钢圈(91)进行导向承接的导向辊(2)。

2.根据权利要求1所述的一种上翻托辊架，其特征在于：所述支撑架(1)包括设置于地面上的主梁(10)，设置于主梁(10)远离卷板机(8)一端的支撑梁(11)和设置于支撑梁(11)上的安装梁(12)，所述导向辊(2)有多个且沿安装梁(12)的长度方向排布。

3.根据权利要求2所述的一种上翻托辊架，其特征在于：在所述安装梁(12)上凸出设置有多个安装板(120)，所述安装板(120)板面相对设置且每两个为一组，所述多个导向辊(2)分别转动支撑于每组安装板(120)上。

4.根据权利要求2所述的一种上翻托辊架，其特征在于：所述支撑梁(11)与主梁(10)铰接，在所述主梁(10)与支撑梁(11)之间设置有角度调节件；在所述主梁(10)上沿主梁(10)的长度方向设置有安装腔(100)，所述角度调节件包括设置于安装腔(100)内且与安装腔(100)滑移配合的滑块(40)和两端分别与滑块(40)以及支撑梁(11)铰接的支撑板(41)，在所述主梁(10)上设置有用于对滑块(40)位置进行限制的定位件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种上翻托辊架，其特征在于：所述定位件(5)包括转动支撑于安装腔(100)两个端壁之间的丝杠(50)，所述丝杠(50)穿过滑块(40)相对的两端且与滑块(40)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种上翻托辊架，其特征在于：所述丝杠(50)背离卷板机(8)的一端穿过安装腔(100)的端壁位于安装腔(100)外，在所述丝杠(50)穿出安装腔(100)的一端固接有一截面呈多边形的旋拧头(51)。

7.根据权利要求4或5所述的一种上翻托辊架，其特征在于：在所述主梁(10)的侧面上沿主梁(10)的延伸方向设置有与安装腔(100)连通的滑移槽(101)，在所述滑块(40)上出设置有安装杆(400)，所述安装杆(400)穿设于滑移槽(101)中且与滑移槽(101)滑动配合，在所述支撑梁(11)上凸出设置有固定杆(110)，所述支撑板(41)两端分别与安装杆(400)和固定杆(110)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种上翻托辊架，其特征在于：在所述支撑板(41)两端分别设置有铰接孔，所述安装杆(400)和固定杆(110)分别穿设于支撑板(41)两端的铰接孔中且与支撑板(41)转动连接，在所述安装杆(400)背离滑块(40)的一端螺接有安装螺母(401)，在所述固定杆(110)背离支撑梁(11)的一端螺接有固定螺母(111)。

9.根据权利要求2所述的一种上翻托辊架，其特征在于：在所述卷板机(8)出料口的下侧设置有固定座(6)，在所述固定座(6)朝向支撑架(1)的一面上设置有固定槽(60)，所述主梁(10)朝向固定槽(60)的一端插接于固定槽(60)中。

10.根据权利要求9所述的一种上翻托辊架，其特征在于：在所述主梁(10)朝向卷板机(8)一侧设置有抵紧件(7)；所述抵紧件(7)包括按压块(71)，转动配合于主梁(10)上用于驱动按压块(71)升降的螺杆(70)和设置于按压块(71)相对两侧用于对按压块(71)进行限制的限位板(72)；当所述主梁(10)端部插入固定槽(60)内时，所述按压块(71)一端随之插入固定槽(60)中。

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