CN216550122U - 一种玻璃微珠粉末并珠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体，所述并珠炉本体的顶部固定安装有排气管，所述并珠炉本体的左右两侧均固定安装有输料管，所述并珠炉本体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有缓冲罐，所述储料箱的内部固定安装有加料机构。该玻璃微珠粉末并珠器，首先增压泵启动，不合格的粉末通过输料管进入储料箱中，此时气缸启动，带动推板下降，对粉末进行挤压，并通过刻度尺确定出料量，挤出的粉末进入缓冲罐内部并落在感应秤上，完成称重后，电动推杆拉动感应秤改变角度，使承重完成的粉末从缓冲罐中落入并珠炉本体中，最后电机带动转盘和隔板转动，隔板转动使粉末与导向板多次碰撞达到燃烧更充分的效果。

Description

一种玻璃微珠粉末并珠器

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠加工技术领域，具体为一种玻璃微珠粉末并珠器。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。

现有的玻璃微珠加工装置应用十分广泛，具有性能稳定，方便操作的优点，目前市场上的玻璃微珠在制造过程中，一般通过破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，目前现有并珠装置大多是对玻璃微珠的拾取做改进，使玻璃微珠品质更高，进而保证微粉的合格率更高，如中国专利CN 213570132 U提供的玻璃微珠粉末并珠装置，其具有使玻璃微珠的拾取操作更方便，让其工作的效率更高的优点，但该装置在微粉加入的过程中无法精准的控制微粉的加入量，进而导致微粉碰撞煅烧不充分，影响微珠的成型率，进而降低了微粉品质的问题，难以满足社会需求，故而提出一种玻璃微珠粉末并珠器，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃微珠粉末并珠器，具备加料精准，煅烧更充分的优点，解决现有的微粉并珠装置在微粉加入的过程中无法精准的控制微粉的加入量，进而导致微粉碰撞煅烧不充分，影响微珠的成型率，进而降低了微粉品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体，所述并珠炉本体的顶部固定安装有排气管，所述并珠炉本体的左右两侧均固定安装有输料管，所述并珠炉本体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有缓冲罐，所述储料箱的内部固定安装有加料机构；

所述加料机构包括气缸、限位板、标尺、推板、连接杆、感应秤、电动推杆和复位器，所述储料箱的内部固定安装有气缸，所述储料箱的内部固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有标尺，所述气缸的底部固定安装有推板，所述缓冲罐的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧活动安装有感应秤，所述感应秤的底部活动安装有电动推杆，所述储料箱的内部固定安装有复位器。

进一步，所述排气管的顶部固定安装有防尘网，两个所述输料管的相对一侧分别与储料箱的左右两侧固定连接，两个所述输料管远离储料箱的一侧均延伸至并珠炉本体的外部。

进一步，所述并珠炉本体的内部固定安装有数量为两个的抵板，两个所述抵板的相对一侧分别位于储料箱的左右两侧，所述抵板与储料箱为螺纹连接，所述并珠炉本体的内部固定安装有数量为两个的导向板。

进一步，两个所述导向板的相背一侧分别与并珠炉本体的左右两侧内壁固定连接，所述并珠炉本体的内部活动连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有隔板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的相背一侧分别与储料箱的左右两侧内壁固定连接。

进一步，所述标尺的数量为两个，两个所述标尺分别位于两个限位板内部，所述推板的左右两侧分别延伸至两个限位板的内部。

进一步，所述连接杆的右侧与感应秤的左侧相互铰接，所述电动推杆的顶部与感应秤的底部相互铰接，所述电动推杆远离感应秤的一侧与缓冲罐的内左壁相互铰接。

进一步，所述复位器的数量为两个，两个所述复位器的相背一侧分别与储料箱的左右两侧内壁固定连接，所述缓冲罐的底部开设有出料口，所述隔板与出料口在同一纵向水平线上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该玻璃微珠粉末并珠器，通过在并珠炉本体的内部设置排气管，排气管的作用是将并珠炉本体内部的热气排出并珠炉本体外部，输料管的作用是向储料箱内部输送不合格的玻璃微珠粉末，方便并珠炉本体再次进行加工，储料箱的作用是储存粉末，气缸的作用是通过气缸带动推板升降对粉末进行挤压达到下料的目的，限位板的作用是对推板进行限位，标尺的作用是精准确定下料的刻度，并与感应秤配合确定微粉的重量，连接杆的作用是支撑感应秤，电动推杆的作用是通过伸缩改变感应秤的角度，方便下料，复位器的作用是通过两个复位器的闭合，防止下料过多，导向板的作用是对粉末进行导向，转盘的作用是带动隔板转动与导板配合，使粉末多次碰撞，达到锻造效果更好的目的。

2、该玻璃微珠粉末并珠器，首先增压泵启动，不合格的粉末通过输料管进入储料箱中，此时气缸启动，带动推板下降，对粉末进行挤压，并通过刻度尺确定出料量，挤出的粉末进入缓冲罐内部并落在感应秤上，完成称重后，电动推杆拉动感应秤改变角度，使承重完成的粉末从缓冲罐中落入并珠炉本体中，最后电机带动转盘和隔板转动，通过隔板转动使粉末与导向板多次碰撞达到燃烧更充分的效果。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型加料机构示意图。

图中：1并珠炉本体、2排气管、3输料管、4储料箱、5缓冲罐、6加料机构、601气缸、602限位板、603标尺、604推板、605连接杆、606感应秤、607电动推杆、608复位器、7导向板、8转盘、9隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体1，并珠炉本体1的顶部固定安装有排气管2，排气管2的作用是将并珠炉本体1内部的热气排出并珠炉本体1外部，并珠炉本体1的左右两侧均固定安装有输料管3，输料管3的作用是向储料箱4内部输送不合格的玻璃微珠粉末，方便并珠炉本体1再次进行加工，并珠炉本体1的内部固定安装有储料箱4，储料箱4的作用是储存粉末，储料箱4的底部固定安装有缓冲罐5，储料箱4的内部固定安装有加料机构6；

加料机构6包括气缸601、限位板602、标尺603、推板604、连接杆605、感应秤606、电动推杆607和复位器608，储料箱4的内部固定安装有气缸601，气缸601的作用是通过气缸601带动推板604升降对粉末进行挤压达到下料的目的，储料箱4的内部固定安装有限位板602，限位板602的作用是对推板604进行限位，限位板602的内部固定安装有标尺603，标尺603的作用是精准确定下料的刻度，并与感应秤606配合确定微粉的重量，气缸601的底部固定安装有推板604，缓冲罐5的内部固定安装有连接杆605，接杆605的作用是支撑感应秤606，连接杆605的右侧活动安装有感应秤606，感应秤606的底部活动安装有电动推杆607，电动推杆607的作用是通过伸缩改变感应秤606的角度，方便下料，储料箱4的内部固定安装有复位器608，复位器608的作用是通过两个复位器608的闭合，防止下料过多，导向板7的作用是对粉末进行导向，转盘8的作用是带动隔板9转动与导板7配合，使粉末多次碰撞，达到锻造效果更好的目的。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)首先增压泵启动，不合格的粉末通过输料管3进入储料箱4中，此时气缸601启动，带动推板604下降，对粉末进行挤压；

2)通过刻度尺603确定出料量，挤出的粉末进入缓冲罐5内部并落在感应秤606上；

3)完成称重后，电动推杆607拉动感应秤606改变角度，使承重完成的粉末从缓冲罐5中落入并珠炉本体1中；

4)最后电机带动转盘8和隔板9转动，通过隔板9转动使粉末与导向板7多次碰撞达到燃烧更充分的效果。

综上所述，该玻璃微珠粉末并珠器，通过在并珠炉本体1的内部设置排气管2，排气管2的作用是将并珠炉本体1内部的热气排出并珠炉本体1外部，输料管3的作用是向储料箱4内部输送不合格的玻璃微珠粉末，方便并珠炉本体1再次进行加工，储料箱4的作用是储存粉末，气缸601的作用是通过气缸601带动推板604升降对粉末进行挤压达到下料的目的，限位板602的作用是对推板604进行限位，标尺603的作用是精准确定下料的刻度，并与感应秤606配合确定微粉的重量，连接杆605的作用是支撑感应秤606，电动推杆607的作用是通过伸缩改变感应秤606的角度，方便下料，复位器608的作用是通过两个复位器608的闭合，防止下料过多，导向板7的作用是对粉末进行导向，转盘8的作用是带动隔板9转动与导板7配合，使粉末多次碰撞，达到锻造效果更好的目的。

并且，首先增压泵启动，不合格的粉末通过输料管3进入储料箱4中，此时气缸601启动，带动推板604下降，对粉末进行挤压，并通过刻度尺603确定出料量，挤出的粉末进入缓冲罐5内部并落在感应秤606上，完成称重后，电动推杆607拉动感应秤606改变角度，使承重完成的粉末从缓冲罐5中落入并珠炉本体1中，最后电机带动转盘8和隔板9转动，通过隔板9转动使粉末与导向板7多次碰撞达到燃烧更充分的效果，解决现有的微粉并珠装置在微粉加入的过程中无法精准的控制微粉的加入量，进而导致微粉碰撞煅烧不充分，影响微珠的成型率，进而降低了微粉品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃微珠粉末并珠器，包括并珠炉本体(1)，其特征在于：所述并珠炉本体(1)的顶部固定安装有排气管(2)，所述并珠炉本体(1)的左右两侧均固定安装有输料管(3)，所述并珠炉本体(1)的内部固定安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)的底部固定安装有缓冲罐(5)，所述储料箱(4)的内部固定安装有加料机构(6)；

所述加料机构(6)包括气缸(601)、限位板(602)、标尺(603)、推板(604)、连接杆(605)、感应秤(606)、电动推杆(607)和复位器(608)，所述储料箱(4)的内部固定安装有气缸(601)，所述储料箱(4)的内部固定安装有限位板(602)，所述限位板(602)的内部固定安装有标尺(603)，所述气缸(601)的底部固定安装有推板(604)，所述缓冲罐(5)的内部固定安装有连接杆(605)，所述连接杆(605)的右侧活动安装有感应秤(606)，所述感应秤(606)的底部活动安装有电动推杆(607)，所述储料箱(4)的内部固定安装有复位器(608)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：所述排气管(2)的顶部固定安装有防尘网，两个所述输料管(3)的相对一侧分别与储料箱(4)的左右两侧固定连接，两个所述输料管(3)远离储料箱(4)的一侧均延伸至并珠炉本体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：所述并珠炉本体(1)的内部固定安装有数量为两个的抵板，两个所述抵板的相对一侧分别位于储料箱(4)的左右两侧，所述抵板与储料箱(4)为螺纹连接，所述并珠炉本体(1)的内部固定安装有数量为两个的导向板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：两个所述导向板(7)的相背一侧分别与并珠炉本体(1)的左右两侧内壁固定连接，所述并珠炉本体(1)的内部活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的外部固定连接有隔板(9)，所述限位板(602)的数量为两个，两个所述限位板(602)的相背一侧分别与储料箱(4)的左右两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：所述标尺(603)的数量为两个，两个所述标尺(603)分别位于两个限位板(602)内部，所述推板(604)的左右两侧分别延伸至两个限位板(602)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：所述连接杆(605)的右侧与感应秤(606)的左侧相互铰接，所述电动推杆(607)的顶部与感应秤(606)的底部相互铰接，所述电动推杆(607)远离感应秤(606)的一侧与缓冲罐(5)的内左壁相互铰接。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠粉末并珠器，其特征在于：所述复位器(608)的数量为两个，两个所述复位器(608)的相背一侧分别与储料箱(4)的左右两侧内壁固定连接，所述缓冲罐(5)的底部开设有出料口，所述隔板(9)与出料口在同一纵向水平线上。

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