CN214615412U - 一种高支模体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高支模体系，属于建筑施工领域，其技术方案要点是包括竖管，竖管的顶端连接有调节支撑，调节支撑包括螺杆和支撑部，螺杆的底端伸入到竖管内与竖管螺纹连接，支撑部与螺杆的顶端固定连接，螺杆的外周套设有保护罩，保护罩的内径大于竖管的外径，保护罩的顶端与支撑部的底面连接。本申请能够减少施工过程中混凝土掉落至螺杆外周的情况，进而保证后续再次使用螺杆时，螺杆能够顺利插入到竖管内，保证螺杆伸入到竖管内的顺畅性。

Description

一种高支模体系

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种高支模体系。

背景技术

高支模是指支模高度大于或等于8米时的支模作业，高支模体系已经被广泛应用于建筑工程、公共建筑的共享空间等高大厅堂楼板现浇混凝土结构施工中。

参照图1，目前，相关技术中，高支模体系通常包括横管1和竖管2，横管1和竖管2均设有多个，多个横管1和竖管2纵横交错设置，形成网格状，横管1和竖管2之间通过锁扣3相对固定连接，竖管2的顶端连接有可调顶撑，可调顶撑包括螺杆41和支撑部，螺杆41的底端伸入竖管2内与竖管2螺纹连接，支撑部与螺杆41的顶端固定连接。建筑施工时，将多个横管1和竖管2通过锁扣3进行相对固定并形成网格状的结构后，将螺杆41的底端伸入到竖管2内，并使得多个支撑部的顶面相互齐平，然后将用于承载混凝土的水平顶板模板铺设在支撑部上即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺杆的周面开设有螺纹，建筑施工时，存在混凝土掉落至螺杆外周的情况，不方便后期的使用。

实用新型内容

为了减少施工过程中混凝土掉落至螺杆外周的情况，本申请提供一种高支模体系。

本申请提供的一种高支模体系采用如下的技术方案：

一种高支模体系，包括竖管，竖管的顶端连接有调节支撑，调节支撑包括螺杆和支撑部，螺杆的底端伸入到竖管内与竖管螺纹连接，支撑部与螺杆的顶端固定连接，螺杆的外周套设有保护罩，保护罩的内径大于竖管的外径，保护罩的顶端与支撑部的底面连接。

通过采用上述技术方案，需要安装调节支撑时，将螺杆的底端伸入到竖管内拧动螺杆，螺杆转动带动支撑部转动，支撑部转动带动保护罩转动，直至支撑部顶面与竖管底端的间距满足施工要求。拆卸螺杆时，拧动支撑部，支撑部转动带动螺杆转动，直至螺杆与竖管分离，实现对螺杆的拆卸。在施工过程中，如果混凝土向下掉落，混凝土将掉落至保护罩的外周，不会掉落至螺杆的外周。由于不同施工工况下，螺杆被伸入到竖管内的长度不同，进而当下一次施工过程中，继续使用螺杆时，螺杆的外周没有粘接混凝土，进而不会影响螺杆伸入到竖管内的顺畅性。

可选的，所述保护罩包括第一半壳、第二半壳和铰接杆，铰接杆位于螺杆的一侧与螺杆平行设置，铰接杆的顶端与支撑部固定连接，第一半壳与铰接杆铰接，第二半壳与铰接杆铰接，第一半壳和第二半壳之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，安装螺杆时，可以先解除锁紧组件对第一半壳和第二半壳的相对固定，将螺杆的底端伸入到竖管内，将螺杆拧动好之后再通过锁紧组件将第一半壳和第二半壳进行相对的固定。第一半壳、第二半壳和锁紧组件的设置，能够方便工作人员观察螺杆，并方便螺杆快速伸入到竖管内。

可选的，所述锁紧片、锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧片设有两个，两个锁紧片分别与第一半壳和第二半壳固定连接，锁紧螺栓依次穿过两个锁紧片后与锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当螺杆伸入到竖管内后，转动第一半壳和第二半壳，使得第一半壳和第二半壳相互扣合，然后拧紧锁紧螺母，完成对第一半壳和第二半壳的扣设。锁紧螺栓和锁紧螺母的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述螺杆的外周套设有限位螺母，限位螺母套设在螺杆的外周与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆伸入到竖管内的深度满足施工需求后，拧动限位螺母，直至限位螺母与竖管抵接，然后扣合第一半壳和第二半壳。限位螺母的设置，能够减少螺杆发生转动的情况，提升螺杆的稳定性，进而能够提升竖管和螺杆连接的稳定性，保证高支模体系的稳定性。

可选的，所述限位螺母的周面固定连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，转动限位螺母时，转动转动杆，转动杆转动带动限位螺母转动。转动杆的设置，能够方便工作人员转动限位螺母，提升转动限位螺母的顺畅性。

可选的，所述支撑部为支撑板，支撑板水平放置，支撑板的顶面开设有节料槽。

通过采用上述技术方案，安装好调节支撑后，需要将水平顶板模板铺设在支撑板的顶面。接料槽的设置，能够节约支撑板的用料，降低成本。

可选的，所述支撑板的顶面固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，能够增加支撑板与水平顶板模板的之间的摩擦力，减少水平顶板模板和支撑板之间发生相对滑动的情况，进而能够提升支撑板与水平顶面模板连接的稳定性。

可选的，所述第一半壳的顶面固定连接有第一燕尾块，支撑板的底面开设有与第一燕尾块滑动轨迹适配的第一导轨，第一燕尾块嵌入到第一导轨内与支撑板滑动连接；第二半壳的顶面固定连接有第二燕尾块，支撑板的底面开设有与第二燕尾块滑动轨迹适配的第二导轨，第二燕尾块嵌入到第二导轨内与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一半壳转动带动第一燕尾块滑动，同时第二半壳转动带动第二燕尾块滑动。第一燕尾块的设置，能够提升第一半壳转动过程中的顺畅性以及稳定性；第二燕尾块的设置，能够提升第二半壳转动过程中的顺畅性以及稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、不同施工工况中，螺杆伸入到竖管内的深度不同，保护罩的设置，能够减少混凝土掉落至螺杆外周的情况，保证后续螺杆使用过程中伸入到竖管内的顺畅性；

2、第一半壳和第二半壳的设置，能够方便观察螺杆的情况，方便将螺杆伸入到竖管内；

3、限位螺母的设置，减少螺杆发生转动的情况，能够提升螺杆的稳定性。

附图说明

图1是相关技术中结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例旨在展示螺杆的局部结构示意图。

图4是本申请实施例旨在展示铰接杆的局部结构示意图。

图5是图3中A部的局部结构放大示意图。

图6是图4中B部的局部结构放大示意图。

图7是图4中C部的局部结构放大示意图。

附图标记：1、横管；2、竖管；3、锁扣；4、调节支撑；41、螺杆；42、支撑板；421、节料槽；422、摩擦垫；423、第一导轨；424、第二导轨；5、保护罩；51、第一半壳；511、第一燕尾块；52、第二半壳；521、第二燕尾块；53、铰接杆；6、锁紧组件；61、锁紧片；62、锁紧螺栓；63、锁紧螺母；7、限位螺母；71、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种高支模体系。结合图2和图3，包括多根横管1和多根竖管2，多根横管1和多根竖管2交错纵横设置，形成网格状，横管1和竖管2之间设有锁扣3，横管1和竖管2通过锁扣3相对固定连接，竖管2的顶端连接有调节支撑4。调节支撑4包括螺杆41和支撑部，螺杆41竖直设置，螺杆41的底端伸入到竖管2内与竖管2螺纹连接，支撑部为支撑板42，支撑板42水平设置，支撑板42的顶面开设有节料槽421，支撑板42的顶面粘接有摩擦垫422，支撑板42的底面与螺杆41的顶端固定连接；螺杆41的外周套设有圆柱筒状的保护罩5，保护罩5的长度等于螺杆41的长度，保护罩5的内径大于竖管2的外径，保护罩5与支撑板42的底面连接。安装调节支撑4时，将螺杆41的底端伸入到竖管2内，转动支撑板42，直至支撑板42的顶面与竖管2顶面之间的距离满足施工要求。

结合图3和图4，保护罩5包括第一半壳51、第二半壳52和铰接杆53，铰接杆53位于螺杆41的一侧，铰接杆53的长度方向与螺杆41的长度方向相同，铰接杆53的顶端与支撑板42的底面固定连接，第一半壳51和第二半壳52形状相同，第一半壳51与螺杆41同轴设置，第一半壳51长度方向的一端与铰接杆53铰接，铰接轴的方向与铰接杆53的长度方向相同；第二半壳52长度方向的一端与铰接杆53铰接，铰接轴的长度方向与铰接杆53的长度方向相同，第一半壳51和第二半壳52扣合后形成圆柱筒状结构。第一半壳51和第二半壳52远离铰接杆53的一侧设有锁紧组件6。结合图5，锁紧组件6包括锁紧片61、锁紧螺栓62和锁紧螺母63，锁紧片61设有两个，两个锁紧片61分别与第一半壳51和第二半壳52远离铰接杆53的一端固定连接，两个锁紧片61相互抵接，锁紧螺栓62依次穿过两个锁紧片61后与锁紧螺母63螺纹连接。

结合图4和图6，第一半壳51的顶面与支撑板42的底面抵接，第一半壳51顶面固定连接有第一燕尾块511，第一燕尾块511连接在第一半壳51顶面圆弧段的中心位置处，支撑板42的底面开设有与第一燕尾块511滑动轨迹相同的第一导轨423，第一燕尾块511嵌入到第一导轨423内与支撑板42滑动连接；第二半壳52的顶面与支撑板42的底面抵接，第二半壳52的顶面固定连接有第二燕尾块521，第二燕尾块521连接在第二半壳52顶面圆弧段的中心位置处，支撑板42的底面开设有与第二燕尾块521滑动轨迹相同的第二导轨424，第二燕尾块521嵌入到第二导轨424内与支撑板42滑动连接。

安装螺杆41时，将螺杆41伸入到竖管2内，转动支撑板42，支撑板42转动带动螺杆41转动，同时，支撑板42转动带动第一半壳51和第二半壳52转动，直至支撑板42顶面与竖管2顶端之间的距离满足施工需求，然后扣合第一半壳51和第二半壳52，拧动锁紧螺母63，实现对第一半壳51和第二半壳52的相对固定。

回看图3，为保证螺杆41的稳定性，螺杆41的外周还套设有限位螺母7411，限位螺母7与螺杆41螺纹连接。限位螺母7的外周固定连接有两个转动杆71，两个转动杆71沿限位螺母7的周向间隔分布，转动杆7位于保护罩5内，转动杆71水平设置，转动杆71的一端与限位螺母7的周面固定连接，另一端与保护罩5的内周面之间留有间隙。

本申请实施例一种高支模体系的实施原理为：搭建好横管1和竖管2后，将螺杆41的底端伸入到竖管2顶端内，直至支撑板42顶面与竖管2顶端之间的距离满足施工要求，并拧紧限位螺母7；转动第一半壳51和第二半壳52，第一半壳51和第二半壳52扣合后，通过锁紧螺栓62和锁紧螺母63对第一半壳51和第二半壳52进行固定。

第一半壳51和第二半壳52的设置，能够减少施工过程中，混凝土掉落至螺杆41外周的情况，保证下次使用螺杆41时，螺杆41顺利插入到竖管2内，保证施工过程的顺畅性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高支模体系，包括竖管(2)，竖管(2)的顶端连接有调节支撑(4)，其特征在于：调节支撑(4)包括螺杆(41)和支撑部，螺杆(41)的底端伸入到竖管(2)内与竖管(2)螺纹连接，支撑部与螺杆(41)的顶端固定连接，螺杆(41)的外周套设有保护罩(5)，保护罩(5)的内径大于竖管(2)的外径，保护罩(5)的顶端与支撑部的底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种高支模体系，其特征在于：所述保护罩(5)包括第一半壳(51)、第二半壳(52)和铰接杆(53)，铰接杆(53)位于螺杆(41)的一侧与螺杆(41)平行设置，铰接杆(53)的顶端与支撑部固定连接，第一半壳(51)与铰接杆(53)铰接，第二半壳(52)与铰接杆(53)铰接，第一半壳(51)和第二半壳(52)之间设有锁紧组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高支模体系，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括锁紧片(61)、锁紧螺栓(62)和锁紧螺母(63)，锁紧片(61)设有两个，两个锁紧片(61)分别与第一半壳(51)和第二半壳(52)固定连接，锁紧螺栓(62)依次穿过两个锁紧片(61)后与锁紧螺母(63)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种高支模体系，其特征在于：所述螺杆(41)的外周套设有限位螺母(7)，限位螺母(7)套设在螺杆(41)的外周与螺杆(41)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高支模体系，其特征在于：所述限位螺母(7)的周面固定连接有转动杆(71)。

6.根据权利要求2所述的一种高支模体系，其特征在于：所述支撑部为支撑板(42)，支撑板(42)水平放置，支撑板(42)的顶面开设有节料槽(421)。

7.根据权利要求6所述的一种高支模体系，其特征在于：所述支撑板(42)的顶面固定连接有摩擦垫(422)。

8.根据权利要求6所述的一种高支模体系，其特征在于：所述第一半壳(51)的顶面固定连接有第一燕尾块(511)，支撑板(42)的底面开设有与第一燕尾块(511)滑动轨迹适配的第一导轨(423)，第一燕尾块(511)嵌入到第一导轨(423)内与支撑板(42)滑动连接；第二半壳(52)的顶面固定连接有第二燕尾块(521)，支撑板(42)的底面开设有与第二燕尾块(521)滑动轨迹适配的第二导轨(424)，第二燕尾块(521)嵌入到第二导轨(424)内与支撑板(42)滑动连接。

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